JPS61235510A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
- Publication number
- JPS61235510A JPS61235510A JP26323785A JP26323785A JPS61235510A JP S61235510 A JPS61235510 A JP S61235510A JP 26323785 A JP26323785 A JP 26323785A JP 26323785 A JP26323785 A JP 26323785A JP S61235510 A JPS61235510 A JP S61235510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- slow cooling
- heat treatment
- scale
- cooling zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣ鋼、Ｍｏ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｎｉ −Ｃｒ−
Ｍｏ鋼、ばね鋼、軸受鋼等の鋼材を一酸化炭素（ＣＯ）
を含む雰囲気ガス（例えば、ｃｏ−Ｃｏ８系、Ｇ Ｏ−
Ｈｚ −ＣＯｘ Ｈｚ Ｏ系雰囲気ガス等）中で熱処
理をするにあたって、これら鋼材の脱スケール性を改善
する熱処理に関する。
Ｍｏ鋼、ばね鋼、軸受鋼等の鋼材を一酸化炭素（ＣＯ）
を含む雰囲気ガス（例えば、ｃｏ−Ｃｏ８系、Ｇ Ｏ−
Ｈｚ −ＣＯｘ Ｈｚ Ｏ系雰囲気ガス等）中で熱処
理をするにあたって、これら鋼材の脱スケール性を改善
する熱処理に関する。
一般にｃｏを含む雰囲気ガス中での熱処理と熱処理後に
酸洗による脱スケールを行なう鋼材においては、圧延時
に発生する一次スケールと熱処理時に発生する二次スケ
ールとを熱処理後の一回の酸洗で同時に除去することが
経済的に望ましいが、熱処理後の酸洗のみではスケール
の除去が完全ではなく、かといって長時間の酸洗を施せ
ば、酸液によってスケールだけではなく鋼材の生地をも
侵食することになり、能率、品質双方の面からかんばし
くない結果となる。従って圧延後、一旦一次スケールを
除去し、熱処理後に再び酸洗して二次スケールを除去す
るという二回の酸洗を施しているのが実情である。
酸洗による脱スケールを行なう鋼材においては、圧延時
に発生する一次スケールと熱処理時に発生する二次スケ
ールとを熱処理後の一回の酸洗で同時に除去することが
経済的に望ましいが、熱処理後の酸洗のみではスケール
の除去が完全ではなく、かといって長時間の酸洗を施せ
ば、酸液によってスケールだけではなく鋼材の生地をも
侵食することになり、能率、品質双方の面からかんばし
くない結果となる。従って圧延後、一旦一次スケールを
除去し、熱処理後に再び酸洗して二次スケールを除去す
るという二回の酸洗を施しているのが実情である。
本発明者等は圧延後の酸洗を省略して熱処理後の酸洗の
みでスケールを容易かつ完全に除去し得るように、鋼材
の脱スケール性を改善することを目的とする。
みでスケールを容易かつ完全に除去し得るように、鋼材
の脱スケール性を改善することを目的とする。
しかして本発明は、ＣＯを含む雰囲気ガス中での熱処理
時に生成されるスケール中の炭化物を熱処理の過程で適
当な温度から空気、酸素等の酸化性雰囲気ガスに切換え
、スケール中の炭化物を再酸化して脱スケール性を改善
できるようにすることを目的とする。
時に生成されるスケール中の炭化物を熱処理の過程で適
当な温度から空気、酸素等の酸化性雰囲気ガスに切換え
、スケール中の炭化物を再酸化して脱スケール性を改善
できるようにすることを目的とする。
図面はそのための連続式熱処理炉の一実施例を示し、ｌ
は昇温ゾーン、２は高温保持ゾーン、３は初期徐冷ゾー
ン、４は後期徐冷ゾーンである。
は昇温ゾーン、２は高温保持ゾーン、３は初期徐冷ゾー
ン、４は後期徐冷ゾーンである。
各ゾーンには、これらゾーンのうち昇温ゾーン１、高温
保持ゾーン２、および初期徐冷ゾーン３にＣＯを含む雰
囲気ガスを炉内に導入するための導管６とこれの停止弁
７を設け、高温保持ゾーン２、初期徐冷ゾーン３、およ
び後期徐冷ゾーン４に酸化性雰囲気ガスを炉内に導入す
るための導管８とこれの停止弁９を配設する。ＣＯを含
む雰囲気ガスと酸化性雰囲気ガスとの混合を防ぐ扉５を
熱処理過程で適当な温度となる位置に取り付ける。この
扉５を高温保持ゾーン２と初期徐冷ゾーン３との境界に
設置した場合について説明すると、扉５の左側、すなわ
ち処理鋼材の装入側には、導管６の停止弁７＋ 、１ｔ
を開放し、７．を閉鎖することにより、ｃｏを含む雰囲
気ガスを昇温ゾーンｌおよび高温保持ゾーン２に導入す
る。そして扉５の右側、すなわち処理鋼材の抽出側には
導管８の停止弁９□、９．を開放し、９．を閉鎖するこ
とによって、初期徐冷ゾーン３および後期徐冷ゾーン４
に酸化性雰囲気ガスを導入する。
保持ゾーン２、および初期徐冷ゾーン３にＣＯを含む雰
囲気ガスを炉内に導入するための導管６とこれの停止弁
７を設け、高温保持ゾーン２、初期徐冷ゾーン３、およ
び後期徐冷ゾーン４に酸化性雰囲気ガスを炉内に導入す
るための導管８とこれの停止弁９を配設する。ＣＯを含
む雰囲気ガスと酸化性雰囲気ガスとの混合を防ぐ扉５を
