JPS61247364A - 半発酵アマチヤヅル茶の加工法 - Google Patents
半発酵アマチヤヅル茶の加工法Info
- Publication number
- JPS61247364A JPS61247364A JP60088798A JP8879885A JPS61247364A JP S61247364 A JPS61247364 A JP S61247364A JP 60088798 A JP60088798 A JP 60088798A JP 8879885 A JP8879885 A JP 8879885A JP S61247364 A JPS61247364 A JP S61247364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- drying
- minutes
- jiaogulan
- withering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 240000006509 Gynostemma pentaphyllum Species 0.000 title claims abstract description 30
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 235000002956 Gynostemma pentaphyllum Nutrition 0.000 title abstract 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 241001065361 Gynostemma Species 0.000 abstract 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 241000219104 Cucurbitaceae Species 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000018927 edible plant Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアマチャヅルの加工法に関する。
（従来の技術）
ウリ科の食用植物で日本の山野のどこにでも見つけるこ
とのできる蔓性の多年草であるアマチャヅルは、葉を摘
み、かげ干しにしてアマチャヅル茶として煎じて飲まれ
るばかりでなく、糖尿病などの人の甘味料としても使わ
れる等いわゆる健康茶として用いられることはよく知ら
れるところである。
とのできる蔓性の多年草であるアマチャヅルは、葉を摘
み、かげ干しにしてアマチャヅル茶として煎じて飲まれ
るばかりでなく、糖尿病などの人の甘味料としても使わ
れる等いわゆる健康茶として用いられることはよく知ら
れるところである。
従来アマチャヅル茶は、自生または栽培したアマチャヅ
ルを、一般の緑茶と同じように、天日乾燥又は陰干しし
たものを細断し、粉状にし煎じて飲用に供していた。ま
た従来の技術としては、例えば特公昭５９’−３３３３
７号公報に記載されたものがある。この従来技術はアマ
チャヅルの生の葉および／または茎の細切物を （ａ） 蒸熱用容器中で水蒸気により蒸す工程および （ｂ） 約１５０度〜４００度Ｃに加熱した磁製ある
いは金属製の開放容器中で十分に攪拌しながら炒る工程
の少なくとも一つの工程に付し、ついで （ｃ）処理された葉および／ｉたけ茎を十分に揉捻する
工程、および （ｄ） 約４０度〜９０度Ｃで１〜数時間乾燥する工
程に付し、所望によシ粉末化してアマチャヅルの加工品
を得ることよシなるアマチャヅルの加工法である。
ルを、一般の緑茶と同じように、天日乾燥又は陰干しし
たものを細断し、粉状にし煎じて飲用に供していた。ま
た従来の技術としては、例えば特公昭５９’−３３３３
７号公報に記載されたものがある。この従来技術はアマ
チャヅルの生の葉および／または茎の細切物を （ａ） 蒸熱用容器中で水蒸気により蒸す工程および （ｂ） 約１５０度〜４００度Ｃに加熱した磁製ある
いは金属製の開放容器中で十分に攪拌しながら炒る工程
の少なくとも一つの工程に付し、ついで （ｃ）処理された葉および／ｉたけ茎を十分に揉捻する
工程、および （ｄ） 約４０度〜９０度Ｃで１〜数時間乾燥する工
程に付し、所望によシ粉末化してアマチャヅルの加工品
を得ることよシなるアマチャヅルの加工法である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の一般の緑茶と同じように生アマチャヅルを天日乾
