JPS6124192B2 - - Google Patents
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- JPS6124192B2 JPS6124192B2 JP8901978A JP8901978A JPS6124192B2 JP S6124192 B2 JPS6124192 B2 JP S6124192B2 JP 8901978 A JP8901978 A JP 8901978A JP 8901978 A JP8901978 A JP 8901978A JP S6124192 B2 JPS6124192 B2 JP S6124192B2
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- JP
- Japan
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- substrate
- head
- substrates
- ink
- solder layer
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 11
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- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/164—Manufacturing processes thin film formation
- B41J2/1643—Manufacturing processes thin film formation thin film formation by plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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-
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- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツト記録装置におけるヘツ
ド部分の構造に関する。
ド部分の構造に関する。
従来のインクジエツト記録装置のヘツド構造の
平面図を第１図ａに、部分断面図をｂに示す。従
来のヘツドは一対の基板100，110が例えば接着剤
により接合され、その基板間にインクだめ１、そ
れに連通したインク供給路３。インク室２及びノ
ズル４が形成されていた。なおインク室２に対応
した基板100部には電気、機械変換素子が設けら
れている。しかし、このようなヘツドでは高密度
の印刷をおこなうことが困難である。単色印刷し
かできない等の欠点を有していた。
平面図を第１図ａに、部分断面図をｂに示す。従
来のヘツドは一対の基板100，110が例えば接着剤
により接合され、その基板間にインクだめ１、そ
れに連通したインク供給路３。インク室２及びノ
ズル４が形成されていた。なおインク室２に対応
した基板100部には電気、機械変換素子が設けら
れている。しかし、このようなヘツドでは高密度
の印刷をおこなうことが困難である。単色印刷し
かできない等の欠点を有していた。
そこで、本発明はかかる欠点を除去したもの
で、高密度印刷が可能であつたり、１つのヘツド
で複数色の記録が可能としたマルチノズルヘツド
を提供することを目的とする。
で、高密度印刷が可能であつたり、１つのヘツド
で複数色の記録が可能としたマルチノズルヘツド
を提供することを目的とする。
本発明のインクジエツト記録装置の両面マルチ
ヘツドは、第１の基板の一方の側に第２の基板
を、他方の側に第３の基板を接合し、前記基板間
のそれぞれに複数のインク室及びインク供給路を
形成したインクジエツト記録装置の両面マルチヘ
ツドにおいて、前記第１と第２の基板、及び第１
と第３の基板の一方の対向面の前記インク室及び
インク供給路の輪郭形状の外側部分に金属ハンダ
層を、前記対向する他方の基板面の少なくとも前
記輪郭形状の外側部分に金属ハンダ層を形成し、
前記第２及び第３の基板を前記第１の基板と前記
金属ハンダ層同士を介して接合し、前記基板間に
前記金属ハンダ層の輪郭形状に沿つて前記インク
室及びインク供給路を形成したことを特徴とす
る。
ヘツドは、第１の基板の一方の側に第２の基板
を、他方の側に第３の基板を接合し、前記基板間
のそれぞれに複数のインク室及びインク供給路を
形成したインクジエツト記録装置の両面マルチヘ
ツドにおいて、前記第１と第２の基板、及び第１
と第３の基板の一方の対向面の前記インク室及び
インク供給路の輪郭形状の外側部分に金属ハンダ
層を、前記対向する他方の基板面の少なくとも前
記輪郭形状の外側部分に金属ハンダ層を形成し、
前記第２及び第３の基板を前記第１の基板と前記
金属ハンダ層同士を介して接合し、前記基板間に
前記金属ハンダ層の輪郭形状に沿つて前記インク
室及びインク供給路を形成したことを特徴とす
る。
以下、図面を用いて説明する。
第２図は本発明のヘツド構成を説明するための
基本図でありａはヘツドの平面図、ｂはその部分
断面図を示す。中基板９、上基板１０、下基板１
１はガラス、セラミツク、水晶、金属等から形成
されている。基板９の両面には、メツキ層および
エツチングならびに機械加工等によつてノズル
８、インク供給路６、インクだめ５、インク室７
等を形成す。また基板１０，１１の片面には、ノ
ズル８、インク供給路６、インクだめ５、インク
室７をメツキ層およびエツチングならびに機械加
工等により形成された基板である。これらの基板
の組合せ（メツキ層のみ、エツチングとメツキ
