JPS6124733A - 排水枡の製造方法 - Google Patents

排水枡の製造方法

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JPS6124733A
JPS6124733A JP14403185A JP14403185A JPS6124733A JP S6124733 A JPS6124733 A JP S6124733A JP 14403185 A JP14403185 A JP 14403185A JP 14403185 A JP14403185 A JP 14403185A JP S6124733 A JPS6124733 A JP S6124733A
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JP
Japan
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drainage
mold
drainage basin
shape
concrete
Prior art date
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JP14403185A
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JPH0258417B2 (ja
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小倉 一高
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CI Kasei Co Ltd
Original Assignee
CI Kasei Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、各種の排水路の中間に設置される排水部の
製造方法に関するものである。
住居や工場等から出る排水は、末端の排水管を通って一
旦排水枡に流し込まれ、更に排水部から流出した排水は
、取付管を通って排水管に流されるのが普通であり、こ
のため排水部の内空の上部寄りと底部寄りとには、夫々
末端排水管からの流卑 ち)を成すインバートが成形されている。
しかして現在では、排水部はコンクリートの2次製品と
して商品化されているが、商品としての排水部には、共
用化ないし汎用化が難しいという問題点を抱えており、
それは、排水管と取付管の引出し方向が設置場所付近の
敷地や構築物等の個々の態様に応じて区々であり、従っ
て、前記インバートの形状を一定にすること出来ず、現
場で前記インバートを手作業で成形する必要があること
による。
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであっ
て、すなわち、本発明の目的は、流入側排水管の取付方
向がどの方向であっても、流入排水を問題なく良好に排
出し得るようにした内底面部形状すなわちインバートを
有する排水部を工場で容易且つ正確に製造する方法を提
供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明に係る排水部の製
造方法は、排水部の外周壁面形状に沿う外型と前記内底
面形状に沿う底型とを該底型の外底部を上向きとして設
置し゛、この底型の外底部側よりコンクリートモルタル
を打設して固化させることにより、コンクリート製の排
水枡本体を成形させると共に該排水枡本体の内底面には
、前記底型の形状に沿った略半球形状の受部と該受部の
略中間部から排水枡本体の流出口側に略溝状に形成さり
る排水部とが連続された形状になるインバートを成形さ
せることを特徴としている。
このインバートの成形は、前記コンクリートモルタルの
固化後前記底型な前記排水枡本体の内底面部にそのまま
残してこれを排水部の底板となし、この底板の内底面を
インバートとしても良く、また前記コンクリートモルタ
ルの固化後前記底型を前記排水枡本体の内底面部から分
離し、この底型が分離された排水枡本体のコンクリート
内底面を前記インバートとしても良い。
上述した本発明の方法により、型成形により、共用性に
富むインバートを有する排水部を正確且つ能率良く製造
することが出来る。
以下、添付の図面を参照し゛て本発明を説明するが、ま
ず本発明の方法によって製造した排水部の実施例を説明
する。
第1図ないし第3図は、本発明の方法によって製造した
第1の実施例に係る。排水部の縦断面図、平面図及び側
面図である。
この排水部のコンクリート製本体lは、筒形をなす外側
壁部1aと、この外側壁部1aの下部を閉塞させる底部
1bとがコンクリートにより一体に形成されている。さ
らに前記外側壁部1aの底部1bより上方の壁面には、
排水の流入口2が形成されて排水管3の先端部が挿入固
着されており、外側壁部1aの底部1bの内底面部に固
着される底板4に略接する壁面には排水の流出口5が形
成されて、排水本能に接続される取付管6の先端部が挿
入固着されている。
しかして、前記底板4は、例えば塩化ビニール等の合成
樹脂による真空成型品あるいは金属によるプレス成型品
による板体が、コンクリートの型成型時に被着形成され
たもので、その成形態様は、底板4の内底面がインバー
トとなっており、インバートを形成する受部4aと排水
部4bとが一体に連成された重合形状をなしている。
具体的に、受部4aは、上端の開口径が1本体lの内空
径よりわずかに大きいなべ底形すなわち略半球形状をな
すと共に、その略中間部から上記排水流出口5方向の弧
城が扇形に開口されて扇形開口4Cが空けられており、
一方排水部4bは。
前記扇形開口4Cと流出口5の周辺との両日を結ぶ略弧
溝状の面をなしている。
この底板4は、外側壁部1a及び底部1bのコンクリー
ト成形時に□、その底面に当る箇所にあらかじめ枠止め
されるものであって、すなわち底板4の上端縁は、本体
1の成形時における加工枠のサポートに利用され、これ
により、本体lの成形加工が容易化される。
また、底板4とコンクリート本体lとの接合面には、モ
ルタルの砂付加工を施すことにより底板4の強力な被着
が得られる。
このように構成された上述の排水部においては、排水管
3から本体1の内空に流入した排水は、受部4aの略全
周縁からその球面上を流下して排水部4bに集められ、
次で流出口5から取付管6に流出して、排水本能に流さ
れ゛る。
この作動間において、底板4の受部4aが球状であるこ
とから、排水は上記球形インパートを通る際にその流速
が高められると共に、゛周線に沿い渦を巻いて高速で流
下し、これにより、インバート面の汚物の付着が防止さ
れるほか、インバート面に殆んど摩耗が生じない。
ところで、排水管3の取付方向は、受部4aの開°口4
cの上方に当る方向を除いた範囲の200、’〜240
