JP2007507366A - ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法 - Google Patents

ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2007507366A
JP2007507366A JP2006529509A JP2006529509A JP2007507366A JP 2007507366 A JP2007507366 A JP 2007507366A JP 2006529509 A JP2006529509 A JP 2006529509A JP 2006529509 A JP2006529509 A JP 2006529509A JP 2007507366 A JP2007507366 A JP 2007507366A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parison
step plate
subcavity
running board
insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006529509A
Other languages
English (en)
Inventor
ダブリュ チャップマン,ティモシー
サドル,チャンギズ
Original Assignee
サルフレックス ポリマーズ リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サルフレックス ポリマーズ リミテッド filed Critical サルフレックス ポリマーズ リミテッド
Publication of JP2007507366A publication Critical patent/JP2007507366A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24Lining or labelling
    • B29C2049/2464Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
    • B29C2049/2472Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/4802Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C2049/4805Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/4802Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4812Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

車両に搭載するための成形ランニングボード組立品を製造する方法は、ランニングボードの本体をブロー成形し、ステップ板や装飾片などの追加の部材を1つ以上組み込む各工程を有してなる。この方法は、サブキャビティ内のブロー成形キャビティ中にインサートを配置し、減圧によりインサートを保持し、次いで、パリソンを押し出し、ブロー成形すると同時に、ランニングボードを成形し、インサートを組み込む各工程を含む。

Description

本発明は、自動車用のランニングボードを製造する方法に関する。本発明は、特に、ステップ板および必要に応じての1つ以上の装飾インサートを含むランニングボードを形成する方法に関する。
大型のホイールとタイヤに搭載されたまたは一段と高くされたサスペンション・システムを有する自動車の多くは、車両の床が、車両が走行する路面からかなり高くなっている。そのような車両の多くには、車両に乗り易くするためのステップが設けられている。これらはしばしば、ランニングボードと称される。一般に、ランニングボードは、トラックやスポーツ・ユーティリティー・ビークル(SUV)などに用いられる。ランニングボードは、車両のロッカーパネル区域から外面に突出し、車両の乗り降りを使用とする人の足を支持するのに十分な支持表面区域を与える構造的ステップを提供する。ランニングボードは、ロッカーパネルとは別個の構造体であってもよく、車両の乗り降りのときに、ランニングボードに立つ人の荷重を支持するための構造的支持を必要とする。ランニングボードは、取り付けられたときに、人がランニングボードを用いて、踏む上側支持面を有する。この支持面は、ランニングボードの長手方向に沿って延在するが、比較的狭くてもよい。したがって、人が踏む面は、ステップ・パッドを含むことが望ましい。ステップ・パッドは、人が足に体重をかけたときに、その人の足が支持面から滑らないように役立つ牽引を補助する隆起部分を含んでもよい。このステップ・パッドは、取り付けられたランニングボードに魅力的な外観を与える、隆起・沈下区域、リブなどのパターンを含んでもよい。
ランニングボードは、車両の前後のホイール間に延在する、よく見える外面を有する。ランニングボードとランニングボードが取り付けられた車両の外観を向上させるために、1つ以上の装飾片を含むことがしばしば望ましい。この装飾片は、ランニングボードの部分に沿って延在していてよい。
ブロー成形法は、中空構造体を持つ商品を製造する非常に費用効率の高い方法であり、ランニングボードなどの、構造強度を必要とする商品を製造するのに使用できる。したがって、そのようなランニングボードを形成するためにブロー成形法を使用することが望ましい。
