JPS61236751A - 第3級アミンの製造法 - Google Patents
第3級アミンの製造法Info
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- JPS61236751A JPS61236751A JP7777085A JP7777085A JPS61236751A JP S61236751 A JPS61236751 A JP S61236751A JP 7777085 A JP7777085 A JP 7777085A JP 7777085 A JP7777085 A JP 7777085A JP S61236751 A JPS61236751 A JP S61236751A
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- amine
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- tertiary amine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は第3級アミン製造法に関し、更に詳しくは種々
の第1級アミン又は第2級アミン類とホルムアルデヒド
とを水素化触媒を用いて水素圧下で反応させN−メチル
化し対応する第3級アミンを得る製造法に於て、反応終
了物に第1級アミン又は第2級アミンな添加後蒸留する
ことKよシ精製が容易で且つ製品に着色が少なく更に保
存安定性に優れた高品質な第3級アミンを製造する方法
に関するものである。
の第1級アミン又は第2級アミン類とホルムアルデヒド
とを水素化触媒を用いて水素圧下で反応させN−メチル
化し対応する第3級アミンを得る製造法に於て、反応終
了物に第1級アミン又は第2級アミンな添加後蒸留する
ことKよシ精製が容易で且つ製品に着色が少なく更に保
存安定性に優れた高品質な第3級アミンを製造する方法
に関するものである。
周知の如く種々の第1級アミン又は第2級アミンから上
記の如き方法によって製造される第3級アミンは・、乳
化剤、防錆剤、染色助剤、繊維柔軟処理剤用の中間体及
びウレタン7オーム用触媒等種にの用途をもつ有用な物
質である。
記の如き方法によって製造される第3級アミンは・、乳
化剤、防錆剤、染色助剤、繊維柔軟処理剤用の中間体及
びウレタン7オーム用触媒等種にの用途をもつ有用な物
質である。
第1級アミン又は第2級アミンに水素化触媒の存在下、
ホルムアルデヒドを反応させて得た第3級アミンは反応
終了液よシ通常の分離精製法例えば蒸留によシ得ること
が出来るが、公知の単なる蒸留分離だけで得られる第3
級アミン 1は着色し易く、たとえ蒸留等によシ
着色度の低いものが得られたとしても保存中の経時変化
が激しく品質的に極めて不安定である。
ホルムアルデヒドを反応させて得た第3級アミンは反応
終了液よシ通常の分離精製法例えば蒸留によシ得ること
が出来るが、公知の単なる蒸留分離だけで得られる第3
級アミン 1は着色し易く、たとえ蒸留等によシ
着色度の低いものが得られたとしても保存中の経時変化
が激しく品質的に極めて不安定である。
かかる第3級アミンの色相不安定性を解決す。
るために従来提案されたものとしてはアルカリ性金属塩
を添加する方法がある。しかし、この方法では着色は一
応防げるとしても、蒸留後ボトムが固化する等の問題が
あシ、工業化面での問題が残る。
を添加する方法がある。しかし、この方法では着色は一
応防げるとしても、蒸留後ボトムが固化する等の問題が
あシ、工業化面での問題が残る。
本発明者らは前記の如き問題点に対し鋭意研究した結果
、第3級アミンの色相不安定性は、反応中に蟻酸あるい
はその他の酸成分が生成することに起因することを見い
出した。
、第3級アミンの色相不安定性は、反応中に蟻酸あるい
はその他の酸成分が生成することに起因することを見い
出した。
そこでこの蟻酸あるいはその他の酸成分を何らかの反応
によって非酸性物質に変化させ、かつ蒸留によシ分離精
製可能で、ボトム固化等の工業化面での問題のない方法
を鋭意検討した。
によって非酸性物質に変化させ、かつ蒸留によシ分離精
製可能で、ボトム固化等の工業化面での問題のない方法
を鋭意検討した。
その結果反応によって得られた第3級アミン反応終了液
に、第1級アミン又は第2級アミンを添加し蒸留分離す
れば、着色が極めて少なく、特に経時着色度合が低く、
保存安定性に優れた第3級アミンを得ることができ、か
つ蒸留分離する際にもボトム固化等の諸問題が発生せず
