JPS6124181B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも1枚のガラスと少なくとも
1層の発泡性防炎材料の層からなる光透過性防火
遮断パネルに関するものである。 本発明の目的は後述する種々の利点を与えるか
かる発泡性防炎層の新規なる配合物を提供するに
ある。 本発明に従えば、広義において、少なくとも1
枚のガラスと少なくとも1層の発泡性防炎材料の
層とからなり、発泡性防炎材料としての水和アル
カリ金属シリケートと、尿素、多価アルコール
(例えばグリセリン、エチレングリコールおよび
ソルビトール)、モノサツカライド(例えばグル
コース)、ポリサツカライド(例えば澱粉)、リン
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、リン酸ア
ルミニウム、およびコロイド状シリカから選択さ
れる1種あるいは1種以上の補助剤を含む前記発
泡性防炎層少なくとも1層がもうけられている光
透過性火炎遮断パネルを提供する。 「ポリサツカライド」なる語は本願において
(C6H10O5)xおよび(C5H6O4)x(式中xは3より
大)の如く3分子以上のモノサツカライドを含む
炭水化物を意味する。 前述の如き補助剤はパネルに対し良好な耐火性
を付与する一般的利点を有す。 火災がパネルの片側で発生すると、反対側の温
度対時間のグラフから始め温度上昇があり、次に
反対側温度が実質的に一定(約100℃)、に保たれ
るある時間が続きその間に該層の発泡が続くこと
が判る。発泡が完了すると温度の再度上昇が認め
られる。出来るだけ長い間一定温度レベルへの上
昇をおくらせることが明らかに望ましく、本発明
で使用する補助剤は全てかかるグラフを好都合に
変える効果のあることが見出された。 前記補助剤は次のいずれか一つあるいはいくつ
かの方法で、パネル近くで発生した火災から離れ
ている方のパネル側面の温度上昇を遅延させる効
果がある。 A 発泡が進行中温度が実質的に一定である前記
の第2期間を長くする、 B 発泡が完了したあと時間/温度曲線の勾配を
小にする、 C 層が一定温度で改質される期間を更に導入す
る、あるいは D 発泡の開始される温度を低下させる。 前記補助剤が火災発生時に層の特性を改質する
実際のメカニズムは必ずしも正確には判つていな
いが、発泡進行中一定温度を保つ時間を延長する
ように作用するものは尿素、グリセンおよびソル
ビートであると考えられている。 発泡終了後の時間/温度曲線の勾配を小にする
ためには前記補助剤と膨張層の粘度増大作用のあ
るものモノサツカライドおよび膨張層の耐火性を
増大させるリン酸ナトリウム、アルミン酸ナトリ
ウム、リン酸アルミニウムおよびコロイド状シリ
カから選ぶのが好適と考えられている。 一定温度で層の改質が行なわれる別の期間を導
入するためには、前記補助剤をグリセリン、エチ
レングリコールおよびポリサツカライド(例えば
澱粉)から選ぶのが好適と考えられている。 グリセリンは層に対し上記二つの作用を有する
ことが判る。 発泡の開始せられる温度を下げるためにはリン
酸ナトリウムが補助剤として有効と信じられてい
る。 これら補助剤は全て等価のものであり、達成せ
られる効果はこれら補助剤の使用割合によること
が理解されよう。パネルの透明性を保ち、層の着
色をさけるため適量を選択することが好ましい。 一般に、その最適量は使用する補助剤によりこ
となるが前記補助剤は20%以下、通常は10%以下
とすべきである。多くの場合、補助剤の使用量は
5%以下である。上記の%ならびに本願明細書中
他の個所に示されている%は最終パネルでの層の
全重量に基づいての重量%である。 グリセリンは本発明にかかるパネルの発泡層に
使用せられる特に重要な補助剤である。優れた結
果が10%までのグリセリンを用いた際に得られ、
最適の結果をうるためには少なくとも4%使用す
る。 発泡性防炎層ヘグリセリンを添加すると火炎と
は反対側のパネル面の温度が約100℃で実質的に
一定である時間が長くなり、膨張層がさらに改質
される第2の一定温度期間が得られる効果がある
ことが判つた。 こういつた割合で用いられるグリセリンにはさ
らに別の重要な利点がある。発泡性防炎層は通常
発泡性防炎材料の溶液を型中あるいは支持シート
上に注入し乾燥させて作られる。製造中にあまり
急速に乾燥させると発泡性防炎層がひびわれ、最
