JPH0258417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258417B2 JPH0258417B2 JP60144031A JP14403185A JPH0258417B2 JP H0258417 B2 JPH0258417 B2 JP H0258417B2 JP 60144031 A JP60144031 A JP 60144031A JP 14403185 A JP14403185 A JP 14403185A JP H0258417 B2 JPH0258417 B2 JP H0258417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drainage basin
- mold
- drainage
- shape
- invert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種の排水路の中間に設置される
排水枡の製造方法に関するものである。
排水枡の製造方法に関するものである。
住居や工場等から出る排水は、末端の排水管を
通つて一旦排水枡に流し込まれ、更に排水枡から
流出した排水は、取付管を通つて排水管に流され
るのが普通であり、このため排水枡の内空の上部
寄りと底部寄りとには、夫々末端排水管からの流
入開口と、取付管への流出開口とが穿開されると
共に、流入及び流出開口間の内空には、溝状の水
道(みずみち)を成すインバートが成形されてい
る。
通つて一旦排水枡に流し込まれ、更に排水枡から
流出した排水は、取付管を通つて排水管に流され
るのが普通であり、このため排水枡の内空の上部
寄りと底部寄りとには、夫々末端排水管からの流
入開口と、取付管への流出開口とが穿開されると
共に、流入及び流出開口間の内空には、溝状の水
道(みずみち)を成すインバートが成形されてい
る。
しかして現在では、排水枡はコンクリートの2
次製品として商品化されているが、商品としての
排水枡には、共用化ないし汎用化が難しいという
問題点を抱えており、それは、排水管と取付管の
引出し方向が設置場所付近の敷地や構築物等の
個々の態様に応じて区々であり、従つて、前記イ
ンバートの形状を一定にすること出来ず、現場で
前記インバートを手作業で成形する必要があるこ
とによる。
次製品として商品化されているが、商品としての
排水枡には、共用化ないし汎用化が難しいという
問題点を抱えており、それは、排水管と取付管の
引出し方向が設置場所付近の敷地や構築物等の
個々の態様に応じて区々であり、従つて、前記イ
ンバートの形状を一定にすること出来ず、現場で
前記インバートを手作業で成形する必要があるこ
とによる。
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたも
のであつて、すなわち、本発明の目的は、流入側
排水管の取付方向がどの方向であつても、流入排
水を問題なく良好に排出し得るようにした内底面
部形状すなわちインバートを有する排水枡を工場
で容易且つ正確に製造する方法を提供することに
ある。
のであつて、すなわち、本発明の目的は、流入側
排水管の取付方向がどの方向であつても、流入排
水を問題なく良好に排出し得るようにした内底面
部形状すなわちインバートを有する排水枡を工場
で容易且つ正確に製造する方法を提供することに
ある。
上記の目的を達成するために、本発明に係る排
水枡の製造方法は、排水枡の外周壁面形状に沿う
外型と前記内底面形状に沿う合成樹脂による成型
品よりなる底型とを該底型の外底部を上向きとし
て設置し、この底型の外底部側よりコンクリート
モルタルを打設して固化させることにより、コン
クリート製の排水枡本体を成形させると共に該排
水枡本体の内底面には、前記底型の形状に沿つた
略半球形状の受部と該受部の略中間部から排水枡
本体の流出口側に略溝状に形成される排水部とが
連続された形状になるインバートを成形させるこ
とを特徴としている。
水枡の製造方法は、排水枡の外周壁面形状に沿う
外型と前記内底面形状に沿う合成樹脂による成型
品よりなる底型とを該底型の外底部を上向きとし
て設置し、この底型の外底部側よりコンクリート
モルタルを打設して固化させることにより、コン
クリート製の排水枡本体を成形させると共に該排
水枡本体の内底面には、前記底型の形状に沿つた
略半球形状の受部と該受部の略中間部から排水枡
本体の流出口側に略溝状に形成される排水部とが
連続された形状になるインバートを成形させるこ
とを特徴としている。
このインバートの成形は、前記コンクリートモ
ルタルの固化後前記合成樹脂製底型を前記排水枡
本体の内底面部にそのまま残してこれを排水枡の
底板となし、この底板の内底面をインバートとす
る。
ルタルの固化後前記合成樹脂製底型を前記排水枡
本体の内底面部にそのまま残してこれを排水枡の
底板となし、この底板の内底面をインバートとす
る。
上述した本発明の方法により、型成形により、
共用性に富むインバートを有する排水枡を正確且