’の方向域内であれば、自由に方向を設定することが可
能であって、何れの方向から排水が流入した場合におい
ても、上述と同様な排水の流化作動が得られる。
従って、本体lの外側壁部の方向の異る複数箇所に、排
水管6を取付ける流入02を開けるための薄肉部分を成
形させることが出来、設置施工時に方向を選択して該流
入口2を開けるように商品化すれば、現場に合せて排水
管を所望の方向に容易に取付けることができる。
このように上記の排水栓においては、そのインバートに
方向性がなく、かつ現場におけるモルタルインバート加
工作業の必要がないほか、底板4がコンクリートの底部
tbで裏打ちされていることから、強い外圧にも耐えて
その耐久性が高い。
また、金属板あるいは塩化ビニール等の合成樹脂板の成
形品を使っているために、排水の流入がない時には、部
内に水滴が残るだけで衛生的であり、更には、排水中に
酸、アルカリ、塩類等が混入した場合でも、強い耐薬品
性を発揮する利点がある。
第4図は、本発明の第2の実施例に係る排水栓の縦断面
図である。
この第2の実施例に係る排水栓は、その内底面部4′に
、前記第1の実施例におけるような底板が存在しない。
すなわち、コンクリートによる底部1bの上面に、直接
、扇形開口4c′を有する受部4a′と排水部4b′と
よりなるインバートが形成されてなるものである。
第5図は、本発明の製造方法の一実施例を示す縦断面図
である。
まず、排水栓の外周壁面形状に沿う外型7と、排水栓の
内底面形状に沿う底型9と、排水栓の内周壁面形状に沿
う内型8とを、底型9の外底面を−に方向として台上に
設置させる。
しかる後、上記外底面側の開放上面からコンクリートモ
ルタルを打設して固化させ、固化後型を分離させ′lt
、−”    。
る。
この場合、第1図乃至第3図の第1の排水栓を製造する
場合には、内型8の第5図における上端を底型9の内部
に迄延長した形状とすると共に底型9の流出口5に対応
する部分は予じめ欠除した形状とする。コンクリートモ
ルタルの固化後、外型7と内型8を分離し、底N!!9
は排水栓のコンクリート本体内に残して底板として用い
る。
また$4UgJの第2の排水栓を製造する場合には、コ
ンクリートの固化後内型8、外型7及び底型9をコンク
リート本体から分離させれば良い。
以に述べたよ・うに、本発明に係る排水栓の製造方法に
よれば、コンクリートの一体成形になる排水枡本体の内
底面部に、方向性の広い略半球形状の受部を有する共用
性に富むインバートを工場における型成形により容易且
つ正確に製造させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に係る方法により製造された第1の一
実施例の排水栓の縦断面図、第2図は、同平面図、第3
図は、同側面図、第4図は、本発明の方法により製造さ
れた第2の実施例の排水栓の縦断面図、第5図は、本発
明の製造方法の実施例を示す縦断面図である。 l・・・排水枡本体、la・・・外側壁部、lb・・・
底部、2・・・流入口、4・・・底板、4a 、 4a
 ′・・・受部、4b、4b′・・・排水部、5・・・
流出口、7・・・外型、9・・・底型。 第1図 第2図 第3図 第4図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)略有底筒形をなし、内底面部には排水の流下面を
    なすインバートが形成される排水枡の製造方法において
    、 前記排水枡の外周壁面形状に沿う外型と前記内底面形状
    に沿う底型とを該底型の外底部を上向きとして設置し、
    この底型の外底部側よりコンクリートモルタルを打設し
    て固化させることにより、コンクリート製の排水枡本体
    を成形させると共に該排水枡本体の内底面には、前記底
    型の形状に沿った略半球形状の受部と該受部の略中間部
    から排水枡本体の流出口側に略溝状に形成される排水部
    とが連続された形状になるインバートを形成させること
    を特徴とする排水部の製造方法。
  2. (2)前記コンクリートモルタルの固化後前記底型を前
    記排水枡本体の内底面部にそのまま残してこれを排水枡
    の底板となし、この底板の内底面を前記インバートとし
    た特許請求の範囲第1項記載の排水枡の製造方法。
  3. (3)前記コンクリートモルタルの固化後前記底型を前
    記排水枡本体の内底面部から分離し、この底型が分離さ
    れた排水枡本体のコンクリート内底面を前記インバート
    とした特許請求の範囲第1項記載の排水枡の製造方法。
JP14403185A 1985-07-02 1985-07-02 排水枡の製造方法 Granted JPS6124733A (ja)

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JP14403185A JPS6124733A (ja) 1985-07-02 1985-07-02 排水枡の製造方法

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JP14403185A JPS6124733A (ja) 1985-07-02 1985-07-02 排水枡の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6124733A true JPS6124733A (ja) 1986-02-03
JPH0258417B2 JPH0258417B2 (ja) 1990-12-07

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JP14403185A Granted JPS6124733A (ja) 1985-07-02 1985-07-02 排水枡の製造方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6419685U (ja) * 1987-07-25 1989-01-31
JPH0273493U (ja) * 1988-11-22 1990-06-05

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55168554U (ja) * 1979-05-23 1980-12-03

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JPH0273493U (ja) * 1988-11-22 1990-06-05

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JPH0258417B2 (ja) 1990-12-07

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