JPS61235547A - 深絞りクロ−ジヤ−の製造法 - Google Patents
深絞りクロ−ジヤ−の製造法Info
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- JPS61235547A JPS61235547A JP7734585A JP7734585A JPS61235547A JP S61235547 A JPS61235547 A JP S61235547A JP 7734585 A JP7734585 A JP 7734585A JP 7734585 A JP7734585 A JP 7734585A JP S61235547 A JPS61235547 A JP S61235547A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２回以上の絞り加工により総絞り比２．２以上
の加工を行なう深絞りクロジャーの製造法に関し、特に
２回目以降の絞り加工性を改善し、強度の高い深絞りク
ロージヤーの製造を可能にしたものである。
の加工を行なう深絞りクロジャーの製造法に関し、特に
２回目以降の絞り加工性を改善し、強度の高い深絞りク
ロージヤーの製造を可能にしたものである。
従来クロージヤーの製造には、ＪＩＳｌｌｏｏ（Ａ Ｉ
−０，０５〜０．２０ｗｔ％Ｃｕ合金）やＪＩＳ ３
００３ （Ａ １−０．０５〜０．２０ｗｔ％Ｃｕ −
１，０〜１，５ｗｔ％Ｍｎ合金）の冷間加工度５０％未
満の圧延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５０％以上
での焼鈍調質板を用い、これに塗装焼付けを施した後、
総絞り比２．２未満のクロージヤーでは１回の絞り加工
により、総絞り比２．２以上の深絞りクロージヤーでは
２回以上の絞り加工を行なって製造している。
−０，０５〜０．２０ｗｔ％Ｃｕ合金）やＪＩＳ ３
００３ （Ａ １−０．０５〜０．２０ｗｔ％Ｃｕ −
１，０〜１，５ｗｔ％Ｍｎ合金）の冷間加工度５０％未
満の圧延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５０％以上
での焼鈍調質板を用い、これに塗装焼付けを施した後、
総絞り比２．２未満のクロージヤーでは１回の絞り加工
により、総絞り比２．２以上の深絞りクロージヤーでは
２回以上の絞り加工を行なって製造している。
しかしながら総絞り比２．２以上の深絞りクロージヤー
を製造するための２回以上の絞り加工では、２回目以降
の絞り加工性が良好とは言えないため、１回目の絞り加
工において破断限界近傍の絞り比まで加工し、２回目の
絞り加工において絞り比を極力小さく抑えるか、又はこ
れに３回目の絞り加工を加えているが、成形条件のわず
かな変動により、破断が発生し易いばかりか、製造コス
トが高い欠点がある。
を製造するための２回以上の絞り加工では、２回目以降
の絞り加工性が良好とは言えないため、１回目の絞り加
工において破断限界近傍の絞り比まで加工し、２回目の
絞り加工において絞り比を極力小さく抑えるか、又はこ
れに３回目の絞り加工を加えているが、成形条件のわず
かな変動により、破断が発生し易いばかりか、製造コス
トが高い欠点がある。
また冷間加工度が５０％未満の圧延調質板、焼鈍調質板
又は、冷間加工度５０％以上での焼鈍調質板を用いるた
め、得られる深絞りクロージヤーの強度が低（、ガス圧
等をかけて密閉するような用途ではフクレを生じたり、
開栓トルク値が低くなるなどの欠点があり、これが深絞
りクロージヤーの薄肉化を困難にしている。
又は、冷間加工度５０％以上での焼鈍調質板を用いるた
め、得られる深絞りクロージヤーの強度が低（、ガス圧
等をかけて密閉するような用途ではフクレを生じたり、
開栓トルク値が低くなるなどの欠点があり、これが深絞
りクロージヤーの薄肉化を困難にしている。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、上記欠点を解消し
た深絞りクロージヤーの製造法を開発したもので、Ｆｅ
０．６〜２．０ｗｔ％（以下ｗｔ％を単ニ％ト略記）
、３ｉ ０，３〜１．０％、ＣｕＯ８０５〜２．０％
を含み、残部Ａ、ｅと通常の不純物からなる冷間加工度
５０〜９０％の圧延調質板に、塗装焼付けを施した後、
２回以上の絞り加工により総絞り比２．２以上の加工を
行なうことを特徴とするものである。
た深絞りクロージヤーの製造法を開発したもので、Ｆｅ
０．６〜２．０ｗｔ％（以下ｗｔ％を単ニ％ト略記）
、３ｉ ０，３〜１．０％、ＣｕＯ８０５〜２．０％
を含み、残部Ａ、ｅと通常の不純物からなる冷間加工度
５０〜９０％の圧延調質板に、塗装焼付けを施した後、
２回以上の絞り加工により総絞り比２．２以上の加工を
行なうことを特徴とするものである。
即ち本発明は上記組成の合金鋳塊に常法に従って均熱処
理、熱間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を施し、これを焼
鈍した後、冷間加工度５０〜９０％の冷間圧延を行って
所定の厚さの圧延調質板とする。次にこの圧延調質板に
クロージヤーとしての塗装焼付けを施した後、２回以上
