JPS602737A - 特殊スラブ糸の製法 - Google Patents
特殊スラブ糸の製法Info
- Publication number
- JPS602737A JPS602737A JP10643883A JP10643883A JPS602737A JP S602737 A JPS602737 A JP S602737A JP 10643883 A JP10643883 A JP 10643883A JP 10643883 A JP10643883 A JP 10643883A JP S602737 A JPS602737 A JP S602737A
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- JP
- Japan
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- yarn
- special
- slub
- slub yarn
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 241000201246 Cycloloma atriplicifolium Species 0.000 description 2
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- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技働分野〕
本発明はシルキー７：ｃ風合と優れた集束性を有する特
殊スラブ糸の製法に関するものである。
殊スラブ糸の製法に関するものである。
従来から、仮撚加工されつつある芯糸の加熱域に糸回糸
をオーバーフィードして芯糸の周囲に捲回せしめること
によりスラブ糸を形成する方法が知られているか、この
方法にて形成されたスラブ糸は集束性か悪くて後工程の
通過″ｌ！＋に蛙点があり、又捲縮加工糸であるところ
から、ソフトでシルキーな風合に欠ける等の問題かあっ
た。
をオーバーフィードして芯糸の周囲に捲回せしめること
によりスラブ糸を形成する方法が知られているか、この
方法にて形成されたスラブ糸は集束性か悪くて後工程の
通過″ｌ！＋に蛙点があり、又捲縮加工糸であるところ
から、ソフトでシルキーな風合に欠ける等の問題かあっ
た。
本発明の目的はかかる従来法の問題点を解消し、仮わた
集束性とシルキーな風合を有１−る特殊なスラブ糸の簡
易な画法２提供するにある。
集束性とシルキーな風合を有１−る特殊なスラブ糸の簡
易な画法２提供するにある。
本発明は、旋回流体により仮撚を付与されつつある芯糸
の加熱域ＶＣ捲回糸をオーバーフィードして芯糸の周囲
に捲回させることによりスラブ糸を形成し、引続いて撹
乱流体により、該スラブ糸を交絡せしめることを特徴と
する特殊スラブ糸の製法である。
の加熱域ＶＣ捲回糸をオーバーフィードして芯糸の周囲
に捲回させることによりスラブ糸を形成し、引続いて撹
乱流体により、該スラブ糸を交絡せしめることを特徴と
する特殊スラブ糸の製法である。
以下図面に従って本発明の詳細な説明すると、第１図は
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において芯糸（１）はガイド（３）、スプリングテン
サー（４’）を経由して、第２フイードローラー（Ａ）
（Ａ’） 、デリベリローラー（／の（ｉｏつにより
把持され、かつ、流体処理装置ｆｆｉ（ｇ）内の旋回空
気流５により仮撚を与えながら走行する。
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において芯糸（１）はガイド（３）、スプリングテン
サー（４’）を経由して、第２フイードローラー（Ａ）
（Ａ’） 、デリベリローラー（／の（ｉｏつにより
把持され、かつ、流体処理装置ｆｆｉ（ｇ）内の旋回空
気流５により仮撚を与えながら走行する。
一方、スラブを１し成する糸回糸（２）はガイド（３′
）スプリングテンサー（り′）を経由して第１フイード
ローラー（、ｌｔ） Ｃ！；′）ｉ／こより芯糸（１）
の走行速度以上の速度で芯糸（１）の加熱域に設けたガ
イド（７ンより供給され、芯糸（１）の周１１１Ｋ薙回
されてスラブ糸を形成する・該スラブ糸は引続いて流体
糸条処理装置（＆）内の撹乱空気勇（・、により強固に
混繊・交絡され、デリベリ−ローラー（ｉｏ） ＣＩＯ
りにより引取らｎ１ゲートテンサーＣ／ｌ）”ｉ：１４
山してワインドローラー（１２）によりパッケージ（／