つ能率良く製造することが出来る。
共用性に富むインバートを有する排水枡を正確且
つ能率良く製造することが出来る。
以下、添付の図面を参照して本発明を説明する
が、まず本発明の方法によつて製造した排水枡の
実施例を説明する。
が、まず本発明の方法によつて製造した排水枡の
実施例を説明する。
第1図ないし第3図は、本発明の方法によつて
製造した排水枡の縦断面図、平面図及び側面図で
ある。
製造した排水枡の縦断面図、平面図及び側面図で
ある。
この排水枡のコンクリート製本体1は、筒形を
なす外側壁部1aと、この外側壁部1aの下部を
閉塞させる底部1bとがコンクリートにより一体
に形成されている。さらに前記外側壁部1aの底
部1bより上方の壁面には、排水の流入口2が形
成されて排水管3の先端部が挿入固着されてお
り、外側壁部1aの底部1bの内底面部に固着さ
れる底板4に略接する壁面には排水の流出口5が
形成されて、排水本管に接続される取付管6の先
端部が挿入固着されている。
なす外側壁部1aと、この外側壁部1aの下部を
閉塞させる底部1bとがコンクリートにより一体
に形成されている。さらに前記外側壁部1aの底
部1bより上方の壁面には、排水の流入口2が形
成されて排水管3の先端部が挿入固着されてお
り、外側壁部1aの底部1bの内底面部に固着さ
れる底板4に略接する壁面には排水の流出口5が
形成されて、排水本管に接続される取付管6の先
端部が挿入固着されている。
しかして、前記底板4は、例えば塩化ビニール
等の合成樹脂による真空成型品が、コンクリート
の型成型時に被着形成されたもので、その成形態
様は、底板4の内底面がインバートとなつてお
り、インバートを形成する受部4aと排水部4b
とが一体に連成された重合形状をなしている。
等の合成樹脂による真空成型品が、コンクリート
の型成型時に被着形成されたもので、その成形態
様は、底板4の内底面がインバートとなつてお
り、インバートを形成する受部4aと排水部4b
とが一体に連成された重合形状をなしている。
具体的に、受部4aは、上端の開口径が、本体
1の内空径よりわずかに大きいなベ底形すなわち
略半球形状をなすと共に、その略中間部から上記
排水流出口5方向の弧域が扇形に開口されて扇形
開口4cが空けられており、一方排水部4bは、
前記扇形開口4cと流出口5の周辺との両口を結
ぶ略弧溝状の内底面をなしている。
1の内空径よりわずかに大きいなベ底形すなわち
略半球形状をなすと共に、その略中間部から上記
排水流出口5方向の弧域が扇形に開口されて扇形
開口4cが空けられており、一方排水部4bは、
前記扇形開口4cと流出口5の周辺との両口を結
ぶ略弧溝状の内底面をなしている。
この底板4は、外側壁部1a及び底部1bのコ
ンクリート成形時に、その底面に当る箇所に、別
途成形用台上に立設された支持枠上にあらかじめ
枠止めされるものであつて、また底板4の上端縁
は、後述するように本体1の成形時における内型
8のサポートに利用することもでき、これによ
り、本体1の成形加工が容易化される。
ンクリート成形時に、その底面に当る箇所に、別
途成形用台上に立設された支持枠上にあらかじめ
枠止めされるものであつて、また底板4の上端縁
は、後述するように本体1の成形時における内型
8のサポートに利用することもでき、これによ
り、本体1の成形加工が容易化される。
また、底板4とコンクリート本体1との接合面
には、砂付加工を施すことにより底板4の強力な
被着が得られる。
には、砂付加工を施すことにより底板4の強力な
被着が得られる。
このように構成された上述の排水枡において
は、排水管3から本体1の内空に流入した排水
は、受部4aの略全周縁からその球面上を流下し
て排水部4bに集められ、次で流出口5から取付
管6に流出して、排水本管に流される。
は、排水管3から本体1の内空に流入した排水
は、受部4aの略全周縁からその球面上を流下し
て排水部4bに集められ、次で流出口5から取付
管6に流出して、排水本管に流される。
この作動間において、底板4の受部4aが球状
であることから、排水は上記球形インバートを通
る際にその流速が高められると共に、周線に沿い
渦を巻いて高速で流下し、これにより、インバー
ト面の汚物の付着が防止されるほか、インバート
面に殆んど摩耗が生じない。
であることから、排水は上記球形インバートを通
る際にその流速が高められると共に、周線に沿い
渦を巻いて高速で流下し、これにより、インバー
ト面の汚物の付着が防止されるほか、インバート
面に殆んど摩耗が生じない。
ところで、排水管3の取付方向は、受部4aの
開口4cの上方に当る方向を除いた範囲の200゜〜
240゜の方向域内であれば、自由に方向を設定する
ことが可能であつて、何れの方向から排水が流入
した場合においても、上述と同様な排水の流化作
動が得られる。
開口4cの上方に当る方向を除いた範囲の200゜〜
240゜の方向域内であれば、自由に方向を設定する
ことが可能であつて、何れの方向から排水が流入
した場合においても、上述と同様な排水の流化作