高品質な第3級アミンが得られる事実を見い出し本発明
に到達したのでおる。
に、第1級アミン又は第2級アミンを添加し蒸留分離す
れば、着色が極めて少なく、特に経時着色度合が低く、
保存安定性に優れた第3級アミンを得ることができ、か
つ蒸留分離する際にもボトム固化等の諸問題が発生せず
高品質な第3級アミンが得られる事実を見い出し本発明
に到達したのでおる。
以下本発明による製造方法の詳細について説明する。
先ず反応によって第3級アミンを生成させるためには、
反応容器に後述する種々の第1級アミン又は第2級アミ
ン類の1つを仕込み、水素化触媒を仕込んだ後内容物を
攪拌しながら水素を反応容器内に導入する。本反応の水
素化触媒としては、ラネーニッケル、ラネーコバ/l/
)、白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム等の貴金
属系触媒が用いられる。水素圧を3〜50h/cm2(
ゲージ圧)、好ましくは5〜20Kf/儂2(ゲージ圧
)に設定し、所定の温度80〜180℃、好ましくは1
00〜150 ℃に昇温する。所定の反応温度に到達後
ホルムアルデヒドを反応系に添加する。添加は時間をか
けて連続的に行う方法が好ましい。
反応容器に後述する種々の第1級アミン又は第2級アミ
ン類の1つを仕込み、水素化触媒を仕込んだ後内容物を
攪拌しながら水素を反応容器内に導入する。本反応の水
素化触媒としては、ラネーニッケル、ラネーコバ/l/
)、白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム等の貴金
属系触媒が用いられる。水素圧を3〜50h/cm2(
ゲージ圧)、好ましくは5〜20Kf/儂2(ゲージ圧
)に設定し、所定の温度80〜180℃、好ましくは1
00〜150 ℃に昇温する。所定の反応温度に到達後
ホルムアルデヒドを反応系に添加する。添加は時間をか
けて連続的に行う方法が好ましい。
本反応に使用するホルムアルデヒドは、ホルマリン水又
はホルムアルデヒドのメタノール溶液であっても良い。
はホルムアルデヒドのメタノール溶液であっても良い。
ホルムアルデヒド濃度として30〜60%のものが良く
、好ましくは35〜50%ホルマリン水が良い。ホルム
アルデヒドの使用量は原料アミンに対し等モル量で良い
。
、好ましくは35〜50%ホルマリン水が良い。ホルム
アルデヒドの使用量は原料アミンに対し等モル量で良い
。
厳密にはアミン基のもつ活性水素基1個に対し・ 等モ
ルで良い。通常はアミノ基のもつ活性水素基1個につき
1.0乃至1.2尚量倍の範囲で使用する。反応時間は
触媒添加量とホルムアルデヒドの供給速度に応じて任意
に決められるが、通常は2〜5時間である。触媒添加量
はアミンに対し、水素化金属触媒として10乃至500
ppmの範囲で使用する。
ルで良い。通常はアミノ基のもつ活性水素基1個につき
1.0乃至1.2尚量倍の範囲で使用する。反応時間は
触媒添加量とホルムアルデヒドの供給速度に応じて任意
に決められるが、通常は2〜5時間である。触媒添加量
はアミンに対し、水素化金属触媒として10乃至500
ppmの範囲で使用する。
反応中反応器は水素圧で密閉する系でも良く、生成水、
ホルマリン水等がアミンと共存していても、触媒活性に
は影響ない。又過剰にホルムアルデヒドが存在するよう
な場合、その過剰分を排出させる為あるいは原料に由来
する低級ガスなどを排出させるために、水素圧下で連続
的に少量のガスを排気する方法をとっても良い。
ホルマリン水等がアミンと共存していても、触媒活性に
は影響ない。又過剰にホルムアルデヒドが存在するよう
な場合、その過剰分を排出させる為あるいは原料に由来
する低級ガスなどを排出させるために、水素圧下で連続
的に少量のガスを排気する方法をとっても良い。
このようにして反応が完了した後、触媒を濾過し得られ
たP液に第1級アミ7又は第2級アミンを添加後、加熱
処理を経、製品蒸留を行うととKよシ本発明の目的を達
することができる。
たP液に第1級アミ7又は第2級アミンを添加後、加熱
処理を経、製品蒸留を行うととKよシ本発明の目的を達
することができる。
使用可能な第1級アミン又は第2級アミンとしては分子
中に活性水素基を少なくとも1個以上有するものであれ
ば低分子から高分子のアミンまで任意に選ぶことができ
る。例えば霊チレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンへキサオン、ポリエチレンイミンなどの
第1.2級アミノ基を有するボリアオン類、又ブチルア
ミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルア
ミン、ジステアリルアミンあるいはこれらの混合物等の
脂肪族第1級アミンなど、又ジプチルアミン、ジオクチ
ルアミン、ジラウリルアミン、シミリスチルアミン、ジ
ステアリルアミンあるいはこれらの混合物等の脂肪族第
2級アミンなど、又モルホリン、ピペラジン、ピペリジ
ン、アミンエステルピペラジン、アミノプロビルモノン
ホリン等の複素環系の第1級又は第2級アミン、更にベ
ンジルアミン、シクロヘキシルアミン等の芳香族又は脂
環式アミン類、又アミノグロピオキシ基を有す
するエーテル減第1級アミン又はアミノプロビル基を有
する脂肪族第1級又は第2級のジアミン、トリアミン類
、又モノエタノールアミン、ジェタノールアミン等のア
ミノアルコール類が挙げられる。
中に活性水素基を少なくとも1個以上有するものであれ
ば低分子から高分子のアミンまで任意に選ぶことができ
る。例えば霊チレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンへキサオン、ポリエチレンイミンなどの
第1.2級アミノ基を有するボリアオン類、又ブチルア
ミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルア
ミン、ジステアリルアミンあるいはこれらの混合物等の
脂肪族第1級アミンなど、又ジプチルアミン、ジオクチ
ルアミン、ジラウリルアミン、シミリスチルアミン、ジ
ステアリルアミンあるいはこれらの混合物等の脂肪族第
2級アミンなど、又モルホリン、ピペラジン、ピペリジ
ン、アミンエステルピペラジン、アミノプロビルモノン
ホリン等の複素環系の第1級又は第2級アミン、更にベ
ンジルアミン、シクロヘキシルアミン等の芳香族又は脂
環式アミン類、又アミノグロピオキシ基を有す
するエーテル減第1級アミン又はアミノプロビル基を有
する脂肪族第1級又は第2級のジアミン、トリアミン類
、又モノエタノールアミン、ジェタノールアミン等のア
ミノアルコール類が挙げられる。
蒸留によって目的と゛する第3級アミンを得るに際して
は、反応によって生成した第3級アミンに対し添加アミ
ンが蒸留分離可能である様に、該第3級アミンとの間に
適当な沸点差を有する第1級アミン又は第2級アミンを
使用するのが望ましい。従って目的とするアミンによっ
て前述の如き第1級又は第2級アミンから適当なものが
任意に選択され得る。
は、反応によって生成した第3級アミンに対し添加アミ
ンが蒸留分離可能である様に、該第3級アミンとの間に
適当な沸点差を有する第1級アミン又は第2級アミンを
使用するのが望ましい。従って目的とするアミンによっ
て前述の如き第1級又は第2級アミンから適当なものが
任意に選択され得る。
例えばペンタメチルジエチレントリアミンを製造するに
当っては低沸点第1級又は第2級アミンとしてエチレン
ジアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、モルホリン
、ピペラジン、ピペリジン、ベンジルアミン、シクロヘ
キシルアミンなど、又高沸点第1級又は第2級アミンと
してトリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンへキサオン、ホリエチレンイミン、
ジラウリルアミン、ジエステルアミン等が適当なものと
して挙げられる。
当っては低沸点第1級又は第2級アミンとしてエチレン
ジアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、モルホリン
、ピペラジン、ピペリジン、ベンジルアミン、シクロヘ
キシルアミンなど、又高沸点第1級又は第2級アミンと
してトリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンへキサオン、ホリエチレンイミン、
ジラウリルアミン、ジエステルアミン等が適当なものと
して挙げられる。
これらの第1級アミン又は第2級アミンを添加するに際
しては、その添加量として通常反応終了P液中に含まれ
る蟻酸あるいはその他酸成分に対しほぼ等そルが適当で
あるが、添加アミンによっては(例えば第1級或は第2
級アミノ換言すれば酸とアミン基とが当量となる量、又
一般に反応終了品に対しては0.1wt%〜20 wt
%のアミン添加量が好ましい。
しては、その添加量として通常反応終了P液中に含まれ
る蟻酸あるいはその他酸成分に対しほぼ等そルが適当で
あるが、添加アミンによっては(例えば第1級或は第2
