JPS6123675Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123675Y2 JPS6123675Y2 JP1977161284U JP16128477U JPS6123675Y2 JP S6123675 Y2 JPS6123675 Y2 JP S6123675Y2 JP 1977161284 U JP1977161284 U JP 1977161284U JP 16128477 U JP16128477 U JP 16128477U JP S6123675 Y2 JPS6123675 Y2 JP S6123675Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- diaphragm
- cylindrical
- pump
- magnetic path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electromagnets (AREA)
- Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はダイアフラムポンプに関するもので
ある。
ある。
従来のダイアフラムポンプを第１図および第２
図に示す。すなわち、このダイアフラムポンプ
は、フランジ１付の円筒状ヨーク２に環状マグネ
ツト３および環状の磁路用プレート４を順次嵌装
してケース５内に配設し、環状の磁路用プレート
４の内周円の端面６と円筒状ヨーク２の外周面と
の間で環状のギヤツプ７を形成し、この環状のギ
ヤツプ７に筒状のコイル８を往復運動自在に嵌挿
して円筒状ヨーク２を挿通するシヤフト９にコイ
ルフレーム８ａを介して連結し、このシヤフト９
の両端にダイアフラム１０を取付け、ダイアフラ
ム１０の往復運動により２個のポンプ室１１がポ
ンプ動作してそれぞれのポンプ室１１に連絡して
いる吸入口１２から空気を吸入して吐出口１３か
ら吐出するようになつている。１２ａは吸入口１
２と連通する吸入室、１２ｂは吸入弁、１４は吐
出口１３と連通する吐出室、１５は吐出弁、１６
は導電ばね支持板、１７は導電ばねであり、コイ
ル８に電流を供給するようになつている。このダ
イアフラムポンプは、コイル８に交流電流を通電
すると、円筒状ヨーク２、環状マグネツト３、磁
路用プレート４により形成されている磁気回路の
磁界とコイル８の形成する磁界とにより、コイル
８が往復運動し、それによつてダイアフラム１０
が往復運動して吸入弁１２ｂ、吐出弁１５の作用
によりポンプ室１１がポンプ動作をし、矢印のよ
うに、吸入口１２から吸入された空気を吐出口１
３から吐出する。このような構造のダイアフラム
ポンプは、第３図に示すように筒状のコイル８
を、アルミ製円筒体２０の外周面に絶縁紙２１を
介して巻線２２を巻回しワニス２３で固体するこ
とにより構成し、アルミ製円筒体２０の端縁２０
ａをコイルフレーム８ａに形成した取付溝８ｂに
挿入して接着剤２４で取付固定していた。ところ
がこのようにすると、筒状のコイル８の強度は確
保されているが、アルミ製円筒体２０が高価であ
り、かつ絶縁紙２１の上から巻線２２を巻回する
ため筒状のコイル８の製造が煩雑でコストが高く
なるという問題があつた。また、アルミ製円筒体
２０の表面に渦電流が流れるために、コイル８の
往復運動の際に反発力が生じてダイアフラム１０
の往復運動力が弱まるとともに発熱するという問
題があつた。また、従来、合成樹脂製円筒体をコ
イル枠として用いたものが提案されており、これ
によると渦電流によるダイヤフラムの往復運動力
の弱まりがなくなり、かつ製造も容易となる。し
かし、十分な強度が得難く、また強度が得られる
ように厚肉に形成すると、磁路用プレート４と円
筒状ヨーク２との間の環状ギヤツプ７が大きくな
り、ポンプ性能が低下するという問題がある。
図に示す。すなわち、このダイアフラムポンプ
は、フランジ１付の円筒状ヨーク２に環状マグネ
ツト３および環状の磁路用プレート４を順次嵌装
してケース５内に配設し、環状の磁路用プレート
４の内周円の端面６と円筒状ヨーク２の外周面と
の間で環状のギヤツプ７を形成し、この環状のギ
ヤツプ７に筒状のコイル８を往復運動自在に嵌挿
して円筒状ヨーク２を挿通するシヤフト９にコイ
ルフレーム８ａを介して連結し、このシヤフト９
の両端にダイアフラム１０を取付け、ダイアフラ
ム１０の往復運動により２個のポンプ室１１がポ
ンプ動作してそれぞれのポンプ室１１に連絡して
いる吸入口１２から空気を吸入して吐出口１３か
ら吐出するようになつている。１２ａは吸入口１
２と連通する吸入室、１２ｂは吸入弁、１４は吐
出口１３と連通する吐出室、１５は吐出弁、１６
は導電ばね支持板、１７は導電ばねであり、コイ
ル８に電流を供給するようになつている。このダ
イアフラムポンプは、コイル８に交流電流を通電
すると、円筒状ヨーク２、環状マグネツト３、磁
路用プレート４により形成されている磁気回路の
磁界とコイル８の形成する磁界とにより、コイル
８が往復運動し、それによつてダイアフラム１０
