JPS61238415A - タングステン線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） この発明はタングステン線、殊に０．２　ｒｔｒｍ径以
上の耐垂下性タングステン線の常温及び１０００℃以下
の温度における加工性の秀れたタングステン線の製造方
法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来よ）発熱電灯用フィラメント情報産業機器或は自動
車用工業部等複雑な形状０部品やコイル加工品用として
用いられるＱ、　２１１ＩＩ＋乃至２．０ｍ径のタング
ステン線は室温及び−次回結晶温度以下での加工歪除去
温度程度（１０００℃以下の温度）での加工性が二次加
工工程における歩留ま＃）ヲ大きく左右することは知ら
れている。

ところが、従来のタングステン線は、一般的に転打工程
において２０００〜２４００℃の温度範囲で２乃至３回
以上の熱処理（再処理）を行なった後、１回当りの加工
率を可能な限シ小さくして２．５０〜２．８０ｍｍ径ま
で転打加工を行ない続いて線引きを行ない所望の線径に
仕上げるという方法によりて製造されている〇 しかし乍ら、従来の製造方法によって製造したタングス
テン線は、加工性が悪く、二次加工工程における歩留ま
りが悪いため加工性の良いタングステン線の開発が強く
望まれている。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来の不具合を解決するためになされ
たもので転打工程の短縮を図ると共に。

殊にＯ’、　２　ｍ以上の耐垂下性タングステン線の常
温及び１０００℃以下の温度における加工性を改良し、
二次加工工程における歩留まシの高いタングステン線を
提供することにある。

（発明の構成） 本発明は、タングステン圧粉体を焼結したインゴットを
６０〜８０％の断面減少率まで転打加工した後、２００
０〜２３００℃の温度で熱処理して３０〜６０μｍの平
均粉径を有する棒材とし。

この棒材を更に８０〜９０％の断面減少率まで転打加工
した後、１回尚シ３０〜５０チの断面減少率で４回以上
の伸線加工を行なって所望のタングステン線を製造する
ことによって、加工性の良いタングステン線を得ること
を可能にしたものである・　　　　　　ッ下余日 （実施例） 第１実施例 試験片としてタン４ゲステン圧粉体を焼結して一辺が１
４　ｍ　Ｘ　１２　ｔｒｒｍ　（断面積１６８＋ｍ２）
　Ｏ角柱棒状体（インゴット）を２種製作する。

この角柱棒状体を転打加工（−次転打）して。

扁１試験片として直径８．９　ｔｎ　（断面減少率６３
％）Ａ２試験片として直径７．２　ｍ　（断面減少率７
６チ）の円柱棒状体を夫々作成した。

この転打加工によって円柱棒状体の全体に略均−な加工
歪が加えられている。

次に、転打加工（−次転打）によって成形した円柱棒状
体を２２００℃の温度で熱処理して再結晶させる。

この熱処理によって屋１試験片は５０μｍ　−４２試験
片は３０μｍ程度の再結晶粒が得られた。

熱処理によって再結晶させた円柱棒状体を更に転打加工
（二次転打）Ｌ　、ＡＩ　、Ａ２試験片をそれぞれ直径
５．３　ｍ　（インゴットからの断面減少率８７％）の
円柱棒状体を成形した。

この二次転打加工した円柱棒状体を１回（１７ぐス）当
９３０〜５０％の断面減少率で４回以上の線引きを行な
い最終線径１．Ｏｆｆのタングステン線を成形した。

前記した工程で成形したタングステン線の加工性を評価
するために図面に示す如き９０度直角折曲げ試験によっ
て、線引きのままのものと、　１０００℃で２０分間焼
鈍したものとの２種のタングステン線の折曲げ回数及び
、タングステン線の線径の３倍のマンドレル径に密巻き
して１０ｍ当シの線切れ回数を測定した。

この測定結果はｔ第１表に示す通’）　Ａ　１　＊　Ａ
　２いずれの試験片も線切れ回数は０回、折曲げ回数は
１０回以上の高い値を示した。

臥下余口 本発明のタングステン線との比較のために、前記した試
験片と同様に、タングステン圧粉体を焼結して一辺が１
４　ｗ　Ｘ　１２　ｍ　（断面積１６８ｗ＋２）の角柱
棒状体（インゴット）を３種製作して、これらを転打加
工（−次転打）してＡ３と扁４試験片としてそれぞれ８
．９　ａｍ　（断面減少率６３チ）また、＆５試験片と
して５．３　ｍ　（断面減少率８６チ）の円柱棒状体を
作成した。そして、Ａ３とＡ５の試験片を２２００℃で
、また、屋４の試験片を２０００℃で熱処理した。