外観、構造強度および滑り防止特性の所望の基準の全てを満たすために、ランニングボード組立品は、複数の部品を含んでもよい。これらの部品としては、ランニングボード自体、ステップ・パッドおよび1つ以上の装飾片が挙げられる。
自動車組立工場に出荷するために自動車部品供給者による製造のためにこれらの構成部材の全てを含む副組立品を形成することが望ましいであろう。ランニングボード副組立品は、自動車組立工場で、車両に取り付けられる。
したがって、そのような副組立品のための構成部材を製造し、商業的かつ経済的な方式で副組立品を形成する必要性がある。
本発明によれば、ランニングボードおよびインサートのランニングボード組立品を製造する方法は、それぞれ成形キャビティを有する補完的成形型部材を提供する工程を有してなる。成形型部材の少なくとも1つは、成形型部材のキャビティ内に少なくとも1つのインサート用サブキャビティを有する。この方法は、インサートを提供する工程を含む。この方法はさらに、インサートをサブキャビティ中に挿入し、サブキャビティを減圧してインサートを適所に保持する各工程を含む。次いで、パリソンを成形型部材の間に押し出す。成形型部材を閉じ、パリソンを成形型部材の閉じたキャビティ内で膨張させて、ランニングボードを成形すると同時に、インサートとランニングボードを一体化して、ランニングボード組立品を製造する。
本発明のある態様によれば、インサートはステップ板である。
本発明の別の態様によれば、インサートは装飾片である。
本発明の特に好ましい実施の形態によれば、ステップ板は、パリソンとの熱結合に適合した成形用滑り防止材料から形成される。本発明のさらに好ましい態様において、本発明の方法は、パリソンが成形用ステップ板と接触して、ステップ板の温度を成形に適した温度まで上昇させるようにパリソンを膨張させる工程を含む。その方法はさらに、パリソンを膨張させて、成形用ステップ板をサブキャビティ内の成形パターンに押し付けて、ステップ板の表面を成形すると同時に、ステップ板を、パリソンから形成されるランニングボードに組み込む工程を含む。
本発明のさらに別の態様によれば、ステップ板は、金属材料から形成されていてよく、そのステップ板は、少なくとも1つの鍵形リブを含む。本発明のこの態様の好ましい実施の形態によれば、本発明の方法は、鍵形リブが、成形されたパリソン内に封入されるようにパリソンを金属製ステップ板に対してブロー成形する工程を含む。
本発明の別の態様によれば、インサートは、パリソンと熱結合できない装飾片である。本発明のこの態様の好ましい実施の形態において、サブキャビティは、パリソンが膨張した際に、パリソンの一部分がアンダーカット中に流入するように、サブキャビティの周囲の少なくとも一部分の周りにアンダーカットを含む。
本発明の好ましい実施の形態の以下の説明および以下の図面を参照して、本発明の様々な他の態様と目的が理解されるであろう。
図1は、概して20で表示されたランニングボード組立品を示している。ランニングボード組立品は、ランニングボード22、ステップ・パッド24および装飾片26を有してなる。
ランニングボード22は上側支持面30を有する。ステップ・パッド24は、本発明の方法にしたがって支持面30に付着される。この方法を、以下により詳しく説明する。ランニングボード22は、ブロー成形法により形成される。図2をよく見ると、ランニングボードは、複数の凹部32を含むのが分かるであろう。これらの凹部は、公知の方式によりブロー成形型内で移動部材により形成される。凹部32は、パリソンの内面を反対の部分と接触させて、複数のリブを形成する。これらのリブによって、必要とされる構造要件を満たすように、ブロー成形されたランニングボードに構造強度が与えられる。ランニングボード22に十分な強度を与えるために、どのようなパターンのリブを形成してもよい。
ここで、本発明の方法を、図4から11を参照して、より詳しく説明する。図4は、ブロー成形型40を示している。ブロー成形型は、第1の成形半型または成形部材42および補完的な成形半型または成形部材44を含む。成形半型42および44は、それぞれ、ラム46および48によって互いに向かったり離れたり移動可能なものとして図示されている。成形半型42および44の各々は、それぞれ、供給導管50および52を有する。供給導管50および52は、必要に応じて、冷却用流体を供給する。さらに、供給導管52は、以下により詳しく説明するように、真空源も含む。
成形半型42および44の各々は、成形キャビティを含む。図4において、成形半型44内のキャビティ60のみが見えている。成形キャビティ60は、ランニングボードの一部分の形状を決定し、支持面30の全てではないかもしれないが、相当な部分を成形するのに必要な構造を含む。成形半型44内の成形キャビティ60はサブキャビティ62も含む。サブキャビティ62は、ステップ・パッドの上面となるものの上に所望のパターンを成形するための構造を含む。
本発明のこの態様によれば、本発明の方法は、成形用ステップ板70を提供し、パリソン72を押し出す各工程を含む。パリソン72は、公知の押出ヘッドから押し出されたものであってよい。