終パネルの透明性をそこなう危険性があり、グリ
セリンを添加するとこういつたひびわれが防止さ
れ、従つて望ましからざる長時間乾燥を行なわな
くても比較的厚い発泡性防炎層を作りうることが
見出された。比較的薄い層の乾燥も当然迅速にな
る。エチレングリコールもより迅速な乾燥の効果
がある。 尿素は前記発泡性防炎層中に使用せられる別の
重要な補助剤で、5%以下最適には2〜4%の割
合で用いるのが好ましい。尿素を使用すると火災
が起こつた時膨張層の発泡構造に有利に作用し、
火炎とは反対側のパネル面の温度を実質的に一定
に保つ時間が長くなる効果がある。 ソルビトールも重要な補助剤でこれを使用する
と尿素の場合と同様の効果がある。ソルビトール
は層の2〜4%の量で用いるのが好ましい。満足
すべき結果が20%までの使用量で達成される。 上述の無機補助剤中ナトリウム塩を用いるのが
好ましい。 リン酸ナトリウムは6%までの割合で使用する
のが好ましいが、火炎と反対側のパネル面への熱
伝導を遅延させる。また発泡がおわつた後の時
間/温度曲線の勾配が小さくなり膨張層の耐火性
が良好になる。 アルミン酸ナトリウムは層の耐火性を良くする
効果がある。 例示せる他の補助剤中、エチレングリコールは
熱伝導を有効に遅延させることが判明しており特
に注目される。 補助剤としての使用が提案されている他の物質
もパネルの火炎と反対側の面への熱伝導が遅延せ
られるので火災発生時に有効であることが確かめ
られた。 本発明の特に好ましい一具体例においては、グ
リセリンとサツカライド例えばサツカロースと混
合し補助剤として用いる。グリセリンを他の補助
剤あるいはさらに別の添加剤と組合せて用いる場
合、この混合物を20%以下の割合で存在せしめる
のが好ましい。10%以下あるいは5%以下でも極
めて良好な結果が得られる。サツカライド例えば
サツカロースを別の添加剤として用いる場合、こ
のものは1〜4%の割合で存在させるのが好まし
い。 発泡性防炎材料としてアルカリ金属シリケート
を含む層を有する一定効果を有するパネルの製造
は発泡層へある種の補助剤を加えることにより容
易になることが判つた。 本発明ではまた、少なくとも1枚のガラスと少
なくとも1層の発泡性防炎層とからなり、発泡性
防炎物質としての水和アルカリ金属シリケート
と、層の乾燥を促進せしめる1種あるいは1種以
上の補助剤を組合せて含む少なくとも1層の前記
発泡性防炎層を設けた光透過性火炎遮断パネルを
提供する。 水和アルカリ金属シリケートの層は溶液から、
例えばこの溶液をパネルを構成するシート群の1
枚の上に流し、あるいは型に流しこむことにより
(これはあとで取り出しパネルに組立てる)作ら
れる。この溶液層の乾燥は透明パネルの場合厳密
でなければならない。というのは外皮がこの層の
上に出来やすく乾燥時層にひび割れができやす
く、パネルの透明性に非常な悪影響があるからで
ある。この問題を解決するため、従来乾燥を非常
にゆつくり行う方法が用いられてきた。本発明に
おいてはこういつた乾燥時間を短縮し、また非常
に長い乾燥時間を必要とせず満足すべき透明性を
有する比較的厚い発泡性防炎材料層を作ることを
可能にする。 一般に使用される補助剤によりその最適量はこ
となるが、この補助剤は20%以下通常は10%以下
存在せしめることが好ましい。多くの場合補助剤
の使用量は5%以下である。これら%ならびに他
%割合は最終パネル中の層の全重量に対する補助
剤の重量%である。 好ましくは該補助剤はグリセリンおよびエチレ
ングリコールから選ばれ、グリセリンあるいはエ
チレングリコールをサツカライド例えばサツカロ
ースと組合せて用いるのが有利である。 この補助剤は着色を与えぬような割合で使用す
るのが好ましい。 好ましくはパネルの各外表面にはガラスシート
をもうけ硬質の耐摩耗性表面とする。 何層ものパネルを接着しラミネートとするのが
有利である。 発泡性防炎材料層少なくとも1層を有するパネ
ルにより与えられる難燃性度は就中使用せる発泡
性防炎材料の全体の厚みによりことなる。しかし
ながら発泡性防炎材料の厚みを増せば通常パネル
の透明性は悪くなり、また比較的厚い層を作るこ
とは製造上の困難性を生じるので、パネルのコス
トも高くなる。従つて、発泡性防炎材の全厚みは
最大限8mmであることが好ましい。有利には該層
あるいは各々のこういつた層が0.1〜mm〜8mmの
厚みであり、最適には1mm〜3mmである。 発泡性防炎材料として用いられるアルカリ金属