級アミノ換言すれば酸とアミン基とが当量となる量、又
一般に反応終了品に対しては0.1wt%〜20 wt
%のアミン添加量が好ましい。
これらのアミンの添加は反応終了品の一過後でもよい。
すなわち蒸留前に投入してもよいし、あるいは又水が共
存する場合には使用するアミンによっては反応液から水
を留去した後でもよい0 上記のアミン添加後反応終了液の加熱処理を行うことが
好ましいが、その温度は20℃〜勘 200℃、好ましくは60℃〜150℃の範囲である。
存する場合には使用するアミンによっては反応液から水
を留去した後でもよい0 上記のアミン添加後反応終了液の加熱処理を行うことが
好ましいが、その温度は20℃〜勘 200℃、好ましくは60℃〜150℃の範囲である。
この加熱処理は反応終了F液にアミンな添加した後、行
っても効果は出るが、水が共存す、るような3級アミン
に興しては水を留去した後、加熱処理するのが望ましい
。この加熱処理については特に加熱処理時間を設定する
必要はなく、蒸留時の加熱昇温操作がこの処理操作とな
る。
っても効果は出るが、水が共存す、るような3級アミン
に興しては水を留去した後、加熱処理するのが望ましい
。この加熱処理については特に加熱処理時間を設定する
必要はなく、蒸留時の加熱昇温操作がこの処理操作とな
る。
又別に加熱処理時間を設ける場合は特に制限はなく通常
は0.5〜3.0時間の範囲で処理すればよい。
は0.5〜3.0時間の範囲で処理すればよい。
こうして得られた処理液を蒸留分離することによシ殆ん
ど無色透明な第3級アミンが得られ、色相保存安定性等
にも優れた高品質な第3級アミンを得ることが出来る0 〔実施例〕 以下実施例及び比較例によシ、本発明を更に詳しく説明
するが本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
ど無色透明な第3級アミンが得られ、色相保存安定性等
にも優れた高品質な第3級アミンを得ることが出来る0 〔実施例〕 以下実施例及び比較例によシ、本発明を更に詳しく説明
するが本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。
実施例1
ラウリルアミン(99,5%) soo tに対しカー
ボン担体に担持したパラジウム触媒(担持量5%)を0
.25f(アミンに対し)くラジウム25ppm )加
え、これを1!オートクレーブ内に仕込み、水素圧15
b/C1m” (ゲージ圧)まで水素正大した後温度
140℃に維持し、37%ホルムアルデヒド水溶液をア
ミンに対し等モル量440fを4時間で添加した。0.
5時間熟成した後触媒を濾過除去する。こうして得られ
たP液晶にステアリルジアミンを16.Of添加し分層
している下層水を除去後、蒸留器内で加熱処理し、製品
の蒸留分離を160℃で行った。得られた第3級アミン
の純分は99%以上であった。
ボン担体に担持したパラジウム触媒(担持量5%)を0
.25f(アミンに対し)くラジウム25ppm )加
え、これを1!オートクレーブ内に仕込み、水素圧15
b/C1m” (ゲージ圧)まで水素正大した後温度
140℃に維持し、37%ホルムアルデヒド水溶液をア
ミンに対し等モル量440fを4時間で添加した。0.
5時間熟成した後触媒を濾過除去する。こうして得られ
たP液晶にステアリルジアミンを16.Of添加し分層
している下層水を除去後、蒸留器内で加熱処理し、製品
の蒸留分離を160℃で行った。得られた第3級アミン
の純分は99%以上であった。
さらにこの精製品の一部を取シ保存試験に供した。保存
試験は60℃で保存し、着色の変化を観察した。
試験は60℃で保存し、着色の変化を観察した。
得られた第3級アミンの色相保存安定性の試験結果を表
1に示す。
1に示す。
比較例1
実施例1と同様にして得られた反応終了濾過品にアミン
を添加せず蒸留分離を行い、・第3級アミンを得た。得
られた第3級アミンの色相保存安定性について実施例1
と同じ条件で保存試験に供した。その結果を表1に示し
た。
を添加せず蒸留分離を行い、・第3級アミンを得た。得
られた第3級アミンの色相保存安定性について実施例1
と同じ条件で保存試験に供した。その結果を表1に示し
た。
表 1
測定はAPHA値で示した。
表1の結果から本発明によシ得られた第3級アミンの方
が色相保存安定性がよシ優れた高品質のアミンであるこ
とがわかる。
が色相保存安定性がよシ優れた高品質のアミンであるこ
とがわかる。
実施例2
原料アミンとしてジエチレントリアミン103tに対し
パラジウムカーボン触媒a、6t (7ミンに対し0.
