JPS61239974A - サ−マルプリンタの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ワードプロセッサやタイプライタ等に好適な
サーマルプリンタの印刷方法に関する。

〔発明の背景〕。

サーマルプリンタは、例えば特公昭４９−２６２４５号
公報に記載されているように、記録紙とサーマルヘッド
との間に可逆的な熱融解性インクを含む感熱記録媒体、
すなわちインクリボンを介在させ、このサーマルヘッド
の発熱によってインクリボン上のインクを溶融して記録
紙上に文字・記号等を記録するものである。

この種のサーマルプリンタは、近年、事務機器用出力装
置として広く使用されるようになり、その−例としてワ
ードプロセッサや電子式タイプライタ等へも応用されつ
つある。かかるワードプロセッサやタイプライタは、紙
面上の文字、記号等の記録についての訂正すなわちコレ
クト操作が要求されるものであるが、従来の一般的なサ
ーマルプリンタにあっては、一旦紙面上に転写記録され
た文字、記号等を訂正するために消去することが困難で
あり、誤って印刷した場合は、その誤印刷部を手書修正
するか、あるいは再印刷をおこなわなければならない欠
点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、印刷操作とともにコレクト操
作を良好におこなうことのできるプリンタの印刷方法を
提供することにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成するために本発明は、あらかしめ２５〜
３５＋＋ｊ　／鶴８程度の低い印刷エネルギと、４５〜
５５ｍｊ　／鶴２程度の高い印刷エネルギを設定し、印
刷時には上述の低い印刷エネルギを感熱記録媒体に付与
して記録紙上に所定の転写をおこなわせ、該記録紙に転
写された記録を訂正するコレクト時には、高い印刷エネ
ルギを感熱記録媒体に付与して該記録紙の記録を感熱記
録媒体に接着させるとともに、サーマルヘッドの表面温
度が所定温度に至ったときに印刷操作およびコレクト操
作をおこなうようにしである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明のサーマルプリンタの印刷方法を図に基づ
いて説明する。

第１図は本発明の印刷方法が実施されるサーマルプリン
タの一例の全体構成を示す平面図、第２図（ａ）、　（
ｂ）は第１図に示すプリンタの動作をそれぞれ示す側面
図である。第１図および第２図（８１，（１））におい
て、１はプラテン、２は印刷位置を規定するプラテンゴ
ム、１ａはこれらのプラテン１およびプラテンゴム２に
巻回される記録紙である。３は記録紙１ａをプラテンＩ
のプラテンゴム２に沿うように案内する紙ガイド、４は
プラテンゴム２に対向可能に配置され、複数の発熱要素
を有するサーマルヘッド、４ａはサーマルヘッドの温度
を検知する温度センサ、５はこのサーマルヘッド４が搭
載されるとともに、プラテン１に沿って第１図の左右方
向に移動可能なキャリッジである。６はサーマルヘッド
４と記録紙１ａとの間に介在され、着色剤を有する後述
の感熱記録媒体、すなわち印刷リボン、７はこの印刷リ
ボン６が収容され、かつ上述のキャリッジ５に装着され
るリボンカセットである。８はキャリッジ５を移動可能
に保持するキャリッジ保持体である。

また、第１図に示す１３は駆動源すなわちパルスモータ
、１５はこのパルスモータ１３の回転力を伝える歯車群
、１６は歯車群１５を介してパルスモータ１３から伝え
られる回転力をキャリッジ５の移動機構、および記録紙
１ａを送る紙送り軸１４の回転機構に選択的に伝えるク
ラッチ機構である。