燥又は陰干ししたものを細断し粉状にして煎じたものは
、茶葉°の色合は黄緑色であって好ましいが、茶独特の
されやかな香シが少なく、特に青臭い感じが残るといっ
た欠点があった。また前記従来技術によ多処理された加
工品は苦味が緩和され甘味を呈し、青臭い感じも消失す
る等の長所を有するが、工程を経た加工品は緑色又は淡
褐色が点在する緑色の色調で６って、例えば一般にウー
ロン茶（烏龍茶）などの嗜好者には不向きでアり健康増
進のだめの一般向のものとしては、このような嗜好者に
も好まれる色調のアマチャヅル茶が望まれている。
燥又は陰干ししたものを細断し粉状にして煎じたものは
、茶葉°の色合は黄緑色であって好ましいが、茶独特の
されやかな香シが少なく、特に青臭い感じが残るといっ
た欠点があった。また前記従来技術によ多処理された加
工品は苦味が緩和され甘味を呈し、青臭い感じも消失す
る等の長所を有するが、工程を経た加工品は緑色又は淡
褐色が点在する緑色の色調で６って、例えば一般にウー
ロン茶（烏龍茶）などの嗜好者には不向きでアり健康増
進のだめの一般向のものとしては、このような嗜好者に
も好まれる色調のアマチャヅル茶が望まれている。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するため新鮮な生アマチャヅルを３ｃ
ｒｒＬ程度の長さに細断し、該細断片を天日によ！１１
６０分乃至９０分間萎凋した後、人工萎凋機によ９３０
分間萎凋する。つづいて揉捻機により１０分乃至１５分
間揉捻し、また連続式乾燥機により７０度Ｃで１０分乃
至１５分間乾燥する第一乾燥、中揉機による３５度乃至
４０度Ｃで９０分乃至１８０分間揉捻する第二乾燥、更
に連続式乾燥機による９５度Ｃで１５分乃至３０分間乾
燥する第三乾燥の各工程により半発酵アマチャヅルを加
工する手段をとった。
ｒｒＬ程度の長さに細断し、該細断片を天日によ！１１
６０分乃至９０分間萎凋した後、人工萎凋機によ９３０
分間萎凋する。つづいて揉捻機により１０分乃至１５分
間揉捻し、また連続式乾燥機により７０度Ｃで１０分乃
至１５分間乾燥する第一乾燥、中揉機による３５度乃至
４０度Ｃで９０分乃至１８０分間揉捻する第二乾燥、更
に連続式乾燥機による９５度Ｃで１５分乃至３０分間乾
燥する第三乾燥の各工程により半発酵アマチャヅルを加
工する手段をとった。
（作用）
このような手段をとったので、生アマチャヅルは天日お
よび人工萎凋機で萎凋され、つぎの揉捻機で揉捻され水
分が均一化するとともに半発酵がし易くなシ更に第一、
第二、第三の乾燥および中揉機の加工によシ半発酵のウ
ーロン茶風の色調のアマチャヅル茶で香υのよい良品の
製品を得られる。
よび人工萎凋機で萎凋され、つぎの揉捻機で揉捻され水
分が均一化するとともに半発酵がし易くなシ更に第一、
第二、第三の乾燥および中揉機の加工によシ半発酵のウ
ーロン茶風の色調のアマチャヅル茶で香υのよい良品の
製品を得られる。
（実施例）
本発明の１実施例である半発酵アマチャヅルの加工法（
以下本加工法という）について説明する。
以下本加工法という）について説明する。
本加工法はつぎの工程により行なわれる。
１）生アマチャヅルの細断工程
２）第１萎凋工程
３）第２萎凋工程
４）揉捻工程
５）第１乾燥工程
６）第２乾燥工程
７）第３乾燥工程
８）製品包装工程
１）生アマチャヅルの細断工程
山野に自生するもの又は栽培した生アマチャヅルを公知
の細断器を用いて３ｃｒＩＬ程度の長さに細断し加工工
程に入る準備をととのえる。
の細断器を用いて３ｃｒＩＬ程度の長さに細断し加工工
程に入る準備をととのえる。
２）第１萎凋工程
萎凋とは茶葉の水分を蒸発によって少なくする操作であ
るが、単に水を除くだけの乾燥ではなく、着味を出すだ
めの考慮を必要とする。本加工法においては、この第１
萎凋工程で６０分乃至９０分間程度天日による萎凋を行
なう。
るが、単に水を除くだけの乾燥ではなく、着味を出すだ
めの考慮を必要とする。本加工法においては、この第１
萎凋工程で６０分乃至９０分間程度天日による萎凋を行
なう。
３）第２萎凋工程
第２萎凋工程は人工萎凋機に前記細断片を投入し３０分
間程度萎凋を行なう。人工萎凋機は公知のものであるが
、例えば回転式竹かご円胴のもので、直径１ｍ長さ３．
５ｍ傾斜角２度乃至３度のもので１分間１５回転のもの
が望ま、しい。
間程度萎凋を行なう。人工萎凋機は公知のものであるが
、例えば回転式竹かご円胴のもので、直径１ｍ長さ３．
５ｍ傾斜角２度乃至３度のもので１分間１５回転のもの
が望ま、しい。
４）揉捻工程
揉捻とは茶菓をもむことによシ水分を均一化し発酵し易
