JPS61245332A - 複合糸の製法 - Google Patents
複合糸の製法Info
- Publication number
- JPS61245332A JPS61245332A JP8700085A JP8700085A JPS61245332A JP S61245332 A JPS61245332 A JP S61245332A JP 8700085 A JP8700085 A JP 8700085A JP 8700085 A JP8700085 A JP 8700085A JP S61245332 A JPS61245332 A JP S61245332A
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- JP
- Japan
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- yarn
- fibers
- long
- short
- composite yarn
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長繊維と短繊維とからなる複合糸を仮撚機上で
得る方法に関する。
得る方法に関する。
長繊維と短繊維との複合糸を仮撚機上で得る方法として
は、例えば、特開昭５２−１５６５０号公報で示される
如く、仮撚加工を施こした後、引き続き加圧空気で処理
することにより、交絡を付与したもの、あるいは特開昭
５０−１５５号公報で示される様に、接着性繊維を用い
て長繊維と短繊維を一体化する方法、特開昭５４−２７
０４５号公報で示される様に、長繊維に高配向未延伸糸
を用い、熱特性を利用した複合糸の製法等がある。
は、例えば、特開昭５２−１５６５０号公報で示される
如く、仮撚加工を施こした後、引き続き加圧空気で処理
することにより、交絡を付与したもの、あるいは特開昭
５０−１５５号公報で示される様に、接着性繊維を用い
て長繊維と短繊維を一体化する方法、特開昭５４−２７
０４５号公報で示される様に、長繊維に高配向未延伸糸
を用い、熱特性を利用した複合糸の製法等がある。
しかしながら、特開昭５２−１５６５０号公報で示され
る方法は加圧空気で処理するために短繊維のフライが多
数発生飛散し仮撚スピンドルへの詰りか生じ、製造上の
問題を引き起こした。また特開昭５０−１５５号公報、
特開昭５４−２７０４５号公報で示される方法は、いづ
れも特殊な物性を有する繊維を用いる点で制約・がある
のみならず、得られる条糸は擦過に対しては充分な形態
保持ガな有するものではなく、また上記従来方法ではい
づれも形態変化に乏しい糸条しか得られない〇 本発明は製造上の問題がなく、使用する繊維の制約もな
く、また後加工工程上のトラブルのない形態保持力をも
ち、且つ形態変化に優れた複合糸を得る方法を提供する
ものである。 ゛〔問題点を解決するための手段〕 本発明は長繊維と短繊維との複合糸を仮撚機上で、得る
に際し、仮撚加工されつつある長繊維糸条の芯糸の加熱
域に他の長繊維糸条の押糸な過供給することにより発生
する芯糸への押糸の捲付点の変動域内に短繊維束を芯糸
の走行速度より極めて低速で供給することを特徴とする
複合糸の製法である。
る方法は加圧空気で処理するために短繊維のフライが多
数発生飛散し仮撚スピンドルへの詰りか生じ、製造上の
問題を引き起こした。また特開昭５０−１５５号公報、
特開昭５４−２７０４５号公報で示される方法は、いづ
れも特殊な物性を有する繊維を用いる点で制約・がある
のみならず、得られる条糸は擦過に対しては充分な形態
保持ガな有するものではなく、また上記従来方法ではい
づれも形態変化に乏しい糸条しか得られない〇 本発明は製造上の問題がなく、使用する繊維の制約もな
く、また後加工工程上のトラブルのない形態保持力をも
ち、且つ形態変化に優れた複合糸を得る方法を提供する
ものである。 ゛〔問題点を解決するための手段〕 本発明は長繊維と短繊維との複合糸を仮撚機上で、得る
に際し、仮撚加工されつつある長繊維糸条の芯糸の加熱
