JPS61245481A - 高圧力気密端子の製造方法 - Google Patents
高圧力気密端子の製造方法Info
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- JPS61245481A JPS61245481A JP8730085A JP8730085A JPS61245481A JP S61245481 A JPS61245481 A JP S61245481A JP 8730085 A JP8730085 A JP 8730085A JP 8730085 A JP8730085 A JP 8730085A JP S61245481 A JPS61245481 A JP S61245481A
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- Japan
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- glass
- outer ring
- airtight terminal
- metal outer
- lead wire
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−の１
この発明は高圧力気密端子の製造方法に関し特に冷凍機
用等の高圧力容器の端子導出用気密端子を製造する場合
に適用される。
用等の高圧力容器の端子導出用気密端子を製造する場合
に適用される。
礼象Δ伎直
一般に気密端子は、第３図および第４図に示すように、
金属外環１内にガラス２を介してリード線３を気密絶縁
的に封着した構造を有する。
金属外環１内にガラス２を介してリード線３を気密絶縁
的に封着した構造を有する。
ところが、冷凍機用等の高圧力容器に用いられる気密端
子は、円筒状の金属外環１を用いたのでは、封止強度が
不足しやすいので、第５図に示すように、段部４ａを有
する金属外環４を用いている。
子は、円筒状の金属外環１を用いたのでは、封止強度が
不足しやすいので、第５図に示すように、段部４ａを有
する金属外環４を用いている。
このような段部４ａを有する気密端子では、段部４ａが
高圧側になるようにして用いることにより、高圧力が前
記段部４ａで受は止められるので、高圧力下で使用が可
能になる。
高圧側になるようにして用いることにより、高圧力が前
記段部４ａで受は止められるので、高圧力下で使用が可
能になる。
ＩＩ（’ −ｊ占
ところが、上記の段部４ａを有する金属外環４を用いた
気密端子においては、通常第６図に示すように、段付き
一体成型のガラスタブレット２ａを用いたり、第７図に
示すように、異径の２個のガラスタブレッ）２ｂ、 ２
ｃを組み合わせて用いているが、いずれも段部４ａの隅
部やガラス中に気泡がパノクされて、金属外環４とリー
ド線３との間の耐電圧不良が発生しやすいのみならず、
ガラス２の上面がほぼ水平状になるため特に高圧力側が
露結しやすい条件下で使用するような場合、高圧力側の
沿面距離が不足しやすいという問題点があった。（実公
昭５４−１０５５１号公報）。
気密端子においては、通常第６図に示すように、段付き
一体成型のガラスタブレット２ａを用いたり、第７図に
示すように、異径の２個のガラスタブレッ）２ｂ、 ２
ｃを組み合わせて用いているが、いずれも段部４ａの隅
部やガラス中に気泡がパノクされて、金属外環４とリー
ド線３との間の耐電圧不良が発生しやすいのみならず、
ガラス２の上面がほぼ水平状になるため特に高圧力側が
露結しやすい条件下で使用するような場合、高圧力側の
沿面距離が不足しやすいという問題点があった。（実公
昭５４−１０５５１号公報）。
したがって、この発明はガラス中に気泡がパックされな
いでかつ高圧力側の沿面距離の大きい高圧力気密端子を
提供することを目的とする。
いでかつ高圧力側の沿面距離の大きい高圧力気密端子を
提供することを目的とする。
ロ −の
この発明は、金属外環内に、透孔の小径部より若干小さ
い外径でかつこの小径部の高さよりも高い円筒状のガラ
スタブレットを嵌挿し、このガラスタブレット内にリー
ド線を挿通して、全体を加熱してガラスタブレットを溶
融させて封着することを特徴とするものである。
い外径でかつこの小径部の高さよりも高い円筒状のガラ
スタブレットを嵌挿し、このガラスタブレット内にリー
ド線を挿通して、全体を加熱してガラスタブレットを溶
融させて封着することを特徴とするものである。
１皿
上記のガラスタブレットを用いる手段によれば、ガラス
タブレットの金属外環の透孔の小径部の肩部およびリー
ド線と接触している部分から溶融を開始する結果、溶融
ガラスが透孔の小径部から大径部に順次濡れていき、段
部の隅部等に気泡がパックされず、しかもガラスの上面
がリード線側の高位置から金属外環の大径部の低位置へ
と傾斜状になることによって、金属外環とリード線との
間の沿面距離が増大し、両者間の耐電圧が太き（なる。
タブレットの金属外環の透孔の小径部の肩部およびリー
ド線と接触している部分から溶融を開始する結果、溶融
ガラスが透孔の小径部から大径部に順次濡れていき、段
部の隅部等に気泡がパックされず、しかもガラスの上面
がリード線側の高位置から金属外環の大径部の低位置へ
と傾斜状になることによって、金属外環とリード線との
間の沿面距離が増大し、両者間の耐電圧が太き（なる。
実ＪＬＩ
以下に、この発明の一実施について図面を参照して説明
する。
する。
第１図は封着前の組立状態の断面図を示し、第２図は封
着後の断面図を示す。図において、ｌＯはグラファイト
製の封着治具であり、金属外環嵌入用の凹部１１とリー
ド線挿入用の孔１２とを有する。
着後の断面図を示す。図において、ｌＯはグラファイト
製の封着治具であり、金属外環嵌入用の凹部１１とリー
ド線挿入用の孔１２とを有する。
１３は前記凹部１１に嵌挿された金属外環で、大径部！
４と小径部１５と両者間の段部１Ｂとを有し、前記大径
部１４を上方に向けて嵌入されている。Ｉ７は金属外環
Ｉ３の小径部１５に嵌挿された円筒状のガラスタブレッ
トで、その外径は小径部１５の内径よりも若干小さく設
定されており、その高さは小径部１５よりも十分高く設
定されている。１８はガラスタブレット！７に挿通され
て封着治具１０の孔１２に挿入されているリード線であ
る。
４と小径部１５と両者間の段部１Ｂとを有し、前記大径
部１４を上方に向けて嵌入されている。Ｉ７は金属外環
Ｉ３の小径部１５に嵌挿された円筒状のガラスタブレッ
トで、その外径は小径部１５の内径よりも若干小さく設
定されており、その高さは小径部１５よりも十分高く設
定されている。１８はガラスタブレット！７に挿通され