動が得られる。
従つて、本体1の外側壁部の方向の異る複数箇
所に、排水管6を取付ける流入口2を開けるため
の薄肉部分を成形させることが出来、設置施工時
に方向を選択して該流入口2を開けるように商品
化すれば、現場に合せて排水管を所望の方向に容
易に取付けることができる。
所に、排水管6を取付ける流入口2を開けるため
の薄肉部分を成形させることが出来、設置施工時
に方向を選択して該流入口2を開けるように商品
化すれば、現場に合せて排水管を所望の方向に容
易に取付けることができる。
このように上記の排水枡においては、そのイン
バートに方向性がなく、かつ現場におけるモルタ
ルインバート加工作業の必要がないほか、底板4
がコンクリートの底部1bで成型時に一体に裏打
ちされていることから、強い外圧にも耐えてその
耐久性が高い。
バートに方向性がなく、かつ現場におけるモルタ
ルインバート加工作業の必要がないほか、底板4
がコンクリートの底部1bで成型時に一体に裏打
ちされていることから、強い外圧にも耐えてその
耐久性が高い。
また、塩化ビニール等の合成樹脂板の成形品を
使つているために、その形状が自由であり、また
排水の流入がない時には、枡内に水滴が残るだけ
で衛生的であり、更には、排水中に酸、アルカ
リ、塩類等が混入した場合でも、強い耐薬品性を
発揮する利点がある。
使つているために、その形状が自由であり、また
排水の流入がない時には、枡内に水滴が残るだけ
で衛生的であり、更には、排水中に酸、アルカ
リ、塩類等が混入した場合でも、強い耐薬品性を
発揮する利点がある。
第4図は、本発明の製造方法の一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
まず、排水枡の外周壁面形状に沿う外型7と、
排水枡の内底面形状に沿う合成樹脂成型品よりな
る底型9と、排水枡の内周壁面形状に沿う内型8
とを、底型9の外底面を上方向として台上に設置
させる。
排水枡の内底面形状に沿う合成樹脂成型品よりな
る底型9と、排水枡の内周壁面形状に沿う内型8
とを、底型9の外底面を上方向として台上に設置
させる。
この場合、底型9(第1図に示す底板4と同
じ)の、第1図に示す流出口5とその周辺に対応
する部分は予じめ欠除された形状とされ、この欠
除部は、コンクリートモルタルの固化後内方に分
離される蓋枠によつて閉鎖されている。
じ)の、第1図に示す流出口5とその周辺に対応
する部分は予じめ欠除された形状とされ、この欠
除部は、コンクリートモルタルの固化後内方に分
離される蓋枠によつて閉鎖されている。
また、底型9は上記蓋枠と共に、第4図の台上
の中央部に別途立設された支持枠(図示なし)上
にあらかじめ枠止めされている。このとき、第4
図に示すように、底型9の下端面は、内型8の上
端面に重合されていてもよく、また、内型8の外
周壁面が底型9の下端面の内周壁面と連続するよ
うに内型8の外周を底型9の外周よりも一段小径
としてもよい。
の中央部に別途立設された支持枠(図示なし)上
にあらかじめ枠止めされている。このとき、第4
図に示すように、底型9の下端面は、内型8の上
端面に重合されていてもよく、また、内型8の外
周壁面が底型9の下端面の内周壁面と連続するよ
うに内型8の外周を底型9の外周よりも一段小径
としてもよい。
しかして、上記設置の後、上記底型9の外底面
側の開放上面からコンクリートモルタルを打設し
て固化させ、固化後内型8と外型7及び上記蓋枠
を分割して分離させ、底型9は排水枡のコンクリ
ート本体内に残して、第1図の底板4としてその
まま用いる。
側の開放上面からコンクリートモルタルを打設し
て固化させ、固化後内型8と外型7及び上記蓋枠
を分割して分離させ、底型9は排水枡のコンクリ
ート本体内に残して、第1図の底板4としてその
まま用いる。
尚、第4図に示す実施例のように、内型8の上
端面上に底型9の下端面が重合された形状の場合
には、内型8を分離した後、第1図に示すよう
に、底型9の内周壁面とその上方の排水枡のコン
クリート製本体1の内周壁面とが連続するように
コンクリート仕上げを行う。
端面上に底型9の下端面が重合された形状の場合
には、内型8を分離した後、第1図に示すよう
に、底型9の内周壁面とその上方の排水枡のコン
クリート製本体1の内周壁面とが連続するように
コンクリート仕上げを行う。
また、例えば、実開昭55−168554号公報又は実
開昭48−41057号公報に示される排水枡のように、
排水枡の上面にインバートが直接形成されて、そ
の外周の上方に環状のコンクリート外側壁部がな
い短形の排水枡を製造させるためには、第4図の
台上に直接開放部を下向きとした底型9の下端面
を載置させると共に、内型8は省略し、且つ外型
7は、第4図の外型の半分の上下長さのものを使
用すればよい。
開昭48−41057号公報に示される排水枡のように、
排水枡の上面にインバートが直接形成されて、そ
の外周の上方に環状のコンクリート外側壁部がな
い短形の排水枡を製造させるためには、第4図の