シリケートは水和ナトリウムシリケートであるこ
とが特に好ましい。 以下添加図により本発明を説明する。 図において水和アルカリ金属シリケートを含む
層1は第1のガラスシート2に適用され接着され
ている。 第1図では、第2のガラスシート3が発泡性防
炎層1の露出面に適用されクランプフレーム4に
より所定位置により保持されている。クランプフ
レーム4はL形セクシヨン5と別のあるいはセパ
ラブルリツプ6からなり、火災発生時に該層が膨
張し容積が変化するに応じ離されうるようになつ
ている。 第2図では、第2ガラスシート3がポリビニル
ブチラール層7を用い発泡性防炎層の露出面に接
着されている。 第3図では、発泡性防炎材料の層1は直接2枚
のガラスシート2,3に接着されている。 実施例 1(第1図参照) 補助剤としてグリセリンを含む水和ナトリウム
シリケートの水溶液を2.8/m2の割合でガラスシ
ートに適用し固体層を作つた。SiO2対Na2Oの重
量比は3.3対1で、溶液の密度は37゜〜40゜ボー
メであつた。この層をおだやかに加熱し乾燥させ
た。このため約6時間を要した。固化した際のこ
の層の組成は下記のとおりであつた。 SiO2+Na2O 62% グリセリン 4% H2O 34% 同じような発泡性防炎層でグリセリンを含まぬ
ものを大体同じ時間で乾燥させることは可能であ
るが、グリセリンを含む層の表面の方がより平滑
でひびわれがなく火災発生前におけるパネルの清
浄度により貢献することが判つた。 本実施例の一改変例として、4%グリセリンの
代りに最終パネルでグリセリン3%とサツカロー
ス1%になるようグリセリンとサツカロースの混
合物を用いた。同様の結果が得られた。 さらに別の改変例として、グリセリンを溶液に
は加えず、ナトリウムシリケートの水溶液をガラ
スシートに適用し半乾きとさせた。次にグリセリ
ンの被覆をこの層の露出面に適用した。 グリセリンは該層をグリセリン浴に浸漬させ適
用されたが他の方法例えばスプレーによつても同
様に適用可能である。 同様の結果が得られた。 実施例 2(第2図参照) グルコース含有水和ナトリウムシリケート溶液
を実施例1の如くガラスシートに適用し乾燥させ
た。固化した際、この合層の組成は下記のとおり
であつた。 SiO2+Na2O 64% グルコース 2% H2O 34% この層を次にポリビニルブチラール中間層を介
して第2のガラスシートと組合せ、組立物を加熱
加圧して接着させたが、この場合発泡が始まらぬ
ような加熱とする注意をはらつた。 本実施例の改変として、発泡性防炎層を直接第
2シートに接着した。この層が固化したあと、こ
の層および第2シートを上記同じ溶液で湿潤さ
せ、次いでこれらを組合せ乾燥させ接着させる方
法を用いた。 実施例 3(第3図参照) 2枚のガラスシートのそれぞれに、実施例1に
記載の如くグリセリンを含む水和ナトリウムシリ
ケートの発泡性防炎層を適用し、これらの層の厚
みをそれぞれ1.3mmとした。2枚のシート上の層
を次に接合させ50cm平方のパネル(A)とし
た。ガラスシートの厚みはそれぞれ3mmであつ
た。 比較のため別のパネル(B)で発泡性防炎層
に補助剤を含まず他は全く同じものを作つた。 これらの二つのパネルをフレームに入れISO
R834およびNBN 713020に従い炉の壁での試験を
行なつた。この試験では炉内の温度T(℃)はt
分後に δT=345log10(8t+1) に従い増大せしむべきことが規定されている。 炉に火入れしたあと種々な経過時間でのパネル
外表面の最大温度を測定しその結果を下表に示し
た(5℃まで、温度℃)。 【表】
1層の発泡性防炎材料の層からなる光透過性防火
遮断パネルに関するものである。 本発明の目的は後述する種々の利点を与えるか
かる発泡性防炎層の新規なる配合物を提供するに
ある。 本発明に従えば、広義において、少なくとも1
枚のガラスと少なくとも1層の発泡性防炎材料の
層とからなり、発泡性防炎材料としての水和アル
カリ金属シリケートと、尿素、多価アルコール
(例えばグリセリン、エチレングリコールおよび
ソルビトール)、モノサツカライド(例えばグル
コース)、ポリサツカライド(例えば澱粉)、リン
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、リン酸ア
ルミニウム、およびコロイド状シリカから選択さ
