JPS61237334A - カラ−受像管けい光面の形成方法 - Google Patents
カラ−受像管けい光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS61237334A JPS61237334A JP7832185A JP7832185A JPS61237334A JP S61237334 A JPS61237334 A JP S61237334A JP 7832185 A JP7832185 A JP 7832185A JP 7832185 A JP7832185 A JP 7832185A JP S61237334 A JPS61237334 A JP S61237334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- forming
- film
- picture tube
- color picture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はカラー受像管のけい光面の形成方法に関し、特
に露光によって粘着性を発現するジアゾニウムを主成分
とした光粘着性組成物を利用したけい光面の形成方法に
関する。
に露光によって粘着性を発現するジアゾニウムを主成分
とした光粘着性組成物を利用したけい光面の形成方法に
関する。
このような光粘着性によってけい光面を形成する方法と
しては例えば特開昭５３−１２６８６１号公報に示すよ
うな方法がとられているが、この場合、けい光体膜を形
成した後、メタルバック膜の下地となる有機フィルムを
形成する前に、けい光体膜に耐水性を与えるためにポリ
アクリルアミドを主成分とする高分子凝集剤で処理し、
その後水洗によシ過剰な高分子凝集剤を除去することが
行なわれている。しかし、この高分子凝集剤で処理する
際に、ブラックマトリックス膜上の未露光部などに過剰
のジアゾニウム塩が残存していると、ジアゾニウム塩が
高分子凝集剤を必要以上にゲル化させてその後の水洗に
よっても落ちにくくなシ、それが後のフィルミング工程
で形成される有機フィルムの均一性を損う一因となって
いた。
しては例えば特開昭５３−１２６８６１号公報に示すよ
うな方法がとられているが、この場合、けい光体膜を形
成した後、メタルバック膜の下地となる有機フィルムを
形成する前に、けい光体膜に耐水性を与えるためにポリ
アクリルアミドを主成分とする高分子凝集剤で処理し、
その後水洗によシ過剰な高分子凝集剤を除去することが
行なわれている。しかし、この高分子凝集剤で処理する
際に、ブラックマトリックス膜上の未露光部などに過剰
のジアゾニウム塩が残存していると、ジアゾニウム塩が
高分子凝集剤を必要以上にゲル化させてその後の水洗に
よっても落ちにくくなシ、それが後のフィルミング工程
で形成される有機フィルムの均一性を損う一因となって
いた。
したがって本発明の目的は、高分子凝集剤の残留を防い
で均一な有機フィルムを形成することが可能なカラー受
像管けい光面の形成方法を提供することにある。
で均一な有機フィルムを形成することが可能なカラー受
像管けい光面の形成方法を提供することにある。
このために本発明は、高分子凝集剤による処理の前に、
けい光体膜を露光する工程を挿入し、未分解のジアゾニ
ウム塩を分解するようにしたものである。
けい光体膜を露光する工程を挿入し、未分解のジアゾニ
ウム塩を分解するようにしたものである。
これによシ、過剰なジアゾニウム塩による高分子凝集剤
のゲル化が回避される。
のゲル化が回避される。
１４形のマスクピッチ０．４３ｍｍのカラーディスプレ
イ管用のバルブパネル内面に通常の方法によシブラック
マトリックス膜を形成した後、下記の組成の光粘着性組
成物を約０．３μｍの厚さに塗布し乾燥して均一な感光
膜を形成した。
イ管用のバルブパネル内面に通常の方法によシブラック
マトリックス膜を形成した後、下記の組成の光粘着性組
成物を約０．３μｍの厚さに塗布し乾燥して均一な感光
膜を形成した。
ジアゾニウム塩 ・・・・・・３．
５ｗｔ％アルギン酸フロピレンゲリコールエステル・・
・・・・０．１５ｗｔ％ポリビニルアルコール
・・・・・・０．１２ｗｔ％クロムミョウバン
・・・・・・０．０４ｗｔ％エチレンク
リコール ・・・・・・ｌ、Ｑ ｗｔ
％純水 ・・・・・・残部 次に、このパネルにシャドウマスクを取付け、このシャ
ドウマスクを介し、超高圧水銀灯の光を青色対応の電子
銃に相当する位置から照射し、青色けい光体パターンを
形成すべき部位を露光する。
５ｗｔ％アルギン酸フロピレンゲリコールエステル・・
・・・・０．１５ｗｔ％ポリビニルアルコール
・・・・・・０．１２ｗｔ％クロムミョウバン
・・・・・・０．０４ｗｔ％エチレンク
リコール ・・・・・・ｌ、Ｑ ｗｔ
％純水 ・・・・・・残部 次に、このパネルにシャドウマスクを取付け、このシャ
ドウマスクを介し、超高圧水銀灯の光を青色対応の電子
銃に相当する位置から照射し、青色けい光体パターンを
形成すべき部位を露光する。
次いで、青色けい光体の粉末を付与した後、エアスプレ
ーで余分なけい光体粉末を除去すると、露光によシ粘着