の絞り加工より総絞り比２．２以上の加工を行なって深
絞りりＯ−ジャーとするものである。
理、熱間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を施し、これを焼
鈍した後、冷間加工度５０〜９０％の冷間圧延を行って
所定の厚さの圧延調質板とする。次にこの圧延調質板に
クロージヤーとしての塗装焼付けを施した後、２回以上
の絞り加工より総絞り比２．２以上の加工を行なって深
絞りりＯ−ジャーとするものである。
本発明において合金組成を上記の如く限定したのは次の
理由によるものである。
理由によるものである。
Ｆｅ及び３ｉは深絞りクロージヤーのフローマークの発
生及び肌あれを防止し、開栓時の引きちぎれ性を改善す
るために共存して含有せしめたもので、Ｆｅ含有量を０
．６〜２．０％、Ｓｉ含有量を０．３〜１．０％と限定
したのは、Ｆｅ含有量が０．６％未満でも、Ｓ１含有量
が０６３％未満でも十分な効果が得られず、Ｆｅ含有量
が２．０％を越えると鋳造時に巨大化合物を生じて加工
性を低下し、Ｓ１含有量が１．０％を越えると絞り加工
性を低下する。更にＦｅとＳｉの合計含有量が３．０％
を越えると耐熱性を低下し、クロージヤーの塗装焼付は
時に再結晶を起し、２回目以後の絞り加工性を著しく低
下させるためである。
生及び肌あれを防止し、開栓時の引きちぎれ性を改善す
るために共存して含有せしめたもので、Ｆｅ含有量を０
．６〜２．０％、Ｓｉ含有量を０．３〜１．０％と限定
したのは、Ｆｅ含有量が０．６％未満でも、Ｓ１含有量
が０６３％未満でも十分な効果が得られず、Ｆｅ含有量
が２．０％を越えると鋳造時に巨大化合物を生じて加工
性を低下し、Ｓ１含有量が１．０％を越えると絞り加工
性を低下する。更にＦｅとＳｉの合計含有量が３．０％
を越えると耐熱性を低下し、クロージヤーの塗装焼付は
時に再結晶を起し、２回目以後の絞り加工性を著しく低
下させるためである。
Ｃｕは耐食性を阻害することなく耐熱性と強度を向上さ
せるために含有せしめたもので、Ｃｕ含有量を０．０５
〜２．０％と限定したのは、Ｃｕ含有量が０．０５％未
満では十分な効果が得られず、２，０％を越えると耐食
性の低下が著しくなるためである。
せるために含有せしめたもので、Ｃｕ含有量を０．０５
〜２．０％と限定したのは、Ｃｕ含有量が０．０５％未
満では十分な効果が得られず、２，０％を越えると耐食
性の低下が著しくなるためである。
次に上記組成の合金について最終冷間加工度５０〜９０
％の圧延調質板としたのは、冷間加工により強度を高め
、同時に加工硬化指数ｎ値を低下させて２回以上の絞り
加工性を向上させるためであり、冷間加工度が５０％未
満では十分な効果が得られず、９０％を越えると深絞り
耳の発生が大となり、かつクロージヤーとしての塗装焼
付けで軟化し易く、２回目以後の絞り加工性を低下させ
るためである。
％の圧延調質板としたのは、冷間加工により強度を高め
、同時に加工硬化指数ｎ値を低下させて２回以上の絞り
加工性を向上させるためであり、冷間加工度が５０％未
満では十分な効果が得られず、９０％を越えると深絞り
耳の発生が大となり、かつクロージヤーとしての塗装焼
付けで軟化し易く、２回目以後の絞り加工性を低下させ
るためである。
実施例（１）
第１表に示す組成の合金を常法により溶解・鋳造し、こ
れを均熱処理してから熱間圧延を行なって厚さ４．Ｏａ
ｍの板とした後、３６０℃で中間焼鈍し、続いて厚さ０
．９ａｍまで冷間圧延した。
れを均熱処理してから熱間圧延を行なって厚さ４．Ｏａ
ｍの板とした後、３６０℃で中間焼鈍し、続いて厚さ０
．９ａｍまで冷間圧延した。
これについて３６０℃で再焼鈍した後、厚さ０．２５履
まで冷間圧延して加工度１２％の圧延調質板とした。こ
の圧延板に通常の方法でクロージヤーとしての塗装焼付
は後、２回絞り加工試験を行なって限界総絞り比を求め
た。その結果を第１表に併記した。
まで冷間圧延して加工度１２％の圧延調質板とした。こ
の圧延板に通常の方法でクロージヤーとしての塗装焼付
は後、２回絞り加工試験を行なって限界総絞り比を求め
た。その結果を第１表に併記した。
第１表から明らかなように本発明法ＮＱ１は限界２回絞
り比１．５９ 、限界総絞り比３．２を示すも、Ｆｅ又
はＳｉ含有量が本発明における合金組成より外れる比較
法社２〜３では何れも限界２回絞り比及び限界総絞り比
が劣ることが判る。
り比１．５９ 、限界総絞り比３．２を示すも、Ｆｅ又
はＳｉ含有量が本発明における合金組成より外れる比較
法社２〜３では何れも限界２回絞り比及び限界総絞り比
が劣ることが判る。
実施例（２）
ＣＬｌｏ、１５％、Ｆｅ０，８％、３ｉ０，５％、残部
Ａλからなる合金を常法により溶解鋳造し、これを均熱
処理してから熱間圧延を行なって厚さ５、Ｏ＃ＩＩの板
とした後、３６０℃で中間焼鈍し、続いて第２表に示す
最終冷間加工度となる厚さまで冷間圧延し、これについ
て３６０℃で再焼鈍した後厚さ０．２５ Ｍまで冷間圧
延した。この圧延調質板について実施例（１）と同様に
塗装焼付けした後、２回絞り加工試験を行なって限界総
絞り比を求めた。その結果を第２表に併記した。
Ａλからなる合金を常法により溶解鋳造し、これを均熱
処理してから熱間圧延を行なって厚さ５、Ｏ＃ＩＩの板