れる1種あるいは1種以上の補助剤を含む前記発
泡性防炎層少なくとも1層がもうけられている光
透過性火炎遮断パネルを提供する。 「ポリサツカライド」なる語は本願において
(C6H10O5)xおよび(C5H6O4)x(式中xは3より
大)の如く3分子以上のモノサツカライドを含む
炭水化物を意味する。 前述の如き補助剤はパネルに対し良好な耐火性
を付与する一般的利点を有す。 火災がパネルの片側で発生すると、反対側の温
度対時間のグラフから始め温度上昇があり、次に
反対側温度が実質的に一定(約100℃)、に保たれ
るある時間が続きその間に該層の発泡が続くこと
が判る。発泡が完了すると温度の再度上昇が認め
られる。出来るだけ長い間一定温度レベルへの上
昇をおくらせることが明らかに望ましく、本発明
で使用する補助剤は全てかかるグラフを好都合に
変える効果のあることが見出された。 前記補助剤は次のいずれか一つあるいはいくつ
かの方法で、パネル近くで発生した火災から離れ
ている方のパネル側面の温度上昇を遅延させる効
果がある。 A 発泡が進行中温度が実質的に一定である前記
の第2期間を長くする、 B 発泡が完了したあと時間/温度曲線の勾配を
小にする、 C 層が一定温度で改質される期間を更に導入す
る、あるいは D 発泡の開始される温度を低下させる。 前記補助剤が火災発生時に層の特性を改質する
実際のメカニズムは必ずしも正確には判つていな
いが、発泡進行中一定温度を保つ時間を延長する
ように作用するものは尿素、グリセンおよびソル
ビートであると考えられている。 発泡終了後の時間/温度曲線の勾配を小にする
ためには前記補助剤と膨張層の粘度増大作用のあ
るものモノサツカライドおよび膨張層の耐火性を
増大させるリン酸ナトリウム、アルミン酸ナトリ
ウム、リン酸アルミニウムおよびコロイド状シリ
カから選ぶのが好適と考えられている。 一定温度で層の改質が行なわれる別の期間を導
入するためには、前記補助剤をグリセリン、エチ
レングリコールおよびポリサツカライド(例えば
澱粉)から選ぶのが好適と考えられている。 グリセリンは層に対し上記二つの作用を有する
ことが判る。 発泡の開始せられる温度を下げるためにはリン
酸ナトリウムが補助剤として有効と信じられてい
る。 これら補助剤は全て等価のものであり、達成せ
られる効果はこれら補助剤の使用割合によること
が理解されよう。パネルの透明性を保ち、層の着
色をさけるため適量を選択することが好ましい。 一般に、その最適量は使用する補助剤によりこ
となるが前記補助剤は20%以下、通常は10%以下
とすべきである。多くの場合、補助剤の使用量は
5%以下である。上記の%ならびに本願明細書中
他の個所に示されている%は最終パネルでの層の
全重量に基づいての重量%である。 グリセリンは本発明にかかるパネルの発泡層に
使用せられる特に重要な補助剤である。優れた結
果が10%までのグリセリンを用いた際に得られ、
最適の結果をうるためには少なくとも4%使用す
る。 発泡性防炎層ヘグリセリンを添加すると火炎と
は反対側のパネル面の温度が約100℃で実質的に
一定である時間が長くなり、膨張層がさらに改質
される第2の一定温度期間が得られる効果がある
ことが判つた。 こういつた割合で用いられるグリセリンにはさ
らに別の重要な利点がある。発泡性防炎層は通常
発泡性防炎材料の溶液を型中あるいは支持シート
上に注入し乾燥させて作られる。製造中にあまり
急速に乾燥させると発泡性防炎層がひびわれ、最
終パネルの透明性をそこなう危険性があり、グリ
セリンを添加するとこういつたひびわれが防止さ
れ、従つて望ましからざる長時間乾燥を行なわな
くても比較的厚い発泡性防炎層を作りうることが
見出された。比較的薄い層の乾燥も当然迅速にな
る。エチレングリコールもより迅速な乾燥の効果
がある。 尿素は前記発泡性防炎層中に使用せられる別の
重要な補助剤で、5%以下最適には2〜4%の割
合で用いるのが好ましい。尿素を使用すると火災
が起こつた時膨張層の発泡構造に有利に作用し、
火炎とは反対側のパネル面の温度を実質的に一定
に保つ時間が長くなる効果がある。 ソルビトールも重要な補助剤でこれを使用する
と尿素の場合と同様の効果がある。ソルビトール
は層の2〜4%の量で用いるのが好ましい。満足
すべき結果が20%までの使用量で達成される。 上述の無機補助剤中ナトリウム塩を用いるのが
好ましい。 リン酸ナトリウムは6%までの割合で使用する