層、機械加工とメツキ層）により１つのヘツドで
複数色の記録が可能になつた。
基本図でありａはヘツドの平面図、ｂはその部分
断面図を示す。中基板９、上基板１０、下基板１
１はガラス、セラミツク、水晶、金属等から形成
されている。基板９の両面には、メツキ層および
エツチングならびに機械加工等によつてノズル
８、インク供給路６、インクだめ５、インク室７
等を形成す。また基板１０，１１の片面には、ノ
ズル８、インク供給路６、インクだめ５、インク
室７をメツキ層およびエツチングならびに機械加
工等により形成された基板である。これらの基板
の組合せ（メツキ層のみ、エツチングとメツキ
層、機械加工とメツキ層）により１つのヘツドで
複数色の記録が可能になつた。
第３図ａ、ｂ、ｃは本ヘツドの組立方法の一例
を示す。
を示す。
第２図の斜線部に示すようにハンダメツキ１５
の金属層が形成された中基板９（第３図ｂ）、上
基板（同ａ）、下基板１１（同ｂ）を重ね合わ
せ、全体を350℃〜500℃に加熱もしくは加圧と加
熱を同時に行なうと、ハンダメツキ部分が溶融し
強固なハンダ層を形成し基板を結合させる。ハン
ダ層によつて囲まれた部分は内部インク室、ノズ
ル、インク供給路等の空間を形成する。なお、１
２は内部インク室にインクを供給する孔であり、
１３の管等によりインク供給源に結合される。ま
た１４の圧電振動子は、第２図のインク室７の真
上に固定され、電界により基板１０，１１を変形
させインク室７を圧縮する以上は本発明の基本的
な構成であり、ハンダ溶融接合の詳細な説明につ
いて述べる。
の金属層が形成された中基板９（第３図ｂ）、上
基板（同ａ）、下基板１１（同ｂ）を重ね合わ
せ、全体を350℃〜500℃に加熱もしくは加圧と加
熱を同時に行なうと、ハンダメツキ部分が溶融し
強固なハンダ層を形成し基板を結合させる。ハン
ダ層によつて囲まれた部分は内部インク室、ノズ
ル、インク供給路等の空間を形成する。なお、１
２は内部インク室にインクを供給する孔であり、
１３の管等によりインク供給源に結合される。ま
た１４の圧電振動子は、第２図のインク室７の真
上に固定され、電界により基板１０，１１を変形
させインク室７を圧縮する以上は本発明の基本的
な構成であり、ハンダ溶融接合の詳細な説明につ
いて述べる。
第４図ａ、ｂはハンダ溶融接合の方法を示し、
第２図、第３図に示すヘツドの断面の一部を示
す。第４図ａのガラスにより形成された上基板１
０およびガラスにより形成された下基板１１の片
面ならびにガラスにより形成された中基板９の両
面にハンダメツキを施すために、CrおよびAuの
蒸着膜１６を形成する。次にこれらの中基板９、
上基板１０、下基板１１の蒸着膜１６の上にCu
メツキ１７を数μｍ施し、さらにその上にハンダ
メツキ１５を数10μｍ〜数100μｍ施す。（これは
第２図のノズル形状等の設計値によつて適当な数
値を選択する。）これらのガラス基板を第４図ｂ
のように重ね合せ、全体を350℃〜500℃に加熱も
しくは加圧と加熱を同時におこなうことにより、
ハンダメツキ１５部分がお互いに溶融し強固なハ
ンダ層１８を構成し、ガラス基板を結合し、空間
１９を形成する。
第２図、第３図に示すヘツドの断面の一部を示
す。第４図ａのガラスにより形成された上基板１
０およびガラスにより形成された下基板１１の片
面ならびにガラスにより形成された中基板９の両
面にハンダメツキを施すために、CrおよびAuの
蒸着膜１６を形成する。次にこれらの中基板９、
上基板１０、下基板１１の蒸着膜１６の上にCu
メツキ１７を数μｍ施し、さらにその上にハンダ
メツキ１５を数10μｍ〜数100μｍ施す。（これは
第２図のノズル形状等の設計値によつて適当な数
値を選択する。）これらのガラス基板を第４図ｂ
のように重ね合せ、全体を350℃〜500℃に加熱も
しくは加圧と加熱を同時におこなうことにより、
ハンダメツキ１５部分がお互いに溶融し強固なハ
ンダ層１８を構成し、ガラス基板を結合し、空間
１９を形成する。
この空間１９は、インク室、インク供給路、イ
ンクだめ、ノズル等を形成するため、メツキ厚み
の変化によつて、圧力を変更することによりメツ
キ層１８のはみだしは防ぐことができる。この様
に１つのヘツドに複数のマルチノズル噴射ヘツド
を形成することができるため、複数色の記録がで
きるヘツド構成である。
ンクだめ、ノズル等を形成するため、メツキ厚み
の変化によつて、圧力を変更することによりメツ
キ層１８のはみだしは防ぐことができる。この様
に１つのヘツドに複数のマルチノズル噴射ヘツド
を形成することができるため、複数色の記録がで
きるヘツド構成である。
本発明のヘツドは、複数色を使用したカラー画
像等カラー印刷にも応用することができる。
像等カラー印刷にも応用することができる。
このように、本発明の両面マルチヘツドは金属
層の接合によりヘツドが形成されるため、接着剤
のように接合部材のはみ出し等がなく、高密度の
ヘツドを形成でき、高密度の印刷やカラー記録を
１つのヘツドにより可能とする密集度の高い、小
型の両面マルチノズル噴射ヘツドを提供すること
ができる。
層の接合によりヘツドが形成されるため、接着剤
のように接合部材のはみ出し等がなく、高密度の
ヘツドを形成でき、高密度の印刷やカラー記録を
１つのヘツドにより可能とする密集度の高い、小
型の両面マルチノズル噴射ヘツドを提供すること
ができる。
第１図ａは従来の単色マルチノズル噴射ヘツド
の平面図でｂはａのＡ―A′の断面図。第２図ａ
は、本発明のインクジエツト記録装置の基本説明
図で、ｂはａのａ―a′の個々の断面図。第３図
ａ、ｂ、ｃは本発明のインクジエツト記録装置の
ヘツド組立図。第４図ａ、ｂは本発明のインクジ
エツト記録装置のヘツド組立方法の断面図。 １，５…インクだめ、２，７…インク室、３，