台上に直接開放部を下向きとした底型9の下端面
を載置させると共に、内型8は省略し、且つ外型
7は、第4図の外型の半分の上下長さのものを使
用すればよい。
以上述べたように、本発明に係る排水枡の製造
方法によれば、コンクリートの一体成形になる排
水枡本体の内底面部に、方向性の広い略半球形状
の受部を有する共用性に富むインバートを工場に
おける型成形により容易且つ正確に製造させるこ
とが出来る効果がある。
方法によれば、コンクリートの一体成形になる排
水枡本体の内底面部に、方向性の広い略半球形状
の受部を有する共用性に富むインバートを工場に
おける型成形により容易且つ正確に製造させるこ
とが出来る効果がある。
また、インバートを形成する底板は、排水桝の
成型時にコンクリートの底部で一体に裏打ちされ
て結合されていることから、浮き上り変形等の虞
れもなく、強い外圧にも耐えてその耐久性が高
い。
成型時にコンクリートの底部で一体に裏打ちされ
て結合されていることから、浮き上り変形等の虞
れもなく、強い外圧にも耐えてその耐久性が高
い。
第1図は、本発明に係る方法により製造された
排水枡の縦断面図、第2図は、同平面図、第3図
は、同側面図、第4図は、本発明の製造方法の実
施例を示す縦断面図である。 1……排水枡本体、1a……外側壁部、1b…
…底部、2……流入口、4……底板、4a……受
部、4b……排水部、5……流出口、7……外
型、9……底型。
排水枡の縦断面図、第2図は、同平面図、第3図
は、同側面図、第4図は、本発明の製造方法の実
施例を示す縦断面図である。 1……排水枡本体、1a……外側壁部、1b…
…底部、2……流入口、4……底板、4a……受
部、4b……排水部、5……流出口、7……外
型、9……底型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 略有底筒形をなし、内底面部には略半球形状
の受部と該受部の略中間部から排水枡本体の流出
口側に略溝状に形成される排水部とが連続された
形状になるインバートが形成される排水枡の製造
方法において、 前記排水枡の外周壁面形状に沿う外型と前記内
底面部のインバートの形状に沿う凹凸形状の合成
樹脂による成型品よりなる底型とを該底型の外底
部を上向きとして設置し、この底型の外底部側よ
りコンクリートモルタルを打設させ、 前記コンクリートモルタルの固化後前記底型を
前記排水枡本体の内底面部にそのまま残してこれ
を排水枡の底板となし、この底板の内底面を前記
インバートとしたことを特徴とする排水枡の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14403185A JPS6124733A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 排水枡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14403185A JPS6124733A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 排水枡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124733A JPS6124733A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0258417B2 true JPH0258417B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=15352716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14403185A Granted JPS6124733A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 排水枡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124733A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6419685U (ja) * | 1987-07-25 | 1989-01-31 | ||
| JPH0273493U (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233808Y2 (ja) * | 1979-05-23 | 1987-08-29 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14403185A patent/JPS6124733A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124733A (ja) | 1986-02-03 |
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