熱処理過程で適当な温度となる位置に取り付ける。この
扉５を高温保持ゾーン２と初期徐冷ゾーン３との境界に
設置した場合について説明すると、扉５の左側、すなわ
ち処理鋼材の装入側には、導管６の停止弁７＋ 、１ｔ
を開放し、７．を閉鎖することにより、ｃｏを含む雰囲
気ガスを昇温ゾーンｌおよび高温保持ゾーン２に導入す
る。そして扉５の右側、すなわち処理鋼材の抽出側には
導管８の停止弁９□、９．を開放し、９．を閉鎖するこ
とによって、初期徐冷ゾーン３および後期徐冷ゾーン４
に酸化性雰囲気ガスを導入する。
次に上記のような連続式熱処理炉を用いて、鋼材ＳＣＭ
３の脱スケール性を調べた実施例を示す。
３の脱スケール性を調べた実施例を示す。
実施例
圧延時の一次スケールを除去しないままの鋼材を熱処理
炉に装入し、昇温ゾーン１にて７７０℃まで加熱し、次
に高温保持ゾーン２にて７７０℃で６時間保持し、その
後初期徐冷ゾーン３にて７２０℃まで徐冷した。この昇
温ゾーンｌ、高温保持ゾーン２、初期徐冷ゾーン３にお
いてはＣＯを含む雰囲気ガス（ブタンを原料とした吸熱
型ガス）を送気しつつ鋼材を熱処理した。初期徐冷ゾー
ン３にて７２０℃に徐冷した鋼材を続いて後期徐冷ゾー
ン４にて６６０℃まで徐冷して抽出した。
炉に装入し、昇温ゾーン１にて７７０℃まで加熱し、次
に高温保持ゾーン２にて７７０℃で６時間保持し、その
後初期徐冷ゾーン３にて７２０℃まで徐冷した。この昇
温ゾーンｌ、高温保持ゾーン２、初期徐冷ゾーン３にお
いてはＣＯを含む雰囲気ガス（ブタンを原料とした吸熱
型ガス）を送気しつつ鋼材を熱処理した。初期徐冷ゾー
ン３にて７２０℃に徐冷した鋼材を続いて後期徐冷ゾー
ン４にて６６０℃まで徐冷して抽出した。
後期徐冷ゾーン４においては空気を送気しつつ徐冷し、
高温保持ゾーン２で生成したスケール中の炭化物を再酸
化した。上記の熱処理を施した鋼材を、続イテ常温の酸
洗液（２０％ｙ ｔ／ ｖ ＨＣｌ ）中に３０分間浸
漬したところ脱スケールは完全でしかも容易であった。
高温保持ゾーン２で生成したスケール中の炭化物を再酸
化した。上記の熱処理を施した鋼材を、続イテ常温の酸
洗液（２０％ｙ ｔ／ ｖ ＨＣｌ ）中に３０分間浸
漬したところ脱スケールは完全でしかも容易であった。
なお比較のため従来の熱処理法によったスケールを同様
の酸洗液中に６０分間浸°潰したところ、スケールは完
全には除去されず残存した０本発明による熱処理後のス
ケール組成を第３表に示す。
の酸洗液中に６０分間浸°潰したところ、スケールは完
全には除去されず残存した０本発明による熱処理後のス
ケール組成を第３表に示す。
第 ３ 表
上記の実施例と同様に各種の鋼材について、熱処理の途
中においてＣＯを含む雰囲気ガスから空気にかえて実施
したいが、いずれにおいても鋼材のスケールの除去が容
易であり同様の結果が得られた。
中においてＣＯを含む雰囲気ガスから空気にかえて実施
したいが、いずれにおいても鋼材のスケールの除去が容
易であり同様の結果が得られた。
ＣＯを含む雰囲気ガスを空気、酸素等の酸化性ガスに切
換える時期は、早すぎると鋼材本体が脱炭し、遅すぎる
とスケールが酸化されず脱スケール性が改善されない。
換える時期は、早すぎると鋼材本体が脱炭し、遅すぎる
とスケールが酸化されず脱スケール性が改善されない。
各鋼種ごとに切換える時期は異るが、おおよそ高温保持
の終り頃から徐冷の中間あたりが適当である。そして、
熱処理の過程において高温保持の終り頃から徐冷の中間
において炉内雰囲気ガスを切換える迄は還元性ガスの雰
囲気中で熱処理を行なうものであるから、それ迄の間は
鋼材そのものの脱炭が防止される効果がある。
の終り頃から徐冷の中間あたりが適当である。そして、
熱処理の過程において高温保持の終り頃から徐冷の中間
において炉内雰囲気ガスを切換える迄は還元性ガスの雰
囲気中で熱処理を行なうものであるから、それ迄の間は
鋼材そのものの脱炭が防止される効果がある。
しかも上記の場合、鋼材の表面に付着しているスケール
は還元されて炭化物が生成し、あたかも脱スケール性が
悪くなる条件をかもし出すのであるが、上記にあっては
、熱処理における高温保持の終わり頃から徐冷中間にお
いて、ｃｏを含むガス（還元性ガス）であった炉内雰囲
気ガスを空気、酸素等の酸化性ガスに切換えることによ
り、上記鋼材の脱炭を防止し得る状態でもって、上記鋼
材の表面に付着しているスケールを再酸化させて、酸洗
いが容易になるようになすものである。即ち、表面のス
ケールについてのみ、脱スケール性が掻めてよくなるよ
うにするのである。勿論この場合の雰囲気ガスの切換時
期は、上記のように高温保持の終り頃から徐冷の中間時
期であるから、前記鋼材本体について脱炭の弊害はもは
や生じることはなく、上記鋼材に付着している表面のス
ケールのみが酸化されて脱スケール性を増すという極め
て好ましい結果が得られる。
は還元されて炭化物が生成し、あたかも脱スケール性が
悪くなる条件をかもし出すのであるが、上記にあっては
、熱処理における高温保持の終わり頃から徐冷中間にお
いて、ｃｏを含むガス（還元性ガス）であった炉内雰囲
気ガスを空気、酸素等の酸化性ガスに切換えることによ
り、上記鋼材の脱炭を防止し得る状態でもって、上記鋼
材の表面に付着しているスケールを再酸化させて、酸洗
いが容易になるようになすものである。即ち、表面のス