図5は、ステップ板70の成形半型42および44の間の位置への移動を示している。図6は、成形用ステップ板70の、成形半型44のキャビティ60中への移動を示している。図7は、サブキャビティ62内に完全に入ったステップ板70の最終位置を示している。図4,5,6および7に示したようなステップ板70の移動は、プログラム可能なロボット・アームを用いて実施するのが最も容易である。ステップ板70の供給源は、1つ以上のロボット・アームにより掴まれ、取り出される場所に配置されていてよい。ロボット・アームは、成形用ステップ板70を、それがサブキャビティ62内に配置されるまで移動させる。ロボット・アームが成形用ステップ板70をサブキャビティ62内に一旦配置したら、供給導管52から利用できる減圧をサブキャビティ62に適用し、それにより、成形用ステップ板70は、サブキャビティ62内に保持され、精確に位置決めされる。次いで、ロボット・アームは、もはや成形半型42および44の間に位置しないように引っ込められる。この操作が完了したときに、図7および8に示したように、パリソン72が押し出されて、成形半型の間に延在する。図8はパリソンの押出しの完了を示しており、これらの成形半型は今では、パリソンの周りに閉じられる準備ができている。
図9は、適切な圧力下でブロー成形用ガスを適用するのに準備ができている、閉じたブロー成形型を形成する成形半型42および44の閉塞を示している。
本発明のこの実施の形態において、成形用ステップ板70は、成形半型42内で熱成形される材料であって、パリソン72の材料と相溶性であり、よってこれらの材料が互いに融着して、適切な圧力および温度下で一体構造を形成する材料から製造される。
サブキャビティ62に適用される減圧は主に、成形用ステップ板70を適所に保持することを意図したものである。成形用ステップ板の温度が、その成形温度に近い温度まで上げられていない場合、真空の力のみの下では、ステップ板70は実質的に成形されない。しかしながら、ブロー成形用ガスがパリソン72の内部に供給されたときに、パリソンは、成形可能な温度であり、パリソンは、成形型40内で膨張させられる。パリソンが膨張するときに、パリソンの一部分が成形用ステップ板70と接触する。これにより、熱がパリソンの壁部から成形用ステップ板70へと伝達される。さらに、パリソン72が膨張し続けるにつれ、パリソンは成形用ステップ板70に相当な圧力を加え、このステップ板をサブキャビティ62内に含まれるパターンに押し付ける。
ブロー成形圧が十分であることが好ましい。ブロー成形圧が約90psi(約620kPa)以上であることが最も好ましい。
図4に示したような成形用ステップ板70は、成形用プラスチックの比較的薄い細長い一片である。このプラスチック片は、約1から1.5ミリメートル厚であってよい。サブキャビティ62は、プラスチック片の厚さほど深くないことが好ましい。1から1.5ミリメートル厚の細長い一片について、キャビティは、約0.5ミリメートルの深さのものであってよい。このとは、成形が完了した際に、ステップが、成形された支持面30から上方に約0.5ミリメートル以上だけ隆起しており、一方で、ステップ板の残りの部分は、その下にあり、パリソンの壁部中に組み込まれている。これが図2に示されている。
ブロー成形圧が解放された後、典型的なブロー成形法では、成形型40は冷却され、開かれる。開かれた成形型が図10に示されている。ここで、ランニングボード組立品20は、ばり取りの準備ができている状態で成形半型から取り出されたものとして示されている。
成形されたランニングボード組立品20を取り出した後、このランニングボード組立品を所望のようにばり取りし、成形型から取り外す。これが図11に示されている。
図1に示したランニングボード組立品20は、ステップ・パッド24を含む。ステップ・パッド24は、ブロー成形プロセス中に行われる、ステップ・パッド24とランニングボード22との間の熱融着によって、ランニングボード組立品20に組み込まれる。本発明の代わりの態様によれば、ステップ・パッドは、成形用材料またはランニングボードの材料と熱融着する材料からなっている必要はない。
図12は、ステップ・パッド124を示している。ステップ・パッド124は細長い金属片である。この金属片は、一方の面には隆起パターン125を、他方の面には少なくとも1つ、好ましくは複数の長手方向に延在する鍵形リブ128を含む。
図13は、ランニングボード組立品120を断面で示している。ランニングボード組立品120は、ブロー成形中にランニングボード122に組み込まれたステップ・パッド124を含む。
図12および13に示したランニングボード組立品120を製造する方法は、図4から11に示した方法と似ている。本発明のこの態様によれば、金属製ステップ・パッド124が、成形型140の一方の成形半型144内のサブキャビティ162内に配置される。
ステップ・パッド124は、貯蔵場所から得て、コンピュータ制御されたロボット・アームによりサブキャビティ162中に配置してよい。ステップ・パッド124がサブキャビティ162内に一旦配置されたら、次いで、サブキャビティ162に減圧を適用して、このステップ・パッドを適所に保持する。
減圧によってステップ・パッドが適所に一旦保持されたら、次いで、パリソン72が成形半型142および144の間に押し出され、成形型が閉じられ、パリソンの内部にブロー成形圧が加えられる。ブロー成形圧下でパリソンが膨張するにつれ、パリソンの壁部の一部分が、複数の鍵形リブ128を含むステップ・パッド124の面に接触する。ステップ・パッド124の隆起部分125は、サブキャビティ162の面を圧迫する。
図13を参照すると、パリソンの壁部がブロー成形圧下でリブ128に押し付けられるにつれ、その壁部の一部分がリブの周りに流れ込むのが観察される。各リブは実質的に鍵形である。これによって、パリソンの壁部内に埋め込まれるリブの部分は、アンダーカットまたは幅の小さい部分を有することを意味する。図13に示した本発明の好ましい実施の形態において、リブはT字形である。成形型が冷却されながらパリソンの壁部が固化するときに、パリソンの壁部の冷却されたプラスチックがリブのアンダーカットまたは薄い領域中に延在し、それによって、ランニングボードが形成されたときに、ステップ・パッド124をランニングボード組立品120中に永久的に組み込む。それゆえ、成形型が開いたときに、排出される部品は、ステップ・パッド124が一体化されたランニングボード組立品120である。
