JPS61235689A - 熱搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空調給湯機器、排熱回収装置、太陽熱温水器
等に利用され、作動液に潜熱媒体を使用する熱搬送装置
に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の熱搬送装置は、第２図に示すように構成
されていた。

加熱用の熱交換パイプ１を内蔵する発生器２の」１方に
、フロート３（液面検知器）を収納［７た液溜めタンク
４を設け、液溜めタンク４の下部と発生器２は途中に逆
止弁５が設けられた戻管６で接続されている。液溜めタ
ンク４の一上部に蒸気導入部７を設け、フロート３によ
り開閉制御される開閉弁８（弁機構）によって液溜めタ
ンク４と蒸気導入部７が接続され、発生器２の上部と蒸
気導入部７は連通管９で接続されている。液溜めタンク
４の下方に位置させた無交換タンク１０因に設けられた
熱交換器１１は、鏑／１：器２の１部とｒ４＋管１２て
捷た液溜めタンク４と復管１３て各々接続さハでいる。

液溜めタンク４内の作ｌ１ｉＩＪ液１４によってフロー
ト３に浮力が生じ、その浮力によって開閉−ｔｐ８が開
閉制御さ７１．液溜めタンク４内の作動液１４の液面が
制御されている。

作動液１４は、熱交換パイプ１により加熱されるとｄｌ
）騰蒸発し発生器２内の圧力を上−冒させることにより
発生器２の下部より液の中相状態で往管１２を通り熱交
換器１１へ送り体重ね、熱交換タンク１０内の給湯水と
熱交換して冷却され、復管１３を通って液溜めタンク４
へ送らねて、液溜めタンク１０内の作「ノ液１４の液面
は上昇していく。

フロート９の浮力が増大し開閉弁８を−に方に押し−１
−げ、発生器２の上部より高圧の作動液１４の蒸気を液
溜めタンク４へ導入し、液溜めタンク４内の作動液１４
を発生器２へ回収させる。作動液１４の液面の低下とと
もにフロート９も下降し開閉弁８が閉状態となると作動
液１４の回収は終了する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらｌ−、記のような構ｔｔでは、発ノ１“器
２内の圧力が−１−昇すると発生器２の下部より伯ωノ
液１４が液の単相状態で熱交換器１１へ送り体重れ、熱
交換器１１て熱交換タンク１０内の給湯水と作動液１４
の顕然変化により熱交換するので、熱搬送量が少なくし
かも熱伝達率が低いという問題点を有していた。

本発明はかかる従来の問題を解消するもので、熱交換器
において作動液の潜熱変化を利用し７て熱交換させるこ
とにより熱搬送性能を向−１−させることを目的とする
。

問題点を解決するための手段 」−記問題点を解決するために本発明の熱搬送装置は、
発生器と熱交換器を接続する往管において、前記発生器
の上部に接続部を設けたものである。。

作　　　用 本発明は上記した構成によって、発生器でｄ１１騰蒸発
した作動液は発生器の上部より作ωノ液の蒸気だけの単
相状態となって往管を通って熱交換器へ送り体重れ熱交
換して凝縮液化するので、作動液の潜熱が利用てき熱搬
送量が増大するとともに熱伝達率も向上する。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図により説明する。

第２図と同一部材には同一番号を付与し説明を省略して
いる。発生器２の上部と熱交換１１とは往管１２で接続
されており、液溜めタンク４と熱交換器１１との液ヘッ
ドによって開閉弁８を下方に押す押圧力に対して、フロ
ート３の浮力が大きくなるようにフロート３が構成され
ている。

作ｅＪ液１４は、熱交換パイプ１により加熱されると沸
騰蒸発し発生器２内の圧力を−Ｌ昇させることにより発
生器２の上部より蒸気の単相状態で往管１２を通り熱交
換器１１へ送り体重れ熱交換タンク１０内の給湯水と熱
交換して冷却され凝縮液化し、液の単相状態で復管１３
を通って液溜めタンク４へ送られて、液溜めタンク１０
内の作動液１４の液面は上昇していく。往管１２内は蒸
気、復管１３内は液となっており、液溜めタンク４内に
作ｔｆｊｊ液１４が充満しても液溜めタンク４と熱交換
器１１との液ヘッドによって開閉弁８を下方に押す押圧
力があるが、フロート３の浮力をこの押圧力より大きく
なるように設定しており、フロート３によって開閉弁８
を上方に押し一ヒげ、発生器２の上部より高圧の作動液
１４の蒸気を連通笹９を通して液溜めタンク４へ導入し
、液溜めタンク４内の作動液１４を戻管６を通して発生
器２へ回収させる。作動液１４の液面の低下とともにフ
ロート９も下降し開閉弁８が閉状態となると作動液１４
の回収は終了する。

このように上記実施例においては、発生器２で加熱され
沸騰蒸発した作動液１４は、発生器２の上部より蒸気の
単相状態で往管１２を通り熱交換器１１へ送り込まれ熱
交換して冷却され凝縮液化するので、作動液の潜熱が利
用でき熱搬送量が増大するとともに熱伝達率も向上する
。つまり、大熱量を低温度差で搬送できるようになり、
機器の小型化または大容量化が図れる。

発明の効果 ｉ、：４　＋、のように本年ｒσ１の熱搬送装置によハ
は次の交り果が得ｒ、　ｈる３、 Ｌｌｌ　　ｔｌ管を発生器の１−４部に接続しているの
で、発ノ１器から熱交換器へ作電ノ液の蒸気が送り体重
れ冷却さハて凝析ｉ液化Ｉ７て熱交１へしており、潜熱
を利月１することができ然搬送晴か増大するさともに熱
伝達率か回１１．、熱搬送性１トの向［、が図れる。

ｔ２　　発生器が冷７１さ）ｌてもｔｌ−管からは蒸気
しか流出しない構成”であるので、熱交換器が加熱部と
なり発生器が放Ｍ’＝　ｇ＋＜となる逆方向の熱搬送か
生じることはなく、常に発生器から熱交換器へ熱搬送さ
Ｊ］る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の熱搬送装置の構成図、第２
図は従来例の熱搬送装置の構成図である。 ２・・・・・・発生器、３・・・・・・液面検知器、４
・・・・・液溜めタンク、６・・・・・・尺骨、８・・
・・・・弁機構、９・・・・・・連通管、１１・・・・
・熱交換器、１２・・・・・・往管、１３・・・・復管
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜熱媒体の作動液が入れられその蒸気を発生させ
   る発生器と、前記発生器の上方に位置する液溜めタンク
   と、前記液溜めタンク内の作動液面を検知する液面検知
   器と、前記液溜めタンクの下方に位置する熱交換タンク
   内に設けられた熱交換器と、前記発生器上部と前記液溜
   めタンク上部を接続する連通管と、前記液溜めタンクと
   前記連通管の接続部に設けられ前記液面検知器により開
   閉制御される弁機構と、前記発生器上部と前記熱交換器
   を接続する往管と、前記液溜めタンクと前記熱交換器を
   接続する復管と、前記発生器と前記液溜めタンク下部を
   接続し途中に逆止弁が設けられた戻管とを備えた熱搬送
   装置。
2. （２）液面検知器にフロートを用い、このフロートの浮
   力によって弁機構を開閉制御させ、液溜めタンクと熱交
   換器との液ヘッドにより前記弁機構を下方に押す押圧力
   より前記フロートの浮力を大きくした特許請求の範囲第
   １項記載の熱搬送装置。