のが好ましいが、火炎と反対側のパネル面への熱
伝導を遅延させる。また発泡がおわつた後の時
間/温度曲線の勾配が小さくなり膨張層の耐火性
が良好になる。 アルミン酸ナトリウムは層の耐火性を良くする
効果がある。 例示せる他の補助剤中、エチレングリコールは
熱伝導を有効に遅延させることが判明しており特
に注目される。 補助剤としての使用が提案されている他の物質
もパネルの火炎と反対側の面への熱伝導が遅延せ
られるので火災発生時に有効であることが確かめ
られた。 本発明の特に好ましい一具体例においては、グ
リセリンとサツカライド例えばサツカロースと混
合し補助剤として用いる。グリセリンを他の補助
剤あるいはさらに別の添加剤と組合せて用いる場
合、この混合物を20%以下の割合で存在せしめる
のが好ましい。10%以下あるいは5%以下でも極
めて良好な結果が得られる。サツカライド例えば
サツカロースを別の添加剤として用いる場合、こ
のものは1〜4%の割合で存在させるのが好まし
い。 発泡性防炎材料としてアルカリ金属シリケート
を含む層を有する一定効果を有するパネルの製造
は発泡層へある種の補助剤を加えることにより容
易になることが判つた。 本発明ではまた、少なくとも1枚のガラスと少
なくとも1層の発泡性防炎層とからなり、発泡性
防炎物質としての水和アルカリ金属シリケート
と、層の乾燥を促進せしめる1種あるいは1種以
上の補助剤を組合せて含む少なくとも1層の前記
発泡性防炎層を設けた光透過性火炎遮断パネルを
提供する。 水和アルカリ金属シリケートの層は溶液から、
例えばこの溶液をパネルを構成するシート群の1
枚の上に流し、あるいは型に流しこむことにより
(これはあとで取り出しパネルに組立てる)作ら
れる。この溶液層の乾燥は透明パネルの場合厳密
でなければならない。というのは外皮がこの層の
上に出来やすく乾燥時層にひび割れができやす
く、パネルの透明性に非常な悪影響があるからで
ある。この問題を解決するため、従来乾燥を非常
にゆつくり行う方法が用いられてきた。本発明に
おいてはこういつた乾燥時間を短縮し、また非常
に長い乾燥時間を必要とせず満足すべき透明性を
有する比較的厚い発泡性防炎材料層を作ることを
可能にする。 一般に使用される補助剤によりその最適量はこ
となるが、この補助剤は20%以下通常は10%以下
存在せしめることが好ましい。多くの場合補助剤
の使用量は5%以下である。これら%ならびに他
%割合は最終パネル中の層の全重量に対する補助
剤の重量%である。 好ましくは該補助剤はグリセリンおよびエチレ
ングリコールから選ばれ、グリセリンあるいはエ
チレングリコールをサツカライド例えばサツカロ
ースと組合せて用いるのが有利である。 この補助剤は着色を与えぬような割合で使用す
るのが好ましい。 好ましくはパネルの各外表面にはガラスシート
をもうけ硬質の耐摩耗性表面とする。 何層ものパネルを接着しラミネートとするのが
有利である。 発泡性防炎材料層少なくとも1層を有するパネ
ルにより与えられる難燃性度は就中使用せる発泡
性防炎材料の全体の厚みによりことなる。しかし
ながら発泡性防炎材料の厚みを増せば通常パネル
の透明性は悪くなり、また比較的厚い層を作るこ
とは製造上の困難性を生じるので、パネルのコス
トも高くなる。従つて、発泡性防炎材の全厚みは
最大限8mmであることが好ましい。有利には該層
あるいは各々のこういつた層が0.1〜mm〜8mmの
厚みであり、最適には1mm〜3mmである。 発泡性防炎材料として用いられるアルカリ金属
シリケートは水和ナトリウムシリケートであるこ
とが特に好ましい。 以下添加図により本発明を説明する。 図において水和アルカリ金属シリケートを含む
層1は第1のガラスシート2に適用され接着され
ている。 第1図では、第2のガラスシート3が発泡性防
炎層1の露出面に適用されクランプフレーム4に
より所定位置により保持されている。クランプフ
レーム4はL形セクシヨン5と別のあるいはセパ
ラブルリツプ6からなり、火災発生時に該層が膨
張し容積が変化するに応じ離されうるようになつ
ている。 第2図では、第2ガラスシート3がポリビニル
ブチラール層7を用い発泡性防炎層の露出面に接
着されている。 第3図では、発泡性防炎材料の層1は直接2枚
のガラスシート2,3に接着されている。 実施例 1(第1図参照) 補助剤としてグリセリンを含む水和ナトリウム
シリケートの水溶液を2.8/m2の割合でガラスシ