域に他の長繊維糸条の押糸な過供給することにより発生
する芯糸への押糸の捲付点の変動域内に短繊維束を芯糸
の走行速度より極めて低速で供給することを特徴とする
複合糸の製法である。
以下図面に従い本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明を実施するための一例の工程図である
。
。
テンサー（４）により張力を規制された長繊維糸条（芯
糸）（１）はヒーター（１０）及びその下流のスピンド
ル（８） （：：より仮撚加工が施こされる。一方、他
の長繊維糸条（押糸）（２）はフィードローラー（５）
により過供給されつつガイド（６）を介して、仮撚加工
されつつあるヒーター（１０沖上流の芯糸（１）の加熱
域で合流させる。
糸）（１）はヒーター（１０）及びその下流のスピンド
ル（８） （：：より仮撚加工が施こされる。一方、他
の長繊維糸条（押糸）（２）はフィードローラー（５）
により過供給されつつガイド（６）を介して、仮撚加工
されつつあるヒーター（１０沖上流の芯糸（１）の加熱
域で合流させる。
この時、押糸（２）は芯糸（１）の加熱作用により芯糸
（］）の周りに捲き付くことになり、しかも過供給され
ているためガイド（６）を支点として捲付点が一定の限
度内で変動する。この捲付点の変動域内に短繊維束（３
）を供給すると押糸（２）の捲付き作用により、芯糸（
１）と共に短繊維束（３）をも捲き付ける。しかも捲付
点への短繊維束（３）の供給を芯糸（］）の走行速度よ
り極めて低速とすることにより押糸（２）の捲付点の変
動により短繊維束（３）を素抜けさせることになる。例
えば第１図に於いて、押糸（２）の変動が点Ａ、Ｈの範
囲内にあり、短繊維束（３）が徐々に点Ａの方向から点
Ｂの方向；二供給されたとすると、点Ａと点Ｂ内に存在
する短卿、維束に相当する長さの短繊維束の塊が長繊維
糸条である芯糸（１）と押糸（２）と共にスラブを形成
する。
（］）の周りに捲き付くことになり、しかも過供給され
ているためガイド（６）を支点として捲付点が一定の限
度内で変動する。この捲付点の変動域内に短繊維束（３
）を供給すると押糸（２）の捲付き作用により、芯糸（
１）と共に短繊維束（３）をも捲き付ける。しかも捲付
点への短繊維束（３）の供給を芯糸（］）の走行速度よ
り極めて低速とすることにより押糸（２）の捲付点の変
動により短繊維束（３）を素抜けさせることになる。例
えば第１図に於いて、押糸（２）の変動が点Ａ、Ｈの範
囲内にあり、短繊維束（３）が徐々に点Ａの方向から点
Ｂの方向；二供給されたとすると、点Ａと点Ｂ内に存在
する短卿、維束に相当する長さの短繊維束の塊が長繊維
糸条である芯糸（１）と押糸（２）と共にスラブを形成
する。
短繊維束（３）の供給は例えばローラー（７）によって
供給し芯糸（１）の走行速度より極めて低速とすること
が糸加工安定性の面で重要であり、具体的には糸速の速
行速度の５分の１以下とすることが必要である。
供給し芯糸（１）の走行速度より極めて低速とすること
が糸加工安定性の面で重要であり、具体的には糸速の速
行速度の５分の１以下とすることが必要である。
本発明によれば、得られる複合糸は長繊維糸条のみから
形成された道中部、長繊維のみで形成されたスラブ部、
長繊維糸条と短繊維とで形成されたスラブ部を有するも
のであって形態変化に富み、且つその形態保持力にすぐ
れたものであり、その工業的価値は極めて大である。
形成された道中部、長繊維のみで形成されたスラブ部、
長繊維糸条と短繊維とで形成されたスラブ部を有するも
のであって形態変化に富み、且つその形態保持力にすぐ
れたものであり、その工業的価値は極めて大である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例
単繊維デニール２ｄ、カット長５１ｍのアクリル短繊維
束（０，５ｇ ／ ｍの粗糸）を用い、芯糸としてポリ
エステル長繊維１００ｄ／４８ｆ 、押糸としてポリエ
ステル長繊維７５ｄ／４８ｆを用い、第１図に示す工程
に従い下記条件にて複合糸を製造した。