次に転打加工（二次転打）してそれぞれ直径２、８５　
ｒｔｒｍ　（インゴットからの断面減少率９６％）の円
柱棒状体を成形し、これを４回線引きして最終線径１．
０咽のタングステン線を成形した。この屋３〜Ａ５の試
験片についても本発明のものと同様に巻付は試験及び折
曲げ試験を行なりた結果。

第１表に示す通シ、煮３試験片は線切れ回数８回。

線引きのままの折曲げ回数２〜５回、焼鈍したもの折曲
げ回数０回であった。

また、Ａ４及びＡ５試験片は、線切れ回数２２回、線引
きのままの折曲げ回数１回以下、焼鈍したもの折曲げ回
数０回であシ、いずれも本発明のタングステン線に比較
して低い値しか示さなかったＯ 第２実施例 タングステン圧粉体を焼結して一辺が１４ｗＸ１２Ｗ（
断面積１６８ＩＩＩＩ＋２）の角柱棒状体（インコ９ッ
ト）を２種製作しｐ熱処理後の転打加工（二次転打）ま
では第１実施例と全く同様な工程で加工して５．３＋ｎ
ｓ＋の円柱棒状体としたＡ６と煮７の試験片を１回（１
パス）当シ３０〜５０％の断面減少率で４回以上の線引
きを行ない最終線径０．６４ｍのタングステン線を成形
した。

このタングステン線の加工性を評価するために第１実施
例と同様に３種類の試験（測定）を行なった。

この測定結果は第２表に示す通ｊ）Ａ６＊Ａ７試験片は
いずれもＡ１　＝＆２試験片と同様線切れ回数Ｏ回、折
曲げ回数１０回以上であった。

また、第１実施例と同様に比較のための試験片として煮
８〜＆１０の試験片を作成し、これを熱処理後の転打加
工（二次加工）までは、第１実施例の屋３〜Ａ５の試験
片と同様な工程で加工して２、８５　ｍの円柱棒状体と
した後、最終線径０．６４団のタングステン線に線引き
加工して前記したと同様に３種類の試験を行なった。

この結果は第２表に示す通シ、＆８試験片は線切れ回数
Ｏ回、線引きしたままの折曲げ回数６〜８回を焼鈍した
もの切曲げ回数０回であった。

またＡ　９　、Ａ　１０試験片はいずれも線切れ回数５
回、線引したままの折曲げ回数２〜５回、焼鈍したもの
の折曲げ回数０回であった。

従って、墓８〜＆１０の試験片は、第１実施例の況３〜
Ａ５のタングステン線よシは多少加工性は良いが本発明
のタングステン線に比較して低い値しか示さなかった。

以下糸ゴ これは以下に列挙する理由によるものと考えられる。

１、−次転打による断面減少率が６０％未満では円柱棒
状態の周辺部のみに加工歪が加えられ中心部の加工歪が
小さく、棒状体に加わる加工歪が不均一で熱処理による
再結晶が棒状体の周辺部にのみ起ること。

２、断面減少率が８０％を越える加工を行なうと棒状体
の径が小さくなシすぎて熱処理後の加工において室温及
び加工歪除去（１０００℃以下）の温度領域での加工に
おいて加工性を得るための十分な加工が出来なくなるこ
と。

３、二次転打による断面減少率が小さいと縦断面と横断
面の結晶粒の比率が小さいために線引きにおいて断線を
生じ易く、また断面減少率が大きいと線引き加工を行な
りても所望の加工性を有するものは得られないこと。

４、線引きにおいて１回（エパス）描シの断面減少率が
３０％未満では棒状体の中心部と周辺部の加工歪に著じ
るしい差が生じて内部に亀裂が生じｔ逆に、５０％以上
では棒状体の表面にがえシが生じ機械的特性を劣化させ
ること。

（発明の効果） 本発明方法によれば、線切れ回数が少なく、＜シ返し折
シ曲げ回数の多い、加工性の良いタングステン線を得る
ことが可能であるから、複雑な形状のタングステン加工
品成形が可能となると共に二次加工による歩留まシも向
上するので製造コストの低減も可能となる等の効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

図は、タングステン線の９０度直角折曲げ試験装置の概
略図である・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）タングステン圧粉体を焼結したインゴットを６０〜
   ８０％の断面減少率まで、転打加工した後、２０００〜
   ２３００℃の温度で熱処理して３０〜６０μｍの平均粉
   径を有する棒材とし、この棒材を更に８０〜９０％の断
   面減少率まで転打加工した後、１回当り３０〜５０％の
   断面減少率で４回以上の伸線加工を行なって所望径のタ
   ングステン線とすることを特徴とするタングステン線の
   製造方法。