が往復運動して吸入弁１２ｂ、吐出弁１５の作用
によりポンプ室１１がポンプ動作をし、矢印のよ
うに、吸入口１２から吸入された空気を吐出口１
３から吐出する。このような構造のダイアフラム
ポンプは、第３図に示すように筒状のコイル８
を、アルミ製円筒体２０の外周面に絶縁紙２１を
介して巻線２２を巻回しワニス２３で固体するこ
とにより構成し、アルミ製円筒体２０の端縁２０
ａをコイルフレーム８ａに形成した取付溝８ｂに
挿入して接着剤２４で取付固定していた。ところ
がこのようにすると、筒状のコイル８の強度は確
保されているが、アルミ製円筒体２０が高価であ
り、かつ絶縁紙２１の上から巻線２２を巻回する
ため筒状のコイル８の製造が煩雑でコストが高く
なるという問題があつた。また、アルミ製円筒体
２０の表面に渦電流が流れるために、コイル８の
往復運動の際に反発力が生じてダイアフラム１０
の往復運動力が弱まるとともに発熱するという問
題があつた。また、従来、合成樹脂製円筒体をコ
イル枠として用いたものが提案されており、これ
によると渦電流によるダイヤフラムの往復運動力
の弱まりがなくなり、かつ製造も容易となる。し
かし、十分な強度が得難く、また強度が得られる
ように厚肉に形成すると、磁路用プレート４と円
筒状ヨーク２との間の環状ギヤツプ７が大きくな
り、ポンプ性能が低下するという問題がある。
したがつて、この考案の目的は、コイルの取付
部の強度が十分に得られ、かつ優れたポンプ性能
が得られ、しかもコイルの製造が容易なダイヤフ
ラムポンプを提供することである。
部の強度が十分に得られ、かつ優れたポンプ性能
が得られ、しかもコイルの製造が容易なダイヤフ
ラムポンプを提供することである。
この考案の一実施例の要部を第４図に示す。す
なわち、このダイアフラムポンプは、筒状のコイ
ル２５を、耐熱性をもつ合成樹脂製円筒体２６の
外周面に巻線２７を巻回してワニス２８で固定す
ることにより構成し、巻線２７が巻回されて補強
された筒状のコイル２５の端縁２５ａをコイルフ
レーム８ａに形成された取付溝８ｂ内に挿入して
接着剤２８で接着固定している。それ以外の部分
は第１図と同じであるから、図示および説明を省
略する。
なわち、このダイアフラムポンプは、筒状のコイ
ル２５を、耐熱性をもつ合成樹脂製円筒体２６の
外周面に巻線２７を巻回してワニス２８で固定す
ることにより構成し、巻線２７が巻回されて補強
された筒状のコイル２５の端縁２５ａをコイルフ
レーム８ａに形成された取付溝８ｂ内に挿入して
接着剤２８で接着固定している。それ以外の部分
は第１図と同じであるから、図示および説明を省
略する。
このように構成したため、コイルフレーム８ａ
の取付溝８ｂ内に挿入された合成樹脂製円筒体２
６の端縁が、巻線２７の巻回により補強される。
そのため、その部分がコイル２５の往復運動にも
充分耐えうる強度をなる。すなわち、従来のアル
ミ製円筒体２０（第３図）に代えて合成樹脂製円
筒体を用い、その端縁を第３図のように取付溝８
ｂ内に挿入して接着固定すると、その部分がコイ
ル８の往復運動により破損する。もしこの破損を
防ごうとすると合成樹脂製円筒体の厚みをかなり
厚くしなければならない。また合成樹脂円筒体の
基端のみを厚くしても形状効果による応力集中の
ために十分な補強が得られず、合成樹脂円筒体の
全体を厚くしなければならない。しかしそのよう
にするとコイル８を嵌挿する環状ギヤツプ７（第
１図）を大きくしなければならない。ところがこ
のようにするとダイアフラムポンプの性能が極め
て悪くなる。しかしながら、この考案は、取付溝
８ｂ内に挿入される合成樹脂製円筒体２６（第４
図）の端縁に、巻線２７を巻回して補強するた
め、その部分がコイ２５の往復運動により破損さ
れることがない。すなわち、このように構成する
ことにより、高価なアルミ製円筒体２０（第３
図）および絶縁紙２１を用いる必要がなくなるた
め、コイル２６（第４図）が安価になるとともに
製造が容易になる。また、合成樹脂製円筒体２６
に渦電流が流れないため、ダイアフラムの往復運
動力が弱くなつたり発熱することがない。また、
合成樹脂貼円筒体２６を薄肉に形成できるので、
円筒状ヨーク２と磁路用プレート４との間の環状
ギヤツプ７が狭く形成でき、そのため優れたポン
プ性能が得られる。なお、合成樹脂製円筒体２６
に代えて紙または繊維に合成樹脂液を含浸させた
ものを用いてもよい。
の取付溝８ｂ内に挿入された合成樹脂製円筒体２
６の端縁が、巻線２７の巻回により補強される。
そのため、その部分がコイル２５の往復運動にも
充分耐えうる強度をなる。すなわち、従来のアル
ミ製円筒体２０（第３図）に代えて合成樹脂製円
筒体を用い、その端縁を第３図のように取付溝８
ｂ内に挿入して接着固定すると、その部分がコイ
ル８の往復運動により破損する。もしこの破損を
防ごうとすると合成樹脂製円筒体の厚みをかなり
厚くしなければならない。また合成樹脂円筒体の
基端のみを厚くしても形状効果による応力集中の
ために十分な補強が得られず、合成樹脂円筒体の
全体を厚くしなければならない。しかしそのよう
にするとコイル８を嵌挿する環状ギヤツプ７（第