ートに適用し固体層を作つた。SiO2対Na2Oの重
量比は3.3対1で、溶液の密度は37゜〜40゜ボー
メであつた。この層をおだやかに加熱し乾燥させ
た。このため約6時間を要した。固化した際のこ
の層の組成は下記のとおりであつた。 SiO2+Na2O 62% グリセリン 4% H2O 34% 同じような発泡性防炎層でグリセリンを含まぬ
ものを大体同じ時間で乾燥させることは可能であ
るが、グリセリンを含む層の表面の方がより平滑
でひびわれがなく火災発生前におけるパネルの清
浄度により貢献することが判つた。 本実施例の一改変例として、4%グリセリンの
代りに最終パネルでグリセリン3%とサツカロー
ス1%になるようグリセリンとサツカロースの混
合物を用いた。同様の結果が得られた。 さらに別の改変例として、グリセリンを溶液に
は加えず、ナトリウムシリケートの水溶液をガラ
スシートに適用し半乾きとさせた。次にグリセリ
ンの被覆をこの層の露出面に適用した。 グリセリンは該層をグリセリン浴に浸漬させ適
用されたが他の方法例えばスプレーによつても同
様に適用可能である。 同様の結果が得られた。 実施例 2(第2図参照) グルコース含有水和ナトリウムシリケート溶液
を実施例1の如くガラスシートに適用し乾燥させ
た。固化した際、この合層の組成は下記のとおり
であつた。 SiO2+Na2O 64% グルコース 2% H2O 34% この層を次にポリビニルブチラール中間層を介
して第2のガラスシートと組合せ、組立物を加熱
加圧して接着させたが、この場合発泡が始まらぬ
ような加熱とする注意をはらつた。 本実施例の改変として、発泡性防炎層を直接第
2シートに接着した。この層が固化したあと、こ
の層および第2シートを上記同じ溶液で湿潤さ
せ、次いでこれらを組合せ乾燥させ接着させる方
法を用いた。 実施例 3(第3図参照) 2枚のガラスシートのそれぞれに、実施例1に
記載の如くグリセリンを含む水和ナトリウムシリ
ケートの発泡性防炎層を適用し、これらの層の厚
みをそれぞれ1.3mmとした。2枚のシート上の層
を次に接合させ50cm平方のパネル(A)とし
た。ガラスシートの厚みはそれぞれ3mmであつ
た。 比較のため別のパネル(B)で発泡性防炎層
に補助剤を含まず他は全く同じものを作つた。 これらの二つのパネルをフレームに入れISO
R834およびNBN 713020に従い炉の壁での試験を
行なつた。この試験では炉内の温度T(℃)はt
分後に δT=345log10(8t+1) に従い増大せしむべきことが規定されている。 炉に火入れしたあと種々な経過時間でのパネル
外表面の最大温度を測定しその結果を下表に示し
た(5℃まで、温度℃)。 【表】
第1図〜第3図はそれぞれ本発明の好ましい具
体例にかかる火炎遮断パネルの横断面図である。
体例にかかる火炎遮断パネルの横断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1枚のガラスおよび水和アルカリ
金属シリケートを含有する発泡性防炎材料の少な
くとも1層からなる光透過性火炎遮断パネルにお
いて、尿素、多価アルコール、モノサツカライ
ド、ポリサツカライド、リン酸ナトリウム、アル
ミン酸ナトリウム、リン酸アルミニウム、および
コロイド状シリカから選択した1種以上の補助剤
を含有する上記発泡性防炎層が少なくとも1層設
けられていることを特徴とする光透過性火炎遮断
パネル。 2 少なくとも1枚のガラスおよび水和アルカリ
金属シリケートを含有する発泡性防炎材料の少な
くとも1層からなる光透過性火炎遮断パネルにお
いて、層の乾燥促進のため選択された1種以上の
補助剤を含有する上記発泡性防炎層が少なくとも
1層設けられていることを特徴とする光透過性火
炎遮断パネル。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB32579/77A GB1604388A (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Fire screening panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5436096A JPS5436096A (en) | 1979-03-16 |
