JPS61246036A - プラスチツク中空体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク中空体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61246036A JPS61246036A JP60088315A JP8831585A JPS61246036A JP S61246036 A JPS61246036 A JP S61246036A JP 60088315 A JP60088315 A JP 60088315A JP 8831585 A JP8831585 A JP 8831585A JP S61246036 A JPS61246036 A JP S61246036A
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- JP
- Japan
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- parison
- leaf
- cavity surface
- minute irregularities
- plastic
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチック中空体の外面に文字、模様または
着色された薄片をブロー成形時一体に貼着するプラスチ
ック中空体の製造方法に関する。
着色された薄片をブロー成形時一体に貼着するプラスチ
ック中空体の製造方法に関する。
従来の技術
従来よりプラスチック中空体の外面に薄片をブロー成形
時一体に貼着するプラスチック中空体の製造方法は特公
昭３５−９４２０号公報、特公昭３８−２６１１９号公
報、特公昭４９−１０３４４号公報、特公昭５１−１４
５３６号公報等にて公知である。
時一体に貼着するプラスチック中空体の製造方法は特公
昭３５−９４２０号公報、特公昭３８−２６１１９号公
報、特公昭４９−１０３４４号公報、特公昭５１−１４
５３６号公報等にて公知である。
発明が解決しようとする問題点
特公昭３５−９４２０号公報、また特公昭３８−２６１
１９号公報に示された方法にあっては、薄片と中空体外
面との間に多数の気泡が介在し、外観及び接着性の面で
満足すべきプラスチック中空体を得ることができなかっ
た。
１９号公報に示された方法にあっては、薄片と中空体外
面との間に多数の気泡が介在し、外観及び接着性の面で
満足すべきプラスチック中空体を得ることができなかっ
た。
また、上記問題を解決する目的で、特公昭４９−１０３
４４号公報、また特公昭５１−１４５３６号公報に示さ
れているような方法が考えられているが、特殊な吹込ノ
ズルまたは金型を使用しなければならず、装置が複雑で
ある欠点を有する。
４４号公報、また特公昭５１−１４５３６号公報に示さ
れているような方法が考えられているが、特殊な吹込ノ
ズルまたは金型を使用しなければならず、装置が複雑で
ある欠点を有する。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、薄片と
中空体外面との間に気泡が介在することなく、外観及び
接着性に優れたプラスチック中空体を複雑な装置を使用
することなく容易に得ることができる製造方法を提供す
ることを目的とする。
中空体外面との間に気泡が介在することなく、外観及び
接着性に優れたプラスチック中空体を複雑な装置を使用
することなく容易に得ることができる製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明の上記目的は、厚さ０．４ｍｍ以下の可撓性を有
する薄片を、深さ０．０１〜０．５ ｍｍの微少凹凸か
らなる金型キャビテイ面に設置し、ついでプラスチック
のパリスンを膨張させることにより薄片とパリスンとの
間に介在する気体を分散せしめるとともに、薄片自体を
微少凹凸形状に成形し、薄片をパリスンの熱にて一体に
貼着することにより達成される。
する薄片を、深さ０．０１〜０．５ ｍｍの微少凹凸か
らなる金型キャビテイ面に設置し、ついでプラスチック
のパリスンを膨張させることにより薄片とパリスンとの
間に介在する気体を分散せしめるとともに、薄片自体を
微少凹凸形状に成形し、薄片をパリスンの熱にて一体に
貼着することにより達成される。
作 用
プラスチック中空体のブロー成形時、パリスンは非常に
短かい時間に膨張するが、例えばパリスンの温度また肉
厚等の若干の変化により、パリスンの膨張状態に変化を
きたし、薄片とパリスンとの間に僅かに気体が残留する
ことがあるが、本発明にあっては仮りに僅かに気体が残
留することとなっても、残留した気体を微少凹凸面にて
分散せしめ、気体が集中して発生する気泡は存在しなく
なる。また、薄片とパリスンとの境界面は微少凹凸形状
となるので、接着強度も向上する。なお、気泡の発生を
さらに防止するため、薄片に外観を損なわない程度に針
で突き刺した程の小孔を形成することもできる。
短かい時間に膨張するが、例えばパリスンの温度また肉
厚等の若干の変化により、パリスンの膨張状態に変化を
きたし、薄片とパリスンとの間に僅かに気体が残留する
ことがあるが、本発明にあっては仮りに僅かに気体が残
留することとなっても、残留した気体を微少凹凸面にて
分散せしめ、気体が集中して発生する気泡は存在しなく
なる。また、薄片とパリスンとの境界面は微少凹凸形状
となるので、接着強度も向上する。なお、気泡の発生を
さらに防止するため、薄片に外観を損なわない程度に針
で突き刺した程の小孔を形成することもできる。
実 施 例
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１はパリスン、２ ａ ＋ ２ ｂは分割形式の金型、
３は押出ヘッドであり、金型２ａには深さ０．０１〜０
．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの微少凹凸キ
ャビイ面４を有し、上記キャビテイ面４に対応する金型
内部には予め針状の部材にて複数の小孔を形成した薄片
５を吸引仮止するためのバキューム孔６が設けられてい
る。
３は押出ヘッドであり、金型２ａには深さ０．０１〜０
．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの微少凹凸キ
ャビイ面４を有し、上記キャビテイ面４に対応する金型
内部には予め針状の部材にて複数の小孔を形成した薄片
５を吸引仮止するためのバキューム孔６が設けられてい
る。
まず、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラ
スチックを押出機（図示せず）にて溶融混練し、押出ヘ
ッド３より筒状のパリスン１を押出す。また、薄片５Ｖ
ｉバキユーム孔６より吸引することにより微少凹凸キャ
ビテイ面４に仮止めさ−れる。ついで、金型２ａ、２ｂ
を閉じ、パリメン１内に吹込ノズル（図示せず）より加
圧流体を吹込むことにより、パリスン１は膨張しく第２
図）、薄片５はパリスン１との接触時、パリスン１の熱
によりパリスン１と接着するとともに、薄片５は微少凹
凸キャビテイ面に押しつけられ微少凹凸形状に成形され
る（第３図）。その後パリスン１を冷却後金型２ ａ
＋ ２ ｂを開き、成形品を取出し、第４図のような薄
片５が貼付けられたプラスチック中空体である容器１０
が得られる。
スチックを押出機（図示せず）にて溶融混練し、押出ヘ