次に、上記した印刷リボン６の概略構成を第３図に示す
要部拡大側面図によって説明する。

この第一３図において、２１は記録紙１ａに対向可能に
設けられ、例えば１００℃以下の低い融点および低い粘
度を存するオーバコート層で、例えば厚さが１〜２ミク
ロンのワックスからなっており、はぼ透明になっている
。２２はこのオーバコート層２１に連設され、該オーバ
コート層２１の融点、粘度よりも高い融点、粘度、強粘
着性を有するバインダ、および着色剤、例えばカーボン
ブラック等を有し、厚さが例えば３〜８ミクロンのイン
ク層である。このインク層２２のバインダと着色剤の比
率は、例えば着色剤の方が多くなる所定の比率に設定さ
れる。２３はインク層２２に連設され、印刷エネルギが
付与されるベース層で、例えば厚さが３〜１２ミクロン
のプラスチックからなっている。そして、上述したイン
ク層２２とベース層２３との間の親和力、すなわち接着
力は、例えば印刷エネルギを約２０〜３５ｍｊ　／　ｆ
ｌ”とした場合に弱くなり、すなわちインク層２２がベ
ース層２３からはく離しやすくなり、該印刷エネルギを
約４５〜５５ｍｊ　／　１曹２とした場合に強くなり、
すなわちインク層２２とベース層２３とが強く接着され
るように設定しである。また、上述したインク層２２と
記録紙１ａとの間の親和力は、例えば印刷エネルギを約
２０〜３５ｍｊ／龍２とした場合に強くなり、約４５〜
５５ｍｊ　／　ｗ　”とした場合に弱くなるように設定
しである。

次に、上述したサーマルプリンタにおける印刷方法の一
実施例について、第４図＋ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ）、
第５図（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ１、第６図、第７図、
第８図、第９図とともに説明する。なお、第４図（ａ）
、　（ｂ）、　（ｃ）は第１図に示すサーマルプリンタ
においておこなわれる印刷操作を例示する説明図、第５
図（ａ）、　（ｂ）。

（Ｃ１は同サーマルプリンタにおいておこなわれるコレ
クト操作を例示する説明図、第６図はサーマルヘッドに
与えられる印刷エネルギとヘッド表面温度との関係を示
す説明図、第７図は印刷時におけるサーマルヘッドの表
面温度の変化の一例を示す説明図、第８図はコレクト時
におけるサーマルヘッドの表面温度の変化の一例を示す
説明図、第９図は印字操作およびコレクト操作時の信号
の流れを示すブロック図である。

まず、第１図に示すパルスモータ１３を駆動し、歯車群
Ｉ５、クラッチ機構１６を駆動して、紙送り軸１４を回
転させ、記録紙１ａを印刷位置にセットすることがおこ
なわれる。このとき、第２図山）に示すように、例えば
図示しないキャリッジ５の回動１　　　　　機構が作動
してキャリッジ５が図示反時計方向に′回動し、これに
よってサーマルヘッド４はプラテンゴム２から離れた状
態、すなわちヘッドアップ状態に保たれる。

このような状態からパルスモータ１３を駆動すると、上
述の図示しないキャリッジ５の回動機構が作動し、第２
図（ａｌに示すように、キャリッジ５が図示時計方向に
回動し、印刷リボン６を挟んでサーマルヘッド４がプラ
テンゴム２に当接し、記録紙１ａへの転写すなわち印刷
操作、あるいは記録紙１ａの記録の消去すなわちコレク
ト操作の実施が可能な状態、すなわちヘッドダウン状態
となる。

なお、印刷操作、コレクト操作の実施に際しては、クラ
ッチ機構１６が切換えられ、これによってパルスモータ
１３の回転力が、歯車群１５、クラッチ機構１６を介し
てキャリッジ移動機構に伝えられ、これによってキャリ
ッジ５がプラテンｌすなわちプラテンゴム２に沿って移
動する。

そして、上述した第２図（ｂｌに示すヘッドアップ状態
にあっては、引続いて実施される印刷操作あるいはコレ
クト操作のために、第７図あるいは第８図に示すように
、例えば？ａｒＳｖＩ後の時間、サーマルヘッド４にパ
ルス信号を印加して加熱する操作がおこなわれる。すな
わち、引続いて実施される操作が印刷操作である場合に
は、サーマルヘッド４を加熱し、ヘッド表面温度が所定
の温度、第７図において例えば約２８０℃の温度になる
ように設定する。また、引続いて実施される操作がコレ
クト操作である場合には、サーマルヘッド４を加熱し、
ヘッド表面温度が所定の温度、第８図において例えば約
４８０℃の温度になるように設定する。

このようなヘッドアップ状態から、仮に印刷操作をおこ
なう場合、上述したように図示しないキャリッジ５の回
動機構が作動し、第２図（ａ）に示すヘッドダウン状態
となり、第４図（ａ）に示すように、印刷リボン６のオ
ーバコート層２１が記録紙１ａに対向するように配置さ
れる。そして、上述したようにヘッドアップ状態におい
てサーマルヘッド４が加熱され、表面温度が例えば２８
０℃になるとこのサーマルヘッド４に最終的に約３０ｍ
ｊ　／　ｍｍ”の印−シ 刷エネルギが付与ズることから、第４図ｉｂ）に示すよ
うに、まず低融点を有するオーバコート層２１の一部が
溶融して記録紙１ａに浸透し、記録紙ｌａ上にワックス
部２４が形成される。