束（０，５ｇ ／ ｍの粗糸）を用い、芯糸としてポリ
エステル長繊維１００ｄ／４８ｆ 、押糸としてポリエ
ステル長繊維７５ｄ／４８ｆを用い、第１図に示す工程
に従い下記条件にて複合糸を製造した。
スピンドル（８）回転数： １３２ Ｘ １０ ｒ、ｐ
、ｍ撚数： ２２００ Ｔ／Ｍ Ｚ 糸速：６０ｍ／分 ヒーター（］Ｏ）温度：２００℃ 芯糸（１）供給張力；１２ｇ 押糸（２）供給率；８０４ ガイド（６）、芯糸（１）間距離：５０＋ｗ粗糸（３）
供給速度ニアｍ７分 得られた複合糸は、道中部が長繊維糸条のみから形成さ
れ、スラブ部が、長繊維のみで形成されたものと長繊維
と短繊維とからなるものとの２種存在し、長繊維のみで
形成されたスラブ部は、はぼ１〜２ｔＭ８度の長さの短
形状を有し、長繊維と短繊維とからなるスラブ部はほぼ
５〜６閏程度の紡錘形であり、長繊維のみから形成され
たスラブより２〜３倍の太さであり、スラブ発生頻度は
、長繊維のみからなるスラブの約１／８であった。
、ｍ撚数： ２２００ Ｔ／Ｍ Ｚ 糸速：６０ｍ／分 ヒーター（］Ｏ）温度：２００℃ 芯糸（１）供給張力；１２ｇ 押糸（２）供給率；８０４ ガイド（６）、芯糸（１）間距離：５０＋ｗ粗糸（３）
供給速度ニアｍ７分 得られた複合糸は、道中部が長繊維糸条のみから形成さ
れ、スラブ部が、長繊維のみで形成されたものと長繊維
と短繊維とからなるものとの２種存在し、長繊維のみで
形成されたスラブ部は、はぼ１〜２ｔＭ８度の長さの短
形状を有し、長繊維と短繊維とからなるスラブ部はほぼ
５〜６閏程度の紡錘形であり、長繊維のみから形成され
たスラブより２〜３倍の太さであり、スラブ発生頻度は
、長繊維のみからなるスラブの約１／８であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一例の工程図である。
ｌ・・・芯糸、 ２・・・押糸、 ３・・・短繊維
束、４・・・テンサー、 ５・・・フィードローラ
ー、６００．ガイド、 ７・・・ローラー、 ８
・・・スピンドル、 ９・・・テリヘリ−ローラー、
１０−・・ヒーター、 Ａ・・・押糸捲付点の上限九Ｂ
・・・押糸捲付点の下限 −＋ １ 留
束、４・・・テンサー、 ５・・・フィードローラ
ー、６００．ガイド、 ７・・・ローラー、 ８
・・・スピンドル、 ９・・・テリヘリ−ローラー、
１０−・・ヒーター、 Ａ・・・押糸捲付点の上限九Ｂ
・・・押糸捲付点の下限 −＋ １ 留
Claims (1)
- 長繊維と短繊維との複合糸を仮撚機上で得るに際し、仮
撚加工されつつある長繊維糸条の芯糸の加熱域に他の長
繊維糸条の押糸を過供給することにより発生する芯糸へ
の押糸の捲付点の変動域内に短繊維束を芯糸の走行速度
より極めて低速で供給することを特徴とする複合糸の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700085A JPS61245332A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700085A JPS61245332A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245332A true JPS61245332A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13902602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8700085A Pending JPS61245332A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245332A (ja) |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8700085A patent/JPS61245332A/ja active Pending
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