て封着治具１０の孔１２に挿入されているリード線であ
る。
上記の組立状態のまま、全体を中性または弱還元性雰囲
気中において約１０００℃で加熱すると、ガラスタブレ
ット１７が溶融して封着される。このとき、ガラスタブ
レット１７は、金属外環１３の小径部１５やリード線Ｉ
８との接触部分から溶融を開始して、順次段部１６や大
径部１４に濡れてい（ので、封着後は第２図のように、
ガラス１７の上面が傾斜状になり、ガラス１７中に気泡
がパックされず、かつ金属外環１３とリード線１Ｂとの
間の沿面距離が太き（、耐電圧の大きい気密端子が得ら
れる。
気中において約１０００℃で加熱すると、ガラスタブレ
ット１７が溶融して封着される。このとき、ガラスタブ
レット１７は、金属外環１３の小径部１５やリード線Ｉ
８との接触部分から溶融を開始して、順次段部１６や大
径部１４に濡れてい（ので、封着後は第２図のように、
ガラス１７の上面が傾斜状になり、ガラス１７中に気泡
がパックされず、かつ金属外環１３とリード線１Ｂとの
間の沿面距離が太き（、耐電圧の大きい気密端子が得ら
れる。
具体的実施例
金属外環１３；大径部１４ １２ｍ＋ａφＸ ５ 、Ｏ
ｍｍ小径部１５ ６．１＋＋ａφＸ ５．０＋＋ｖ＋ガ
ラスタフレフト１７； 外径 Ｇｏ＋＋ａφ、 内径
２．１＋＋＋＋＋＋φ高さ １５＋ａｍ リード線１８；外径２．０＋＋ｕｓφ ガラス１７中の気泡パック・・・・・・なし高圧力側の
沿面距離・・・・・・８鵬鵬髪眼旦肱敦 この発明によれば、上記のとおりガラス中に気泡がパッ
クされることがなく、シかも沿面距離の大きい高圧力気
密端子が得られる。
ｍｍ小径部１５ ６．１＋＋ａφＸ ５．０＋＋ｖ＋ガ
ラスタフレフト１７； 外径 Ｇｏ＋＋ａφ、 内径
２．１＋＋＋＋＋＋φ高さ １５＋ａｍ リード線１８；外径２．０＋＋ｕｓφ ガラス１７中の気泡パック・・・・・・なし高圧力側の
沿面距離・・・・・・８鵬鵬髪眼旦肱敦 この発明によれば、上記のとおりガラス中に気泡がパッ
クされることがなく、シかも沿面距離の大きい高圧力気
密端子が得られる。
第１図はこの発明の一実施例の高圧力気密端子の製造方
法について説明するための封着前の組立状態の断面図で
、第２図は封着後の断面図である。 第３図は従来一般の気密端子の平面図で、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 第５図はこの発明の背景となる気密端子の断面図で、第
６図および第７図は従来の異なる製造方法について説明
するための封着前の断面図である。 １３・・・金属外環、 １４・・・大径部、 １５・・・小径部、 １６・・・段部、 １７・・・ガラスタブレット、〃１′−７スｌ８・・・
リード線。 特許比 願 人 関西日本電気株式会社−〇 へ
１
法について説明するための封着前の組立状態の断面図で
、第２図は封着後の断面図である。 第３図は従来一般の気密端子の平面図で、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 第５図はこの発明の背景となる気密端子の断面図で、第
６図および第７図は従来の異なる製造方法について説明
するための封着前の断面図である。 １３・・・金属外環、 １４・・・大径部、 １５・・・小径部、 １６・・・段部、 １７・・・ガラスタブレット、〃１′−７スｌ８・・・
リード線。 特許比 願 人 関西日本電気株式会社−〇 へ
１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属外環の段部を有する透孔内にガラスを介してリード
線を気密絶縁的に封着してなる高圧力気密端子を製造す
るにあたって、 前記金属外環内に、透孔の小径部より若干小さい外径で
かつこの小径部の高さよりも高い円筒状のガラスタブレ
ットを嵌挿し、このガラスタブレット内にリード線を挿
通し、全体を加熱してガラスタブレットを溶融させて封
着することを特徴とする高圧力気密端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730085A JPS61245481A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 高圧力気密端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730085A JPS61245481A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 高圧力気密端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245481A true JPS61245481A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13910973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8730085A Pending JPS61245481A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 高圧力気密端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009277550A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Toyota Motor Corp | ハーメチックシール端子及びその製造方法 |
| JP2010098173A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Yamatake Corp | ハーメチックシール部品及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8730085A patent/JPS61245481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009277550A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Toyota Motor Corp | ハーメチックシール端子及びその製造方法 |
| JP2010098173A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Yamatake Corp | ハーメチックシール部品及びその製造方法 |
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