次いで、第４図（Ｃ）に示すようにインク層２２が溶融
し、前述したように当該印刷エネルギが２０〜３５Ｉｌ
ｊ／ＩＩＩＩｌｔの範囲内にあるときには、ベース層２
３に対してインク［２２がはく離しやすく、またインク
層２２と記録紙１ａとが強く接着することから、記録紙
１ａに形成されたワックス部２４上に着色剤とバインダ
を含む例えば文字２５が転写される。

また、記録紙ｌａに転写される文字２５を訂正するコレ
クト操作をおこなう場合、印刷時と同様に第２図（ａ）
に示すヘッドダウン状態となり、第５図（ａｌに示すよ
うに、印刷リボン６のオーバコート層２１が記録紙１ａ
の文字２５に対向するように配置される。そして、上述
したようにヘッドアップ状態においてサーマルヘッド４
が加熱され、表面温度が例えば４８０℃になると最終的
に約５０ｍｊ／ｍｍ”の印刷エネルギが付与できること
から、第５図（ｂｌに示すように、まず文字２５に対向
するオーバコート層２１が溶融し、前述したように当該
印刷エネルギが４５〜５５ｍｊ／ｍｍ”の範囲内にある
ときにはベース層２３とインク層２２とが強く接着し、
インク層２２と記録紙１ａとの接着が弱くなることから
、第４図（Ｃ）に示すように、記録紙１ａのワックス部
２４上の文字２５がインク層２２に接着される。　　　
　゛上述のようにして行なう印刷方法にあっては、応じ
て印字指令、コレクト指令、非印字指令、非コレクト指
令を発する制御部４ｂの関係が問題となる。第９図に、
この関係のブロック図を示す。

この図かられかるように、制御部４ｂに印字信号が入力
されると、温度センサ４ａがサーマルヘッド４の表面温
度を検知し、所定の温度にあると制御部４ｂからサーマ
ルヘッド４に印字指令が出されて印字が実行され、所定
の温度にまで至っていないときは、印字信号の入力はあ
っても制御部４ｂから印字指令は出されず印字は行なわ
れない。その間、サーマルヘッド４は加熱されており、
温度′　　　　　　センサ４ａが所定の温度、ここでは
、例えば約２８０℃の温度を検知した時点で印字が開始
される。

コレクト操作時も同様にして、コレクト信号が制御部４
ｂに入力されたとしても、ヘッド表面温度が所定の温度
、例えば約４８０℃に達しない限りコレクト操作は行な
われず、温度センサ４ａによる前記温度の検知により、
コレクト指令が制御部から出されるようにされている。

上述のようにしておこなう印刷方法にあっては、１つの
印刷リボン６を介して印刷操作とコレクト操作をともに
実現させることができ、したがって当該印刷方法を実施
するサーマルプリンタの全体の装置構造を単純に、かつ
小型化することができる。

また、上述した印刷方法によれば、印刷操作を実施する
際に、インク層２２と記録紙１ａとの間の強い親和力を
介して印刷することができるので、高品質な印刷を実現
することができる。

また、上述した印刷方法によればコレクト操作を実施す
る際に、記録紙ｌａ上に形成したワックス部２４からイ
ンク層２２に文字２５を接着させるようになっているこ
とから、記録紙１ａの毛羽立ちを抑制でき、したがって
コレクト後の記録紙１ａの表面性状を平滑に保つことが
でき、文字２５の除かれた当該ワックス部２４に再印刷
をおこなう場合には、該ワックス部２４上に文字２５が
転写されることから、高品質な再印刷を実施させること
ができる。

また、上述した実施例にあっては、印刷操作、コレクト
操作に際してヘッドアップ状態でサーマルヘッド４を加
熱し、上記操作にすばやく応じられるようにしであるが
、ヘッドダウン時、すなわち、印刷時およびコレクト時
にも温度センサ４ａによりヘッド表面温度を監視し、こ
れにより制御部４ｂが最適な加熱指令、印字指令および
コレクト指令を出すように設定してあり、常に条件の良
い状態で上記印字操作、コレクト操作を行ない得るよう
に意図されており、上記操作を実施するためのサーマル
ヘッド４でプラテン２を押圧する時は、印刷リボン６に
常に所定の安定した印刷エネルギを与えることができ、
優れた印刷性能、コレクト性能が得られるとともに、印
刷操作、コレクト操作に要する時間が必要最短時間で済
む。

