JPS6123610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123610B2 JPS6123610B2 JP54046589A JP4658979A JPS6123610B2 JP S6123610 B2 JPS6123610 B2 JP S6123610B2 JP 54046589 A JP54046589 A JP 54046589A JP 4658979 A JP4658979 A JP 4658979A JP S6123610 B2 JPS6123610 B2 JP S6123610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- laminate
- cooling
- plastic
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラミネートシースケーブルの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
電気ケーブルの電磁遮へいあるいは防水を目的
で、ケーブルコアをラミネートテープ、すなわち
金属テープの片面あるいは両面にプラスチツクテ
ープを一体に積層させせたテープで包被し、さら
にこの外側にプラスチツクシースを押出被覆して
成るラミネートシースケーブルが知られている。
で、ケーブルコアをラミネートテープ、すなわち
金属テープの片面あるいは両面にプラスチツクテ
ープを一体に積層させせたテープで包被し、さら
にこの外側にプラスチツクシースを押出被覆して
成るラミネートシースケーブルが知られている。
そしてこのケーブルの製造方法に一例として第
１図に示すものが採用されている。すなわち各々
テープパツドから金属テープ１、例えばアルミニ
ウムテープとプラスチツクテープ２、例えばポリ
エチレンテープが各別に送出される。金属テープ
１は加熱手段１０、例えば加熱ロールによつて加
熱された後、この金属テープの表面にプラスチツ
クテープが連続して当接されると共に圧着ロール
１１で圧着される。このようにして金属テープ１
に対してプラスチツクテープ２が熱融着により一
体に積層されてラミネートテープ３が構成され
る。
１図に示すものが採用されている。すなわち各々
テープパツドから金属テープ１、例えばアルミニ
ウムテープとプラスチツクテープ２、例えばポリ
エチレンテープが各別に送出される。金属テープ
１は加熱手段１０、例えば加熱ロールによつて加
熱された後、この金属テープの表面にプラスチツ
クテープが連続して当接されると共に圧着ロール
１１で圧着される。このようにして金属テープ１
に対してプラスチツクテープ２が熱融着により一
体に積層されてラミネートテープ３が構成され
る。
次にこのラミネートテープ３は冷却装置４、例
えば内部に冷却水が循環されるロールに接触させ
ることにより冷却される。ラミネートテープを冷
却する目的は後述する縦添え成形工程において、
あるいはプラスチツクシースの押出被覆の工程で
金属テープ１からプラスチツクテープ２が剥離す
ることを防止するためである。
えば内部に冷却水が循環されるロールに接触させ
ることにより冷却される。ラミネートテープを冷
却する目的は後述する縦添え成形工程において、
あるいはプラスチツクシースの押出被覆の工程で
金属テープ１からプラスチツクテープ２が剥離す
ることを防止するためである。
次に前記ラミネートテープ３は縦添え成形器１
２に送られてケーブルコア５のまわりに縦添え包
被された後、つづいて押出成形機１３に送られ、
プラスチツクシース６が押出被覆されるように構
成されている。なお１４はダンサーロール装置、
１５は金属テープパツド、１６はプラスチツクテ
ープパツド、１７はガイドロールである。
２に送られてケーブルコア５のまわりに縦添え包
被された後、つづいて押出成形機１３に送られ、
プラスチツクシース６が押出被覆されるように構
成されている。なお１４はダンサーロール装置、
１５は金属テープパツド、１６はプラスチツクテ
ープパツド、１７はガイドロールである。
しかしながら、前述の方法においては、ラミネ
ートテープを冷却装置で冷却する際に次のような
不都合が生じる。すなわち冷却装置を構成する冷
却ロールの内部には冷却水が循環されており、こ
のため冷却ロールの表面温度は15℃〜20℃に保た
れている。しかして作業現場の環境条件が高温多
湿、例えば夏季になると冷却ロールの表面に露が
発生してしまい、この露がラミネートテープに付
着する。そして露の付着したラミネートテープを
そのまま使用するとプラスチツクシースを押出被
覆する際に、この露が蒸気となりプラスチツクシ
ースの外観を著しく損なう欠点がある。
ートテープを冷却装置で冷却する際に次のような
不都合が生じる。すなわち冷却装置を構成する冷
却ロールの内部には冷却水が循環されており、こ
のため冷却ロールの表面温度は15℃〜20℃に保た
れている。しかして作業現場の環境条件が高温多
湿、例えば夏季になると冷却ロールの表面に露が
発生してしまい、この露がラミネートテープに付
着する。そして露の付着したラミネートテープを
そのまま使用するとプラスチツクシースを押出被
覆する際に、この露が蒸気となりプラスチツクシ
ースの外観を著しく損なう欠点がある。
この発明は前述の欠点を排除したラミネートシ
ースケーブルの製造方法を提供することを目的と
するものである。
ースケーブルの製造方法を提供することを目的と
するものである。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。第２図および第３図はこの発明の実施に使用
される冷却装置を示すものであつて、複数本の中
空円筒状の冷却ロール１５が回転自在にかつ互に
平行に支承され、これ等の冷却ロール１５の内部
にはその支軸に装着されたロータリージヨイント
１６を介して冷却水が矢印で示されたように循環
供給されている。またこれ等の冷却ロール１５は
カバー７で外気から遮へいされている。そしてこ
のカバー７には乾燥されかつ比較的低温の乾燥気
体Ａの給気孔８Ａ、排気孔８ｂならびにラミネー
トテープ３の入口９Ａおよび出口９Ｂが各々設け
られている。
る。第２図および第３図はこの発明の実施に使用
される冷却装置を示すものであつて、複数本の中
空円筒状の冷却ロール１５が回転自在にかつ互に
平行に支承され、これ等の冷却ロール１５の内部
にはその支軸に装着されたロータリージヨイント
１６を介して冷却水が矢印で示されたように循環
供給されている。またこれ等の冷却ロール１５は
カバー７で外気から遮へいされている。そしてこ
のカバー７には乾燥されかつ比較的低温の乾燥気
体Ａの給気孔８Ａ、排気孔８ｂならびにラミネー
トテープ３の入口９Ａおよび出口９Ｂが各々設け
られている。
したがつていま、乾燥されかつ比較的低温の乾
燥気体Ａを前記カバー７内に循環させ、カバー７
内を結露しない雰囲気に保ちながら、ラミネート
テープ３を冷却すると、たとえ作業現場の環境条
件が高温多湿であつても、冷却ロールの表面に結
露することがない。なお金属テープの巾に比べて
プラスチツクテープの巾が広い場合には、第４図