ケールについてのみ、脱スケール性が掻めてよくなるよ
うにするのである。勿論この場合の雰囲気ガスの切換時
期は、上記のように高温保持の終り頃から徐冷の中間時
期であるから、前記鋼材本体について脱炭の弊害はもは
や生じることはなく、上記鋼材に付着している表面のス
ケールのみが酸化されて脱スケール性を増すという極め
て好ましい結果が得られる。
繰返して述べると、熱処理中において、鋼材自体の脱炭
を防止するという処理と、これとは全く反対の、鋼材に
付着するスケールを酸化させて脱スケール性を向上させ
るという処理の、二つの相反する処理を同時的に解決す
るものである。
を防止するという処理と、これとは全く反対の、鋼材に
付着するスケールを酸化させて脱スケール性を向上させ
るという処理の、二つの相反する処理を同時的に解決す
るものである。
以上のように本発明にあっては、三つのゾーンに対して
はＣＯを含む雰囲気ガスを供給することができ、二つの
ゾーンに対しては酸化性雰囲気ガスを供給することがで
き、その上高温及び徐冷ゾーンに対してはいずれのガス
でも選択的に導入できるので、熱処理に適正な温度でも
って任意選択的にガスを供給して脱スケール性を改善す
ることのできる効果がある。
はＣＯを含む雰囲気ガスを供給することができ、二つの
ゾーンに対しては酸化性雰囲気ガスを供給することがで
き、その上高温及び徐冷ゾーンに対してはいずれのガス
でも選択的に導入できるので、熱処理に適正な温度でも
って任意選択的にガスを供給して脱スケール性を改善す
ることのできる効果がある。
図面は本発明に係る熱処理炉の一例を示す説明図である
。 １・・・昇温ゾーン、２・・・高温保持ゾーン、３・・
・初期徐冷ゾーン、４・・・後期徐冷ゾーン、５・ ・
・扉、６．８・ ・・導管、７．９・・・停止弁。
。 １・・・昇温ゾーン、２・・・高温保持ゾーン、３・・
・初期徐冷ゾーン、４・・・後期徐冷ゾーン、５・ ・
・扉、６．８・ ・・導管、７．９・・・停止弁。
Claims (1)
- 昇温ゾーンと、高温保持ゾーンと、徐冷ゾーンとを連
設している熱処理炉において、上記三つのゾーンにはＣ
Ｏを含む雰囲気ガスを導入する為の弁付導管を設け、一
方、上記高温保持ゾーンと徐冷ゾーンには酸化性雰囲気
ガスを導入する為の弁付導管を設けたことを特徴とする
熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26323785A JPS61235510A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26323785A JPS61235510A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 熱処理炉 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13667275A Division JPS609085B2 (ja) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | 鋼材の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235510A true JPS61235510A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=17386679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26323785A Pending JPS61235510A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235510A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1567143A (en) * | 1925-01-19 | 1925-12-29 | United Alloy Steel Corp | Annealing steel sheets |
| JPS59151933A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-30 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の挿通チャンネル用チューブ |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26323785A patent/JPS61235510A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1567143A (en) * | 1925-01-19 | 1925-12-29 | United Alloy Steel Corp | Annealing steel sheets |
| JPS59151933A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-30 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の挿通チャンネル用チューブ |
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