6%)を加え、17オートクレープ内に仕込み、水素圧
15 Kf/cm2(ゲージ圧)まで、水素正大した後
温度140℃に維持し37%ホルムアルデヒド水溶液4
60tを6時間で添加した。1.0時間熟成後反応終了
物としてオートクレーブよシ取シ出す。反応終了品中の
触媒を濾過除去後テトラエチレンペンタミンを9.Of
添加し、F液中の水を留去した後、加熱処理し製品の蒸
留分離を行いペンタメチルジエチレントリアミンを得た
。蒸留等の際のボトム温度は水留告時50℃、製品蒸留
時100℃であシ、反応精製品の純度は99.0%以上
であった。
パラジウムカーボン触媒a、6t (7ミンに対し0.
6%)を加え、17オートクレープ内に仕込み、水素圧
15 Kf/cm2(ゲージ圧)まで、水素正大した後
温度140℃に維持し37%ホルムアルデヒド水溶液4
60tを6時間で添加した。1.0時間熟成後反応終了
物としてオートクレーブよシ取シ出す。反応終了品中の
触媒を濾過除去後テトラエチレンペンタミンを9.Of
添加し、F液中の水を留去した後、加熱処理し製品の蒸
留分離を行いペンタメチルジエチレントリアミンを得た
。蒸留等の際のボトム温度は水留告時50℃、製品蒸留
時100℃であシ、反応精製品の純度は99.0%以上
であった。
こうして得られた製品の一部を取り、保存試験に供した
。保存試験は当該処理品を室温もしくは60℃で保存し
、着色の変化を観察した。
。保存試験は当該処理品を室温もしくは60℃で保存し
、着色の変化を観察した。
その結果を表2に示した。
比較例2
実施例2と同様の操作で得られた反応終了F液晶を何ら
処理せず蒸留分離にてペンタメチルジエチレントリアミ
ンを得た。このとき製品はわずかに黄味を呈した液体で
あった。この製品の一部を取シ実施例2と同じように保
存試験に供した。
処理せず蒸留分離にてペンタメチルジエチレントリアミ
ンを得た。このとき製品はわずかに黄味を呈した液体で
あった。この製品の一部を取シ実施例2と同じように保
存試験に供した。
その結果を表2に示した。
表 2
表2の結果からも本発明の方法によシ安定性のすぐれた
高品質のアミンが得られることがわかる。
高品質のアミンが得られることがわかる。
Claims (1)
- 第1級アミン又は第2級アミンに水素化触媒の存在下ホ
ルムアルデヒドを反応させて第3級アミンを得る製造法
において、反応終了後反応終了物に第1級アミン又は第
2級アミンを添加した後蒸留することを特徴とする第3
級アミンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7777085A JPS61236751A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 第3級アミンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7777085A JPS61236751A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 第3級アミンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236751A true JPS61236751A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13643182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7777085A Pending JPS61236751A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 第3級アミンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213850A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Lion Akzo Kk | 脂肪族第3級アミンの製造方法 |
| WO2006049182A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Tosoh Corporation | ヒドロキシアルキル化ポリアルキレンポリアミン組成物、その製造方法及びそれを用いたポリウレタン樹脂の製造方法 |
| JP2007022955A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Tosoh Corp | アルキル化ポリアルキレンポリアミン組成物、及びその製造方法 |
| JP2007176897A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corp | 3級アミンの製造法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7777085A patent/JPS61236751A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213850A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Lion Akzo Kk | 脂肪族第3級アミンの製造方法 |
| WO2006049182A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Tosoh Corporation | ヒドロキシアルキル化ポリアルキレンポリアミン組成物、その製造方法及びそれを用いたポリウレタン樹脂の製造方法 |
| US8222311B2 (en) | 2004-11-02 | 2012-07-17 | Tosoh Corporation | Hydroxyalkylated polyalkylenepolyamine composition, method of producing the same and their use in polyurethanes |
| US8765008B2 (en) | 2004-11-02 | 2014-07-01 | Tosoh Corporation | Hydroxyalkylated polyalkylenepolyamine composition, method for producing same and method for producing polyurethane resin using such hydroxyalkylated polyalkylenepolyamine composition |
| JP2007022955A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Tosoh Corp | アルキル化ポリアルキレンポリアミン組成物、及びその製造方法 |
| JP2007176897A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corp | 3級アミンの製造法 |
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