３）として巻取られる◇ この際・スラブの長さは芯糸（１）の走行速度に対する
捲回糸（コ）のオーバーフィード率及び芯糸（１）と捲
回糸供給ガイド（７）との距離によって適宜変更するこ
とが可能である。
）スプリングテンサー（り′）を経由して第１フイード
ローラー（、ｌｔ） Ｃ！；′）ｉ／こより芯糸（１）
の走行速度以上の速度で芯糸（１）の加熱域に設けたガ
イド（７ンより供給され、芯糸（１）の周１１１Ｋ薙回
されてスラブ糸を形成する・該スラブ糸は引続いて流体
糸条処理装置（＆）内の撹乱空気勇（・、により強固に
混繊・交絡され、デリベリ−ローラー（ｉｏ） ＣＩＯ
りにより引取らｎ１ゲートテンサーＣ／ｌ）”ｉ：１４
山してワインドローラー（１２）によりパッケージ（／
３）として巻取られる◇ この際・スラブの長さは芯糸（１）の走行速度に対する
捲回糸（コ）のオーバーフィード率及び芯糸（１）と捲
回糸供給ガイド（７）との距離によって適宜変更するこ
とが可能である。
次に流体処理装置（Ｉｉ）の好ましい態様について詳細
に説明すると、第２ｉ２！、ｌは流体処理装置の縦断側
面図、第３図は第２図のｘ −ｘ’線断曲図、第ｑ図は
Ｙ −Ｙ’線断面図で、第一図〜第弘図において空気噴
射孔（２ｆ／） （，２６１つから糸道孔の下流部（コ
／〕内へ噴射された空気流は該糸道孔上流部（コｌ）内
で先ず撹乱流となり、そこを通過するスラブ糸に交絡を
与えて集束性を向上させ、その後全気流人孔（１５）
ＣＢ’）より糸道孔の下流部（２７勺内へ流入して旋回
流となり、芯糸（１）に仮撚を与えるようＫなっている
。
に説明すると、第２ｉ２！、ｌは流体処理装置の縦断側
面図、第３図は第２図のｘ −ｘ’線断曲図、第ｑ図は
Ｙ −Ｙ’線断面図で、第一図〜第弘図において空気噴
射孔（２ｆ／） （，２６１つから糸道孔の下流部（コ
／〕内へ噴射された空気流は該糸道孔上流部（コｌ）内
で先ず撹乱流となり、そこを通過するスラブ糸に交絡を
与えて集束性を向上させ、その後全気流人孔（１５）
ＣＢ’）より糸道孔の下流部（２７勺内へ流入して旋回
流となり、芯糸（１）に仮撚を与えるようＫなっている
。
以下実睡例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例１〕
第一図の流体処理装＠′ｆｉ：伽えた第７図の装置によ
り、芯糸及び捲回糸としてポリエステルフィラメント糸
ｊｔＯａ７．３Ａｆ を用い、加工速度７５０ｍ７分、
捲回糸のオーバーフィード率３０％、捲回糸の供給カイ
ト（り）から芯糸までの距離２０ ｍＭ １ス気喰躬圧
力Ｊｋｇ／Ｃｒ１Ｉ の加工条件で処理したところ・シ
ルキー１１ ｍ、合とスラブ部が魚参明で堅牢な持株ス
ラブ糸が得らｎた。
り、芯糸及び捲回糸としてポリエステルフィラメント糸
ｊｔＯａ７．３Ａｆ を用い、加工速度７５０ｍ７分、
捲回糸のオーバーフィード率３０％、捲回糸の供給カイ
ト（り）から芯糸までの距離２０ ｍＭ １ス気喰躬圧
力Ｊｋｇ／Ｃｒ１Ｉ の加工条件で処理したところ・シ
ルキー１１ ｍ、合とスラブ部が魚参明で堅牢な持株ス
ラブ糸が得らｎた。
実施例１と同じ装置により、芯糸として６０査手の綿糸
、鍬同系としてアセテートフィラメント糸１００ｄ／Ａ
弘ｆ を用い、加工速度ｉｏ。
、鍬同系としてアセテートフィラメント糸１００ｄ／Ａ
弘ｆ を用い、加工速度ｉｏ。
ｍ７分、捲回糸のオーバーフィード率２０％、捲回糸供
給ガイド（））から芯糸までの距離、２０寓講、突気噴
射圧力ー１に９１ｃｒｌのｌＪｕ工条件で処理したとこ
ろ、シルキーな光沢のあるスラブが点在する意匠効果と
県東′註のｆａｎた９ｑ殊スラブ糸が得らｎた。
給ガイド（））から芯糸までの距離、２０寓講、突気噴
射圧力ー１に９１ｃｒｌのｌＪｕ工条件で処理したとこ
ろ、シルキーな光沢のあるスラブが点在する意匠効果と
県東′註のｆａｎた９ｑ殊スラブ糸が得らｎた。
上述の如く溝膜された本発明によれは、優れた集束性と
シルキーな風合とを有する特殊なスラブ糸がｆＮ易に得
らｎるのであって、その工業的価値ハ極めて大である。
シルキーな風合とを有する特殊なスラブ糸がｆＮ易に得
らｎるのであって、その工業的価値ハ極めて大である。
第７図は、本発明の実１ｊｌｌｉに使用する装置の一例
を万くず側聞図、第２図は第７図における１、ｆｉＬ体
処理装置の拡大縦断ｌ１、第３図は第２図のＸ−Ｘ′線
断囲図、第を図は第一図のＹ−Ｙ’糾断面図で１第１図