ここで、図1,2,3および15を参照する。図示したように、ランニングボード組立品20は装飾片26を含む。この装飾片は、ランニングボード22が形成されるときにパリソン72と熱融着できる成形用プラスチックであってよい。あるいは、装飾片26は、ランニングボード22と熱融着しない材料から製造してもよい。この点に関して、装飾片26は、ステップ・パッド124と類似の金属片であってよい。
装飾片26はインサートの形態にある。このインサートは、ステップ板70またはステップ・パッド124と類似の様式で成形半型43内に配置されてよい。これを実施するために、別個のサブキャビティ263がある。サブキャビティ263は、サブキャビティ62と同じ成形半型内、または他の成形半型内のいずれかにある。装飾片26には、ステップ・パッド124のリブ128と類似の保持手段を使用してもよいが、代わりの保持システムが、図3および15の拡大図に示されている。
装飾片26が中に配置され、減圧に維持されるサブキャビティ263は、サブキャビティ263の周辺の周りに延在するアンダーカット264を含むことが都合よい。ステップ・パッド24またはステップ・パッド124、および1つ以上の装飾片26の両方を含むランニングボード組立品は、図4から11に関して説明した方法を用いて形成してもよい。パリソンの壁部が装飾片26に向かって膨張させられるにつれ、パリソンからの材料が装飾片26の面に対して押し付けられる。ブロー成形圧下では、パリソンの材料の小さな部分80がアンダーカット中に押し込められる。その結果、パリソンのその部分が装飾片26の他方の面に隣接している。成形プロセスが完了した際に、装飾片26がランニングボード組立品20中に永久的に保持されるように、装飾片26を収容するサブキャビティの周囲に沿って十分な長さのアンダーカットが提供される。実際に、パリソンの材料の部分80が装飾片26の周囲の縁の実質的に全ての周りに流動するように、アンダーカットがサブキャビティの実質的に周囲に亘って延在することが最も好ましい。これによって、実際に、装飾片26が永久的に額縁様式で保持される。
装飾片26は、パリソンの冷却された材料によって保持される。それゆえ、装飾片26は、任意の所望の材料から製造されてもよい。その材料としては、ランニングボード22の材料と相溶性ではない金属またはプラスチックや、ランニングボード22の材料と相溶性である材料が挙げられる。
上述したように説明してきたが、本発明の好ましい実施の形態には、様々な態様がある。先の説明は説明としてのみ捉えるべきであり、本発明の完全な範囲は、添付の特許請求の範囲を参照して判断すべきである。
本発明の第1の実施の形態によるランニングボード組立品の上面斜視図 図1の線2−2に沿ってとられた図1のランニングボード組立品の断面図 図2に示した断面の一部の拡大図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明の好ましい実施の形態による方法の様々な工程を示す斜視図 本発明に用いられる代わりの構成部材の斜視図 本発明により製造される、図12の構成部材を使用したランニングボード組立品の断面図 代わりの実施の形態を示す、図4に類似の斜視図 図1,2および3に示した構成部材を製造するのに用いられる本発明の別の態様による成形サブキャビティの断面図
符号の説明
20,120 ランニングボード組立品
22 ランニングボード
24,124 ステップ・パッド
26 装飾片
30 支持面
32 凹部
40 ブロー成形型
42,44 成形半型
50,52 供給導管
60 成形キャビティ
62,162,263 サブキャビティ
70 ステップ板
72 パリソン

Claims (17)

  1. ランニングボードおよびインサートのランニングボード組立品を製造する方法において、
    それぞれ成形キャビティを有する補完的成形部材であって、少なくとも一方が、当該成形部材のキャビティ内に少なくとも1つのサブキャビティを有する成形部材を提供し、
    インサートを提供し、
    該インサートを前記サブキャビティ内に挿入し、
    該サブキャビティに減圧を適用して、前記インサートを適所に保持し、
    前記成形部材の間にパリソンを押し出し、
    前記成形部材を閉じ、
    前記キャビティ内で前記パリソンを膨張させて、前記ランニングボートを成形すると同時に、前記インサートおよび該ランニングボードを一体化させる、
    各工程を有してなる方法。
  2. 前記インサートがステップ板であることを特徴とする請求項1記載の方法。
  3. 前記ステップ板が、前記パリソンとの熱融着に適合した成形用滑り防止材料から形成されていることを特徴とする請求項2記載の方法。
  4. 前記ステップ板が、該ステップ板が前記サブキャビティ内に挿入されたときに、該ステップ板の成形用材料の成形温度より低い温度であることを特徴とする請求項3記載の方法。
  5. 前記サブキャビティが、前記ステップ板の表面にパターンを成形するための成形パターンを含むことを特徴とする請求項4記載の方法。
  6. 前記パリソンを膨張させる工程によって、該パリソンが前記ステップ板に接触し、該ステップ板に熱伝達して、その温度を、該ステップ板を成形するのに適した温度まで上昇させ、該ステップ板を前記サブキャビティの成形パターンに押し付けて、該ステップ板の表面を成形することを特徴とする請求項5記載の方法。