とした後、３６０℃で中間焼鈍し、続いて第２表に示す
最終冷間加工度となる厚さまで冷間圧延し、これについ
て３６０℃で再焼鈍した後厚さ０．２５ Ｍまで冷間圧
延した。この圧延調質板について実施例（１）と同様に
塗装焼付けした後、２回絞り加工試験を行なって限界総
絞り比を求めた。その結果を第２表に併記した。
第２表から明らかなように冷間加工度が５０゜７０、９
０％の圧延調質板を用いた本発明法１４Ｑ５〜７は、高
い限界２回絞り比及び限界総絞り比を示す。これに対し
冷間加工度が４０％の圧延調質板を用いた比較法１１０
８では加工硬化指数ｎ値が大きく、限界２回絞り比の低
下が著しくなる。
０％の圧延調質板を用いた本発明法１４Ｑ５〜７は、高
い限界２回絞り比及び限界総絞り比を示す。これに対し
冷間加工度が４０％の圧延調質板を用いた比較法１１０
８では加工硬化指数ｎ値が大きく、限界２回絞り比の低
下が著しくなる。
また冷間加工度が９５％の圧延調質板を用いた比較法順
９では深絞り耳が極端に大きくなることが判る。
９では深絞り耳が極端に大きくなることが判る。
実施例（３）
実施例（１）と同様にして第３表に示す組成の合金を溶
解、鋳造し、続いて均熱処理、熱間圧延、中間焼鈍後、
第３表に示す最終冷間加工度となる厚さまで冷間圧延し
、これを３６０℃で再焼鈍した後、厚さ０．２５ ｊｍ
まで冷間圧延した。
解、鋳造し、続いて均熱処理、熱間圧延、中間焼鈍後、
第３表に示す最終冷間加工度となる厚さまで冷間圧延し
、これを３６０℃で再焼鈍した後、厚さ０．２５ ｊｍ
まで冷間圧延した。
これ等について塗装焼付は後、２回絞り加工試験を行な
って限界総絞り比を求めた。これ等の結果を冷間加工度
５０％未満の圧延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５
０％以上の焼鈍調質板を用いた比較法、従来法と比較し
て第３表に併記した。
って限界総絞り比を求めた。これ等の結果を冷間加工度
５０％未満の圧延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５
０％以上の焼鈍調質板を用いた比較法、従来法と比較し
て第３表に併記した。
第３表から明らかなように、冷間加工度５０％未満の圧
延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５０％以上の焼鈍
調質板を用いた従来法島２２〜２６は何れも限界２回絞
り比及び限界総絞り比が低く、得られるクロージヤーは
強度が低い。これに対し冷間加工度５０〜９０％の圧延
調質板を用いた本発明法Ｎα１０〜１５では何れも限界
２回絞り比及び限界総絞り比が大きく、得られるクロー
ジヤーは強度が高い。
延調質板、焼鈍調質板又は冷間加工度５０％以上の焼鈍
調質板を用いた従来法島２２〜２６は何れも限界２回絞
り比及び限界総絞り比が低く、得られるクロージヤーは
強度が低い。これに対し冷間加工度５０〜９０％の圧延
調質板を用いた本発明法Ｎα１０〜１５では何れも限界
２回絞り比及び限界総絞り比が大きく、得られるクロー
ジヤーは強度が高い。
これに対し合金組成が外れる比較法Ｎα１６〜１９及び
冷間加工度の低い比較法ＮＱ２０では限界２回絞り比及
び限界総絞り比の改善が得られず、冷間加工度が高い比
較法ＮＱ２１では限界総絞り比及び得られるクロージヤ
ーの強度等は改善されるも、絞り加工において耳の発生
が大きくなり、絞り加工には適さないことが判る。
冷間加工度の低い比較法ＮＱ２０では限界２回絞り比及
び限界総絞り比の改善が得られず、冷間加工度が高い比
較法ＮＱ２１では限界総絞り比及び得られるクロージヤ
ーの強度等は改善されるも、絞り加工において耳の発生
が大きくなり、絞り加工には適さないことが判る。
このように本発明は２回以上の絞り加工性を向上させた
もので、従来三工程を必要とするものを二工程で完了さ
せることができるばかりか、冷間加工度５０〜９０％の
圧延調質板を使用するため、クロージヤーの強度は高く
、内圧をかけてもフクレ等を生じることがなく、更には
クロージヤーの薄肉化が可能になる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
もので、従来三工程を必要とするものを二工程で完了さ
せることができるばかりか、冷間加工度５０〜９０％の
圧延調質板を使用するため、クロージヤーの強度は高く
、内圧をかけてもフクレ等を生じることがなく、更には
クロージヤーの薄肉化が可能になる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
Claims (1)
- Ｆｅ０．６〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜１．０ｗｔ％
、Ｃｕ０．０５〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ａｌと通常
の不純物からなる最終冷間加工度５０〜９０％の圧延調
質板に、塗装焼付けを施した後、２回以上の絞り加工に
より総絞り比２．２以上の加工を行なうことを特徴とす