および第５図に示されるように、ラミネートテー
プを冷却装置に案内する前にプラスチツクテープ
の側縁部２Ａ，２Ｂを金属テープの裏面に折り返
してロール１７で押付けてもよいし、また前記側
縁部２Ａ，２Ｂを切り取りロール１８により切り
取つてもよい。
燥気体Ａを前記カバー７内に循環させ、カバー７
内を結露しない雰囲気に保ちながら、ラミネート
テープ３を冷却すると、たとえ作業現場の環境条
件が高温多湿であつても、冷却ロールの表面に結
露することがない。なお金属テープの巾に比べて
プラスチツクテープの巾が広い場合には、第４図
および第５図に示されるように、ラミネートテー
プを冷却装置に案内する前にプラスチツクテープ
の側縁部２Ａ，２Ｂを金属テープの裏面に折り返
してロール１７で押付けてもよいし、また前記側
縁部２Ａ，２Ｂを切り取りロール１８により切り
取つてもよい。
この発明によれば、金属テープ１とプラスチツ
クテープ２を熱溶着させてラミネートテープ３を
構成したのち、直ちにそのラミネートテープ３を
結露しない雰囲気中で冷却するので、冷却ロール
の表面に水滴が生じてこれがラミネートテープに
付着することがなく、さらに冷却装置４のカバー
７内に供給する気体の熱力学的諸要素、例えば温
度、かわき度等を適宜選択することによつて冷却
効果を向上させ、製造ラインのスピードを上げる
ことができる効果がある。
クテープ２を熱溶着させてラミネートテープ３を
構成したのち、直ちにそのラミネートテープ３を
結露しない雰囲気中で冷却するので、冷却ロール
の表面に水滴が生じてこれがラミネートテープに
付着することがなく、さらに冷却装置４のカバー
７内に供給する気体の熱力学的諸要素、例えば温
度、かわき度等を適宜選択することによつて冷却
効果を向上させ、製造ラインのスピードを上げる
ことができる効果がある。
第１図は従来の製造方法を示す説明図、第２図
はこの発明の実施に使用する冷却装置を示す切断
正面図、第３図は第２図においてカバーを除いた
状態を示す平面図、第４図および第５図はプラス
チツクテープの側縁部の処理方法を示す平面図で
ある。 図において、１は金属テープ、２はプラスチツ
クテープ、３はラミネートテープ、４は冷却装
置、５はケーブルコア、６はプラスチツクシー
ス、７はカバー、８Ａは給気孔、８Ｂは排気孔、
９Ａはラミネートテープの入口、９Ｂはラミネー
トテープの出口、１５は冷却ロール、１６はロー
タリージヨイントである。
はこの発明の実施に使用する冷却装置を示す切断
正面図、第３図は第２図においてカバーを除いた
状態を示す平面図、第４図および第５図はプラス
チツクテープの側縁部の処理方法を示す平面図で
ある。 図において、１は金属テープ、２はプラスチツ
クテープ、３はラミネートテープ、４は冷却装
置、５はケーブルコア、６はプラスチツクシー
ス、７はカバー、８Ａは給気孔、８Ｂは排気孔、
９Ａはラミネートテープの入口、９Ｂはラミネー
トテープの出口、１５は冷却ロール、１６はロー
タリージヨイントである。
Claims (1)
- １ 金属テープ１とプラスチツクテープ２とを各
別に送り出すと共に金属テープを予熱した後、こ
の金属テープ上にプラスチツクテープを積層しか
つ互に熱融着させてラミネートテープ３を構成し
た後、直ちにこのラミネートテープを冷却装置４
によつて冷却し、つづいてこれをケーブルコア５
上に縦添え包被させ、さらにこの外側にプラスチ
ツクシース６を押出被覆するラミネートシースケ
ーブルの製造方法において、前記冷却装置４をカ
バー７で覆いこのカバー内に乾燥気体を供給して
冷却ロールの表面が結露しない雰囲気に保つこと
を特徴とするラミネートシースケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4658979A JPS55139719A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Method of manufacturing laminate sheathed cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4658979A JPS55139719A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Method of manufacturing laminate sheathed cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139719A JPS55139719A (en) | 1980-10-31 |
| JPS6123610B2 true JPS6123610B2 (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=12751470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4658979A Granted JPS55139719A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Method of manufacturing laminate sheathed cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55139719A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190216A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | 古河電気工業株式会社 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
| DE69513576T2 (de) * | 1994-07-05 | 2000-05-04 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe | Additiv für einen wässrigen Kohle-Wasser Schlamm, Verfahren zu dessen Herstellung und wässrige Kohle-Wasser Schlammzusammensetzung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110387A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-27 | Sumitomo Electric Industries | Ramineetoshiisukeeburuno seizohoho |
-
1979
- 1979-04-18 JP JP4658979A patent/JPS55139719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139719A (en) | 1980-10-31 |
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