  7. 前記サブキャビティの深さが1mm未満であり、前記ステップ板の厚さが1mmより厚いことを特徴とする請求項6記載の方法。
  8. 前記パリソンが、90psi(約620kPa)より大きい、該パリソン内の内圧を用いて、ブロー成形によって膨張させられることを特徴とする請求項7記載の方法。
  9. 前記ステップ板が金属製であり、該金属製ステップ板が支持面および取付面を有することを特徴とする請求項2記載の方法。
  10. 前記取付面が少なくとも1つの鍵形リブを含むことを特徴とする請求項9記載の方法。
  11. 前記パリソンが前記ステップ板に対してブロー成形され、前記少なくとも1つの鍵形リブが前記成形されたパリソン内に被包されることを特徴とする請求項10記載の方法。
  12. 前記ステップ板が前記鍵形リブを複数含み、該複数の鍵形リブが前記成形されたパリソン内に被覆されることを特徴とする請求項11記載の方法。
  13. 前記インサートが装飾片であることを特徴とする請求項1記載の方法。
  14. 前記装飾片が前記パリソンと熱融着できないことを特徴とする請求項13記載の方法。
  15. 前記サブキャビティが、該サブキャビティの周囲の少なくとも一部分の周りにアンダーカットを含み、前記インサートが、前記パリソンの膨張の際に、該パリソンの一部分が前記アンダーカット中に流入するように該サブキャビティ内に支持されていることを特徴とする請求項14記載の方法。
  16. 前記パリソンが、少なくとも90psi(約620kPa)のパリソンの内圧でブロー成形されることを特徴とする請求項15記載の方法。
  17. 前記アンダーカットが、前記パリソンが、ブロー成形されたときに前記サブキャビティの一部分中に流入し、前記膨張したパリソンが前記装飾片を保持するように前記インサートの縁の相当な部分に隣接するように、前記サブキャビティの実質的に周囲の周りに延在することを特徴とする請求項15記載の方法。
JP2006529509A 2003-09-30 2004-09-08 ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法 Pending JP2007507366A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/673,316 US7332120B2 (en) 2003-09-30 2003-09-30 Method for molding running board with step plate
PCT/CA2004/001645 WO2005030469A1 (en) 2003-09-30 2004-09-08 Method for molding running board with step plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007507366A true JP2007507366A (ja) 2007-03-29

Family

ID=34376585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006529509A Pending JP2007507366A (ja) 2003-09-30 2004-09-08 ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7332120B2 (ja)
EP (1) EP1667835A4 (ja)
JP (1) JP2007507366A (ja)
BR (1) BRPI0414829A (ja)
CA (1) CA2535831A1 (ja)
WO (1) WO2005030469A1 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8879635B2 (en) 2005-09-27 2014-11-04 Qualcomm Incorporated Methods and device for data alignment with time domain boundary
WO2007147236A1 (en) 2006-06-21 2007-12-27 Salflex Polymers Ltd. Running board for vehicle
USD596097S1 (en) * 2009-01-20 2009-07-14 Li-Yue Huang-Tsai Running board
USD596098S1 (en) * 2009-01-20 2009-07-14 Li-Yue Huang-Tsai Running board
TWM397891U (en) * 2010-07-01 2011-02-11 wei-jun Qiu Surface layer structure of a hollow air-blow molding box
CZ201143A3 (cs) * 2011-01-27 2012-09-26 Barum Continental Spol. S R. O. Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby
WO2013133859A1 (en) * 2011-06-07 2013-09-12 Salflex Polymers Limited Hollow article with internal structural members