６…インク供給路、４，８…ノズル、９…中基
板、１０…上基板、１１…下基板、１２…孔、１
３…管、１４…圧電振動子、１５…ハンダメツ
キ、１６…蒸着膜、１７…Cuメツキ、１８…ハ
ンダ、１９…空間。
の平面図でｂはａのＡ―A′の断面図。第２図ａ
は、本発明のインクジエツト記録装置の基本説明
図で、ｂはａのａ―a′の個々の断面図。第３図
ａ、ｂ、ｃは本発明のインクジエツト記録装置の
ヘツド組立図。第４図ａ、ｂは本発明のインクジ
エツト記録装置のヘツド組立方法の断面図。 １，５…インクだめ、２，７…インク室、３，
６…インク供給路、４，８…ノズル、９…中基
板、１０…上基板、１１…下基板、１２…孔、１
３…管、１４…圧電振動子、１５…ハンダメツ
キ、１６…蒸着膜、１７…Cuメツキ、１８…ハ
ンダ、１９…空間。
Claims (1)
- １ 第１の基板の一方の側に第２の基板を、他方
の側に第３の基板を接合し、前記基板間のそれぞ
れに複数のインク室及びインク供給路を形成した
インクジエツト記録装置の両面マルチヘツドにお
いて、前記第１と第２の基板、及び第１と第３の
基板の一方の対向面の前記インク室及びインク供
給路の輪郭形状の外側部分に金属ハンダ層を、前
記対向する他方の基板面の少なくとも前記輪郭形
状の外側部分に金属ハンダ層を形成し、前記第２
及び第３の基板を前記第１の基板と前記金属ハン
ダ層同士を介して接合し、前記基板間に前記金属
ハンダ層の輪郭形状に沿つて前記インク室及びイ
ンク供給路を形成したことを特徴とするインクジ
エツト記録装置の両面マルチヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8901978A JPS5515841A (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Ink jet recording devicesigma 2-side multi-head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8901978A JPS5515841A (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Ink jet recording devicesigma 2-side multi-head |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4365983A Division JPS58179657A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | カラ−インクジエツト記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5515841A JPS5515841A (en) | 1980-02-04 |
| JPS6124192B2 true JPS6124192B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=13959187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8901978A Granted JPS5515841A (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Ink jet recording devicesigma 2-side multi-head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5515841A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113461A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Hitachi Ltd | Multicolor ink jet recorder |
| JPS56121775A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-24 | Seiko Epson Corp | Printing head |
| JPS5712657A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Canon Inc | Color ink jet recording device |
| JPS5712658A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Canon Inc | Color ink jet recording device |
| JPS5712659A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Canon Inc | Color ink jet recording device |
| JPS5712656A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Canon Inc | Color ink jet recording |
-
1978
- 1978-07-21 JP JP8901978A patent/JPS5515841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5515841A (en) | 1980-02-04 |
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