ッド３より筒状のパリスン１を押出す。また、薄片５Ｖ
ｉバキユーム孔６より吸引することにより微少凹凸キャ
ビテイ面４に仮止めさ−れる。ついで、金型２ａ、２ｂ
を閉じ、パリメン１内に吹込ノズル（図示せず）より加
圧流体を吹込むことにより、パリスン１は膨張しく第２
図）、薄片５はパリスン１との接触時、パリスン１の熱
によりパリスン１と接着するとともに、薄片５は微少凹
凸キャビテイ面に押しつけられ微少凹凸形状に成形され
る（第３図）。その後パリスン１を冷却後金型２ ａ
＋ ２ ｂを開き、成形品を取出し、第４図のような薄
片５が貼付けられたプラスチック中空体である容器１０
が得られる。
本発明において、プラスチック中空体とはタンク、ボト
ル、ケース、その他工業部品等である。
ル、ケース、その他工業部品等である。
また、本発明において薄片自体は金型キャビテイ面の微
少凹凸面を再現して成形するため、厚さ０．４順以下の
プラスチックフィルム、紙、合成紙等可撓性を有する材
料で構成することが必要であり、金型キャビテイ面の微
少凹凸形状は、介在した気体が集中して発生することを
防止するため、深さ０Ｄ４ｒｒｖｎ以上に、また薄片の
平滑外観性を損なわないため深さ０．５ｍｍ以下に構成
することが必要である。
少凹凸面を再現して成形するため、厚さ０．４順以下の
プラスチックフィルム、紙、合成紙等可撓性を有する材
料で構成することが必要であり、金型キャビテイ面の微
少凹凸形状は、介在した気体が集中して発生することを
防止するため、深さ０Ｄ４ｒｒｖｎ以上に、また薄片の
平滑外観性を損なわないため深さ０．５ｍｍ以下に構成
することが必要である。
発明の効果
本発明は上記の如く、薄片と中空体外面との間に気泡が
介在することなく、外観及び接着性に優れたプラスチッ
ク中空体を複雑な装置を使用することなく容易に薄片を
一体に貼着してなるプラスチック中空体を得ることがで
きる。
介在することなく、外観及び接着性に優れたプラスチッ
ク中空体を複雑な装置を使用することなく容易に薄片を
一体に貼着してなるプラスチック中空体を得ることがで
きる。
第１図から第４図は本発明の実施例を示すものであり、
第１図は金型断面略図、第２図及び第３図は金型の要部
拡大断面図、第４図は本発明にて得られたプラスチック
容器の斜視図である。 １・・・パリスン、２ａ、２ｂ・・・金型、４・・・微
少凹凸キャビテイ面、５・・・薄片
第１図は金型断面略図、第２図及び第３図は金型の要部
拡大断面図、第４図は本発明にて得られたプラスチック
容器の斜視図である。 １・・・パリスン、２ａ、２ｂ・・・金型、４・・・微
少凹凸キャビテイ面、５・・・薄片
Claims (1)
- 厚さ０．４ｍｍ以下の可撓性を有する薄片を、深さ０．
０１〜０．５ｍｍの微少凹凸からなる金型キャビティ面
に設置し、ついでプラスチックのパリスンを膨張させる
ことにより薄片とパリスンとの間に介在する気体を分散
せしめるとともに、薄片自体を微少凹凸形状に成形し、
薄片をパリスンの熱にて一体に貼着することを特徴とす
るプラスチック中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088315A JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088315A JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246036A true JPS61246036A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0425850B2 JPH0425850B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=13939496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088315A Granted JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246036A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257024A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器とその製造方法 |
| JPH05185498A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形金型及びブロー成形金型の製造方法並びにブロー成形方法 |
| JPH09216631A (ja) * | 1987-06-11 | 1997-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器及びその製造方法 |
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| JP2007507366A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | サルフレックス ポリマーズ リミテッド | ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| JP2019031105A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-02-28 | 株式会社アイテック | 加飾フィルムインモールドブロー成形方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088315A patent/JPS61246036A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09216631A (ja) * | 1987-06-11 | 1997-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器及びその製造方法 |
| JPH01257024A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器とその製造方法 |
| JPH05185498A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形金型及びブロー成形金型の製造方法並びにブロー成形方法 |
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| JP2007507366A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | サルフレックス ポリマーズ リミテッド | ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| JP2019031105A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-02-28 | 株式会社アイテック | 加飾フィルムインモールドブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425850B2 (ja) | 1992-05-01 |
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