性を発現した部位にのみけい光体粉末が付着して青色け
い光体パターン形成される。
ーで余分なけい光体粉末を除去すると、露光によシ粘着
性を発現した部位にのみけい光体粉末が付着して青色け
い光体パターン形成される。
引続き上述したような露光−けい光体粉末付与−エアス
プレーによる現像の工程を緑色けい光体および赤色けい
光体について同様に繰り返すことにより、それぞれ約２
５０μｍの直径を有する３色けい光体ドツトパターンか
らなるけい光体膜を形成した後、シャドウマスクをはず
し、通常の露光の１０倍程度、約４０Ｗ／ｙｒ？（３７
０ｎｍの波長において）の強度をもつ紫外線で約２０秒
間食面露光を行なった。
プレーによる現像の工程を緑色けい光体および赤色けい
光体について同様に繰り返すことにより、それぞれ約２
５０μｍの直径を有する３色けい光体ドツトパターンか
らなるけい光体膜を形成した後、シャドウマスクをはず
し、通常の露光の１０倍程度、約４０Ｗ／ｙｒ？（３７
０ｎｍの波長において）の強度をもつ紫外線で約２０秒
間食面露光を行なった。
その後、通常のプロセスに従い、高分子凝集剤で処理し
、水洗・乾燥後、プリウェット、スプレーフィルミング
を行なってけい光面を形成した。
、水洗・乾燥後、プリウェット、スプレーフィルミング
を行なってけい光面を形成した。
このように形成したけい光面と従来の全面露光を行なわ
ない方法で形成したけい光面とについて、スプレーフィ
ルミングによって形成した有機フィルムのむらの発生率
を比較したところ、本発明のものは従来のものに比較し
て不良の発生率が約１／６であシ、さらにけい光面を発
光させた時の均一性も１段階向上することが確認できた
。
ない方法で形成したけい光面とについて、スプレーフィ
ルミングによって形成した有機フィルムのむらの発生率
を比較したところ、本発明のものは従来のものに比較し
て不良の発生率が約１／６であシ、さらにけい光面を発
光させた時の均一性も１段階向上することが確認できた
。
上述した実施例では、けい光体膜形成後の全面露光を、
シャドウマスクをはずしてパネル内面側から行なったが
、パネル外面側からのいわゆる背面露光によってもよい
ことはいうまでもない。
シャドウマスクをはずしてパネル内面側から行なったが
、パネル外面側からのいわゆる背面露光によってもよい
ことはいうまでもない。
以上説明したように、本発明によれば、けい光体膜形成
後、高分子凝集剤によって処理する前に、けい光体膜を
露光し°Ｃ未分解のジアゾニウム塩を分解することによ
り、過剰なジアゾニウム塩による高分子凝集剤のゲル化
、その残留による有機フィルムの不均一化を防ぐことが
できる。のみならず、残留ガスが減少し電子ビームの励
起でガスが出てこないようになるためエミッションが向
上する利点をも有する。
後、高分子凝集剤によって処理する前に、けい光体膜を
露光し°Ｃ未分解のジアゾニウム塩を分解することによ
り、過剰なジアゾニウム塩による高分子凝集剤のゲル化
、その残留による有機フィルムの不均一化を防ぐことが
できる。のみならず、残留ガスが減少し電子ビームの励
起でガスが出てこないようになるためエミッションが向
上する利点をも有する。
Claims (1)
- バルブ内面にジアゾニウムを主成分とする光粘着性組成
物を塗布する工程と、この光粘着性組成物の塗布面をシ
ヤドウマスクを介して露光し露光によつて粘着性を発現
した部位にけい光体を付着する工程を各色けい光体につ
いて繰り返すことにより各色けい光体パターンからなる
けい光体膜を形成する工程と、このけい光体膜を高分子
凝集剤で処理した後有機フィルムで被覆する工程とを少
なくとも含むカラー受像管けい光面の形成方法において
、けい光体膜を形成した後高分子凝集剤で処理する前に
、このけい光体膜を露光することにより未分解のジアゾ
ニウム塩を分解する工程を有することを特徴とするカラ
ー受像管けい光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832185A JPS61237334A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832185A JPS61237334A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237334A true JPS61237334A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13658685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7832185A Pending JPS61237334A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237334A (ja) |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7832185A patent/JPS61237334A/ja active Pending
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