る深絞りクロージャーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077345A JPH0762223B2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 深絞りクロ−ジヤ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077345A JPH0762223B2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 深絞りクロ−ジヤ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235547A true JPS61235547A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0762223B2 JPH0762223B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13631327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60077345A Expired - Lifetime JPH0762223B2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 深絞りクロ−ジヤ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179053A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Furukawa Alum Co Ltd | 再絞り性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
| FR2857981A1 (fr) * | 2003-07-21 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | FEUILLES OU BANDES MINCES EN ALLIAGES AIFeSI |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843404A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-23 | ||
| JPS59193252A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-11-01 | Kobe Steel Ltd | 深絞り用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60077345A patent/JPH0762223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843404A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-23 | ||
| JPS59193252A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-11-01 | Kobe Steel Ltd | 深絞り用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179053A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Furukawa Alum Co Ltd | 再絞り性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
| FR2857981A1 (fr) * | 2003-07-21 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | FEUILLES OU BANDES MINCES EN ALLIAGES AIFeSI |
| WO2005010222A3 (fr) * | 2003-07-21 | 2006-07-20 | Novelis Inc | FEUILLES OU BANDES MINCES EN ALLIAGE AIFeSI |
| EA009227B1 (ru) * | 2003-07-21 | 2007-12-28 | Новелис Инк. | ФОЛЬГА ИЛИ ПОЛОСЫ ИЗ СПЛАВА AlFeSi |
| CN100445405C (zh) * | 2003-07-21 | 2008-12-24 | 诺韦利斯公司 | 铝铁硅合金薄带或箔 |
| NO338970B1 (no) * | 2003-07-21 | 2016-11-07 | Novelis Inc | Tynne bånd eller folier av Al-Fe-Si legering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762223B2 (ja) | 1995-07-05 |
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