１図）を大きくしなければならない。ところがこ
のようにするとダイアフラムポンプの性能が極め
て悪くなる。しかしながら、この考案は、取付溝
８ｂ内に挿入される合成樹脂製円筒体２６（第４
図）の端縁に、巻線２７を巻回して補強するた
め、その部分がコイ２５の往復運動により破損さ
れることがない。すなわち、このように構成する
ことにより、高価なアルミ製円筒体２０（第３
図）および絶縁紙２１を用いる必要がなくなるた
め、コイル２６（第４図）が安価になるとともに
製造が容易になる。また、合成樹脂製円筒体２６
に渦電流が流れないため、ダイアフラムの往復運
動力が弱くなつたり発熱することがない。また、
合成樹脂貼円筒体２６を薄肉に形成できるので、
円筒状ヨーク２と磁路用プレート４との間の環状
ギヤツプ７が狭く形成でき、そのため優れたポン
プ性能が得られる。なお、合成樹脂製円筒体２６
に代えて紙または繊維に合成樹脂液を含浸させた
ものを用いてもよい。
以上のように、この考案のダイアフラムポンプ
は、筒状のコイルの製造が容易でコイルが安く、
しかもコイル枠となる合成樹脂円筒体に十分な強
度が得られ、かつ磁路用プレートと円筒状ヨーク
との間のギヤツプを狭く形成でき、優れたポンプ
性能が得られる。
は、筒状のコイルの製造が容易でコイルが安く、
しかもコイル枠となる合成樹脂円筒体に十分な強
度が得られ、かつ磁路用プレートと円筒状ヨーク
との間のギヤツプを狭く形成でき、優れたポンプ
性能が得られる。
第１図は従来例の断面図、第２図はその側面
図、第３図は同じくその要部の拡大断面図、第４
図はこの考案の一実施例の要部の拡大断面図であ
る。 ２……円筒状ヨーク、３……環状マグネツト、
４……磁路用プレート、５……ケース、６……端
面、７……ギヤツプ、８ａ……コイルフレーム、
８ｂ……取付溝、９……シヤフト、１０……ダイ
アフラム、１１……ポンプ室、１２……吸入口、
１３……吐出口、１９……第２の吸入口、２５…
…筒状のコイル、２５ａ……端縁、２６……合成
樹脂製円筒体、２７……巻線、２８′……接着
剤。
図、第３図は同じくその要部の拡大断面図、第４
図はこの考案の一実施例の要部の拡大断面図であ
る。 ２……円筒状ヨーク、３……環状マグネツト、
４……磁路用プレート、５……ケース、６……端
面、７……ギヤツプ、８ａ……コイルフレーム、
８ｂ……取付溝、９……シヤフト、１０……ダイ
アフラム、１１……ポンプ室、１２……吸入口、
１３……吐出口、１９……第２の吸入口、２５…
…筒状のコイル、２５ａ……端縁、２６……合成
樹脂製円筒体、２７……巻線、２８′……接着
剤。
Claims (1)
- フランジ付の円筒状ヨークに環状マグネツトお
よび環状の磁路用プレートを順次嵌装してケース
内に配設し、環状の磁路用プレートの内周円の端
面と円筒状ヨークの外周面との間で環状のギヤツ
プを形成し、この環状のギヤツプに筒状のコイル
を振動自在に嵌挿して円筒状ヨークを挿通するシ
ヤフトにコイルフレームを介して連結し、このシ
ヤフトの両端にダイアフラムを取付け、ダイアフ
ラムの往復振動によりポンプ室がポンプ動作して
空気吸入口から空気を吸入して空気吐出口から吐
出するダイアフラムポンプにおいて、筒状のコイ
ルを、絶縁性円筒体の外周面に巻線を少なくとも
一方の端縁まで巻回して固定することにより構成
し、巻線が端縁まで巻回されて補強された筒状の
コイルの端縁をコイルフレームに形成した取付溝
内に挿入して接着固定したことを特徴とするダイ
アフラムポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977161284U JPS6123675Y2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977161284U JPS6123675Y2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5485506U JPS5485506U (ja) | 1979-06-16 |
| JPS6123675Y2 true JPS6123675Y2 (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=29155858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977161284U Expired JPS6123675Y2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123675Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-11-30 JP JP1977161284U patent/JPS6123675Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5485506U (ja) | 1979-06-16 |
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