〜第ケ図Ｖこおいて各数字は谷々以下を示す。 （１）芯糸 （コ） 捲回糸 （３）（３′ン 力゛イド （す（＋９スプリングテンサー （勾（Ｓ′）第１フイードローラー （Ａ）（６つ第１フイードローラー （７）捲回糸供給ガイド （ｇ） 流体処理装置 （９） 特殊スラブ糸 （／の（１０つ デリベリ−ローラー （／ｌ）ゲートテンサー （ｌ＋２）ワインドローラー （１３）パッケージ （／リ 流体排出円筒 （１５） （／ｊ’）空気流入孔 （／Ａ）糸条導入孔 （１７）ケーシング （１ｇ） ／ズル部 （／ｑ）糸条入口部 （−の（〃り空気噴射孔 （λｌ〕 糸道下流部 （コ／／）糸道下流部 せ１図 −ＩＱ！’、− ＋２図
を万くず側聞図、第２図は第７図における１、ｆｉＬ体
処理装置の拡大縦断ｌ１、第３図は第２図のＸ−Ｘ′線
断囲図、第を図は第一図のＹ−Ｙ’糾断面図で１第１図
〜第ケ図Ｖこおいて各数字は谷々以下を示す。 （１）芯糸 （コ） 捲回糸 （３）（３′ン 力゛イド （す（＋９スプリングテンサー （勾（Ｓ′）第１フイードローラー （Ａ）（６つ第１フイードローラー （７）捲回糸供給ガイド （ｇ） 流体処理装置 （９） 特殊スラブ糸 （／の（１０つ デリベリ−ローラー （／ｌ）ゲートテンサー （ｌ＋２）ワインドローラー （１３）パッケージ （／リ 流体排出円筒 （１５） （／ｊ’）空気流入孔 （／Ａ）糸条導入孔 （１７）ケーシング （１ｇ） ／ズル部 （／ｑ）糸条入口部 （−の（〃り空気噴射孔 （λｌ〕 糸道下流部 （コ／／）糸道下流部 せ１図 −ＩＱ！’、− ＋２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＜／） 旋回流体により仮撚を付与されつつある芯糸の
加熱域に１じ同系をオーバーフィードして芯糸の周囲に
宛回さセることによりスラブ糸を形成し、引続いて撹乱
流、体により該スラブ糸を交絡せしめることを特徴とす
る特殊スラブ糸の製法。 Ｌ 処理装置により、芯糸の仮撚とスラブ糸の交絡とを旋こ
す待ｇｆ 請求の範囲第１項記載の特殊スラブ糸の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643883A JPS602737A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 特殊スラブ糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643883A JPS602737A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 特殊スラブ糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602737A true JPS602737A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14433642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10643883A Pending JPS602737A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 特殊スラブ糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221823A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 株式会社クラレ | 紡績糸風加工糸の製造法 |
| JPS63256743A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | ユニチカ株式会社 | 太細糸の製造法 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10643883A patent/JPS602737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221823A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 株式会社クラレ | 紡績糸風加工糸の製造法 |
| JPS63256743A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | ユニチカ株式会社 | 太細糸の製造法 |
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