US9493646B2 (en) 2012-04-13 2016-11-15 Ticona Llc Blow molded thermoplastic composition
CA2816714C (en) * 2012-05-31 2019-06-18 Metelix Products Inc. Reinforced blow moulded vehicle running board and method of making same
US20140265055A1 (en) * 2013-03-16 2014-09-18 Chien-Min Hsiao Hollow box with identification member and device for making the same
USD842791S1 (en) * 2015-06-30 2019-03-12 Winbo-Dongjian Automotive Technology Co., Ltd. Shark running board
USD807804S1 (en) * 2016-01-12 2018-01-16 Winbo-Dongjian Auto Accessories Manufacturing Co., Ltd. Auto running board
US9707898B1 (en) * 2016-07-11 2017-07-18 Ford Global Technologies, Llc Extruded multi-layer molded running board
USD805986S1 (en) * 2016-10-04 2017-12-26 Razer Auto, Inc. Running board for vehicle
US10202011B2 (en) * 2016-10-26 2019-02-12 Macneil Ip Llc Two shot injection molded vehicle hitch step
USD840309S1 (en) * 2016-12-07 2019-02-12 Winbo-Dongjian Automotive Technology Co., Ltd. Running board
USD839810S1 (en) * 2017-03-29 2019-02-05 Shu-Ling Chen Step for a truck
USD875014S1 (en) * 2017-03-29 2020-02-11 Shu-Ling Chen Step for a truck
US10604076B2 (en) 2018-01-25 2020-03-31 Westin Automotive Products, Inc. Running board for vehicles
USD867252S1 (en) * 2018-01-25 2019-11-19 Westin Automotive Products, Inc. Running board for vehicles
USD868661S1 (en) * 2018-09-27 2019-12-03 M2 Distribution Ltd. Running board
US10518727B1 (en) * 2018-09-28 2019-12-31 GM Global Technology Operations LLC Step assembly for energy absorption
US10464491B1 (en) 2018-10-09 2019-11-05 Macneil Ip Llc Trailer hitch step assembly
US11541815B2 (en) * 2019-05-17 2023-01-03 Vintech Industries, Inc. Hybrid running board
USD954625S1 (en) * 2019-11-04 2022-06-14 Winbo-Dongjian Automotive Technology Co., Ltd. Running board
US11975687B2 (en) * 2021-05-19 2024-05-07 Ford Global Technologies, Llc Vehicle running board and running board manufacturing method
USD1076744S1 (en) * 2025-01-16 2025-05-27 Xiamen Liaojicheng E-commerce Co., Ltd. Car bumper protector

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52128668U (ja) * 1976-03-29 1977-09-30
JPS52121663A (en) * 1976-04-07 1977-10-13 Nippon Petrochemicals Co Ltd Method of producing antiskid thermoplastic resin molded article
JPS61148019A (ja) * 1984-12-21 1986-07-05 Kyoraku Co Ltd ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造
JPS61246036A (ja) * 1985-04-24 1986-11-01 Kyoraku Co Ltd プラスチツク中空体の製造方法