| JPS6124181B2 true JPS6124181B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=10340842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9088878A Granted JPS5436096A (en) | 1977-08-03 | 1978-07-25 | Light permeable fireproof shield panel |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4190698A (ja) |
| JP (1) | JPS5436096A (ja) |
| AT (1) | AT386125B (ja) |
| AU (1) | AU522172B2 (ja) |
| BE (1) | BE869063A (ja) |
| CA (1) | CA1148798A (ja) |
| CH (1) | CH633480A5 (ja) |
| DE (1) | DE2833718C2 (ja) |
| DK (1) | DK149987C (ja) |
| FI (1) | FI65940C (ja) |
| FR (1) | FR2399513A1 (ja) |
| GB (1) | GB1604388A (ja) |
| IE (1) | IE47303B1 (ja) |
| IT (1) | IT1108667B (ja) |
| NL (1) | NL186749C (ja) |
| NO (1) | NO144630C (ja) |
| SE (1) | SE426040B (ja) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242386A (en) * | 1978-11-28 | 1980-12-30 | Christel Konrad | Multiple glazing units |
| US4304052A (en) * | 1979-04-05 | 1981-12-08 | Bfg Glassgroup | Drying intumescent material |
| US4451312A (en) * | 1979-04-05 | 1984-05-29 | Bfg Glassgroup | Method of forming a laminated fire screening panel |
| JPS56130341A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Takeda Chemical Industries Ltd | Manufacture of refractory heat insulating material |
| AT385239B (de) * | 1981-04-21 | 1988-03-10 | Glaverbel | Feuerhemmende glastafel |
| DE3227057C1 (de) * | 1982-07-20 | 1983-09-29 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlaessigen,festen Brandschutzschicht aus einem blaehbaren Material |
| US4612239A (en) * | 1983-02-15 | 1986-09-16 | Felix Dimanshteyn | Articles for providing fire protection |
| US4871477A (en) * | 1983-02-15 | 1989-10-03 | Firestop Chemical Corporation | Fire protected foamed polymeric materials |
| DE3506134A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Glasbauelement mit brandschutzfuellung |
| JPH0519513Y2 (ja) * | 1986-06-12 | 1993-05-21 | ||