なお、上記実施例にあっては、印刷機能とコレクト機能
とをともに有する印刷リボン６を備えたサーマルプリン
タにおいて実施する例を挙げたが、本発明はこれに限ら
れず、例えば前述した第３図に示すオーバコート層２１
が形成されておらず、印刷機能のみを有する印刷リボン
と、例えば同第３図に示すオーバコート層２１が表面に
形成されかつ同第３図に示すインク層２２が形成されて
おらず、コレクト機能のみを有するコレクト用リボンを
備えたサーマルプリンタにおいて実施するようにしても
よく、この場合にも上記実施例と同様にサーマルヘッド
４の表面温度を印字操作の場合には、所定の温度、例え
ば約２８０℃、コレクト操作の場合には、例えば約４８
０℃に加熱して、上記操作を行なえば、優れた印字性能
、コレクト性能を発揮できる。

〔発明の効果〕

本発明のサーマルプリンタの印刷方法は、以上のように
構成しであることから、優れた印刷性能、コレクト性能
が得られるとともに、印刷操作、コレクト操作に要する
時間が必要最短時間で済む効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷方法が実施されるサーマルプリン
タの一例の全体構成を示す平面図、第２図（ａ）、　（
ｂ）は第１図に示すサーマルプリンタの動作をそれぞれ
示す側面図、第３図は第１図に示すサーマルプリンタに
備えられる感熱記録媒体の概略構成を示す要部拡大側面
図、第４図（ａｌ、　（ｂ）、　（Ｃ）は第１図に示す
サーマルプリンタにおいておこなわれる印刷操作を例示
する説明図、第５図（ａ）、　（ｂ）。 （Ｃ）は同サーマルプリンタにおいておこなわれるコレ
クト操作を例示する説明図、第６図は第１図に示すサー
マルプリンタのサーマルヘッドに与えられる印刷エネル
ギとヘッド表面温度との関係を示す説明図、第７図は本
発明の印刷方法による印刷操作時におけるサーマルヘッ
ドの表面温度の変化の一例を示す説明図、第８図は本発
明の印刷方法によるコレクト操作時におけるサーマルヘ
ッドの表面温度の変化の一例を示す説明図、第９図は温
度センサと印字指令、コレクト指令を発する制御部との
関係を説明するためのブロック図である。 １・・・プラテン、１ａ・・・記録紙、２・・・プラテ
ンゴム、３・・・紙ガイド、４・・・サーマルヘッド、
４ａ・・・温度センサ、５・・・キャリッジ、６・・・
印刷リボン、７・・・リボンカセット、８・・・キャリ
ッジ保持体、１３・・・パルスモータ、ｌφ・・紙送り
軸、１５・・・歯車群、１６・・・クラッチ機構、２１
・・・オーバコート層、２２・・・インク層、２３・・
・ベース層、２４・・・ワックス部、２５・・・文字。 第３１！Ｊ 第４図 ６１ノ　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　
　　　　　　　（ｃ）ｔσノ　　　　　　　　　　　　
　　（ｂ）　　　　　　　　　　　　　　（Ｃ）第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラテンに巻回される記録紙とサーマルヘッドとの間に
   、着色剤を有する感熱記録媒体を介在させ、サーマルヘ
   ッドの印刷エネルギに応じて上記感熱記録媒体の着色剤
   を上記記録紙に転写させて印刷をおこなうサーマルプリ
   ンタの印刷方法において、あらかじめ低い印刷エネルギ
   と高い印刷エネルギを設定し、印刷時には上記低い印刷
   エネルギを上記感熱記録媒体に付与して上記記録紙上に
   所定の転写をおこなわせ、該記録紙に転写された記録を
   訂正するコレクト時には上記高い印刷エネルギを上記感
   熱記録媒体に付与して該記録紙の記録を該感熱記録媒体
   に接着させるとともに、サーマルヘッドの表面温度が所
   定温度に至つたときに印刷操作およびコレクト操作をお
   こなうことを特徴とするサーマルプリンタの印刷方法。