JPS6456524A (en) * 1987-08-28 1989-03-03 Excel Corp Pressure-resistant hollow molded product and its manufacture
JPH07125056A (ja) * 1993-11-05 1995-05-16 Futaba Kagaku:Kk インモールド成形品及びその成形方法
JPH08268057A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk 鏡付サンバイザーの成形方法およびサンバイザー
JP2002512144A (ja) * 1998-04-21 2002-04-23 エアロクイップ コーポレーション 自動車ランニングボード
JP2002192605A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Dainippon Printing Co Ltd ブロー成形同時加飾方法
JP2003251684A (ja) * 2002-02-28 2003-09-09 Kyoraku Co Ltd 樹脂中空成形品のブロー成形方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2210693A1 (de) * 1972-03-06 1973-09-13 Daimler Benz Ag Durch blasen hergestellter kunststoffteil
US4246734A (en) * 1978-10-18 1981-01-27 K & M Plastics Inc. Fold down multi-purpose vehicle seat back core with inmolded metal reenforcing member
DE3314682A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Profilleiste, insbesondere fuer fahrzeuge, sowie verfahren zum herstellen derselben und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
JPS60234823A (ja) 1984-05-08 1985-11-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法
US4664958A (en) 1985-10-18 1987-05-12 Owens-Illinois, Inc. Hollow plastic container having an insert
JPH0628897B2 (ja) 1986-06-30 1994-04-20 東燃化学株式会社 自動車用バンパ−の製造方法
JPS63159031A (ja) 1986-12-24 1988-07-01 Ikeda Bussan Co Ltd 内装品の製造方法
US4877147A (en) 1988-08-01 1989-10-31 Ford Motor Company Tank comprising embedded flanged conduit
DE4397685T1 (de) 1993-11-19 1996-11-14 Cambridge Ind Inc Blasgeformte Kraftfahrzeug-Innenausstattungsbauteile
US5658027A (en) * 1995-10-03 1997-08-19 Ford Global Tech Inc Blow molded vehicle bumper system in method
EP0791450A1 (en) 1996-02-23 1997-08-27 Lear Corporation Method and apparatus for joining carpet and plastic
US6536844B2 (en) * 1999-11-18 2003-03-25 Moeller Marine Products Blow-molded seat assembly and method of making same
JP2003236920A (ja) 2002-02-13 2003-08-26 Yazaki:Kk ブロー成形体へのインサート部品溶着成形方法
US6688680B1 (en) * 2002-12-17 2004-02-10 Bayer Polymers Llc Molded cross vehicle beam

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52128668U (ja) * 1976-03-29 1977-09-30
JPS52121663A (en) * 1976-04-07 1977-10-13 Nippon Petrochemicals Co Ltd Method of producing antiskid thermoplastic resin molded article
JPS61148019A (ja) * 1984-12-21 1986-07-05 Kyoraku Co Ltd ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造
JPS61246036A (ja) * 1985-04-24 1986-11-01 Kyoraku Co Ltd プラスチツク中空体の製造方法