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| ES2094134T3 (es) * | 1987-04-11 | 1997-01-16 | Ceepree Products Limited | Aditivos retardadores del fuego y sus usos. |
| DE3729867C1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Flachglas Ag | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzmasse und nach dem Verfahren hergestellte randschutzmasse |
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| US5035951A (en) * | 1988-10-20 | 1991-07-30 | Firestop Chemical Corporation | Fire resistant coatings |
| US5425901A (en) * | 1990-07-21 | 1995-06-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Fireproofing gels, processes for their preparation and their use, in particular for fireproof glazing |
| AU4556693A (en) * | 1992-08-11 | 1994-03-15 | Vetrotech Ag | Light-transparent heat-protection element |
| DE59304808D1 (de) * | 1992-11-02 | 1997-01-30 | Bayer Ag | Brandschutzgläser, die besondere Gele enthalten und die Herstellung solcher Brandschutzgläser |
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| US5837047A (en) * | 1996-12-11 | 1998-11-17 | Ashland Inc. | Heat curable binder systems and their use |
| US5908704A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-01 | Norton Performance Plastics Corporation | Interlayer film for protective glazing laminates |
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| GB0023020D0 (en) * | 2000-09-20 | 2000-11-01 | Pilkington Plc | Production of fire resistant laminates |
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| EP1398147A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-03-17 | Scheuten Glasgroep | Brandschutz-Verglasungseinheit |
| EP1431027A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-06-23 | Scheuten Glasgroep | Brandschutzmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| JP4840362B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-12-21 | ナイトアルコン株式会社 | 液状組成物およびこれを配合した耐熱・防炎性塗料組成物 |
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