JPS6456524A (en) * 1987-08-28 1989-03-03 Excel Corp Pressure-resistant hollow molded product and its manufacture
JPH07125056A (ja) * 1993-11-05 1995-05-16 Futaba Kagaku:Kk インモールド成形品及びその成形方法
JPH08268057A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk 鏡付サンバイザーの成形方法およびサンバイザー
JP2002512144A (ja) * 1998-04-21 2002-04-23 エアロクイップ コーポレーション 自動車ランニングボード
JP2002192605A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Dainippon Printing Co Ltd ブロー成形同時加飾方法
JP2003251684A (ja) * 2002-02-28 2003-09-09 Kyoraku Co Ltd 樹脂中空成形品のブロー成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005030469A1 (en) 2005-04-07
US7332120B2 (en) 2008-02-19
BRPI0414829A (pt) 2006-11-14
EP1667835A4 (en) 2009-05-13
EP1667835A1 (en) 2006-06-14
CA2535831A1 (en) 2005-04-07
US20050067741A1 (en) 2005-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007507366A (ja) ステップ板を備えたランニングボードを形成する方法
JP4819674B2 (ja) 車両用内装パネルおよびその製造方法
CN101203404B (zh) 多色内部装饰部件
US5122320A (en) Process for producing a multilayer article
KR20010031760A (ko) 성형 폴리올레핀 및 폴리페닐옥시드 제품 및 제조방법
US20010000736A1 (en) Decorative component, process of manufacturing a decorative component, and process of using a decorative component as a piece of internal trim of a vehicle
PT821643E (pt) Processo para formar artigos com camadas de espessura controlada
EP0702621B1 (en) Apparatus for producing a thermoplastic article having an undercut cross section
JP2005125736A (ja) 発泡層付き内装品
JP2000218684A (ja) 樹脂中空成形品のブロー成形方法
JP3444409B2 (ja) 装飾層を有するブロー成形品を製造するための方法とブロー成形金型
JPS6072712A (ja) 装飾モ−ルの製造装置
JP2932454B2 (ja) 複合成形体及びその製造方法
JP2004074660A (ja) 表皮付ブロー成形品のヒンジ構造
KR100538157B1 (ko) 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치
US5207969A (en) Process of producing blow molded article
JP2005047161A (ja) 加飾成形品及びその製造方法
JP3839135B2 (ja) 樹脂成形体およびその製造方法ならびにそのための製造装置
JP3448914B2 (ja) アシストグリップの製造方法
JP3693790B2 (ja) 樹脂成形体の製造方法ならびにそのための製造装置
JP3917477B2 (ja) 表皮材を有するプラスチック製成形体の製造方法及び当該製造方法に用いられる金型
TWM397891U (en) Surface layer structure of a hollow air-blow molding box
JP2003245934A5 (ja)
US20080224342A1 (en) Method For Forming Two-Tone Parts For Automotive Interior Applications
JPH0359814B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070904

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100302

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100602

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100609

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110201