くする工程であるが、本加工法では公知の揉捻機で生ア
マチャヅルの細断片を第２萎凋工程を終ったものを１０
分乃至１５分間揉捻し半発酵をする。揉捻機には例えば
８０ｋｇ荷重のものを用いる。
くする工程であるが、本加工法では公知の揉捻機で生ア
マチャヅルの細断片を第２萎凋工程を終ったものを１０
分乃至１５分間揉捻し半発酵をする。揉捻機には例えば
８０ｋｇ荷重のものを用いる。
５）第１乾燥工程
つづいて公知の連続式乾燥によシフ０度Ｃで１０分乃至
１５分間乾燥をする、この段階で発酵はとめられる。
１５分間乾燥をする、この段階で発酵はとめられる。
６）第２乾燥工程
つづいて公知の中揉機により３５度乃至４０度Ｃの弱い
熱風の中で９０分乃至１８０分間乾燥をする。
熱風の中で９０分乃至１８０分間乾燥をする。
７）第３乾燥工程
つづいて公知の連続式乾燥機によ９９５度Ｃで１５分乃
至３０分間乾燥をする。
至３０分間乾燥をする。
８）製品包装工程
以上の各工程をへてウーロン茶風に加工仕上された細断
片は、更に所望により粉末化してもよいし、所要の包装
を行ない半発酵アマチャヅル茶の製品を得ることができ
る。
片は、更に所望により粉末化してもよいし、所要の包装
を行ない半発酵アマチャヅル茶の製品を得ることができ
る。
（発明の効果）
本件発明を前記の通シ構成したので、本件発明の加工法
をアマチャヅル茶に実施することにより水分９０９６程
度の化アマチャヅルは水分３チ程度の青臭い感じのない
、有効成分のサポニンの含有をそこなわないウーロン茶
風の色調のアマチャヅル茶で香りのよい良品の製品を多
量にうろことができるという効果がある。
をアマチャヅル茶に実施することにより水分９０９６程
度の化アマチャヅルは水分３チ程度の青臭い感じのない
、有効成分のサポニンの含有をそこなわないウーロン茶
風の色調のアマチャヅル茶で香りのよい良品の製品を多
量にうろことができるという効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 新鮮な生アマチャヅルを３ｃｍ程度の長さに細断する工
程と、 前記アマチャヅル細断片を天日により６０分乃至９０分
間萎凋する第１萎凋工程と、 つづいて、人工萎凋機により３０分間萎凋する第２萎凋
工程と、 つづいて、揉捻機により１０分乃至１５分間揉捻する工
程と、 つづいて、連続式乾燥機により７０度Ｃで１０分乃至１
５分間乾燥する第一乾燥工程と、 つづいて、中揉機により３５度乃至４０度Ｃで９０分乃
至１８０分間揉捻する第二乾燥工程と、つづいて、連続
式乾燥機により９５度Ｃで１５乃至３０分間乾燥する第
三乾燥工程を 有することを特徴とする半発酵アマチャヅル茶の加工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088798A JPS61247364A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 半発酵アマチヤヅル茶の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088798A JPS61247364A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 半発酵アマチヤヅル茶の加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247364A true JPS61247364A (ja) | 1986-11-04 |
| JPH0120861B2 JPH0120861B2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=13952877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088798A Granted JPS61247364A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 半発酵アマチヤヅル茶の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03240472A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-25 | Hitachi Zosen Corp | 半発酵杜仲茶の製造方法 |
| CN103549089A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 湖北仙芝堂生物科技有限公司 | 一种冰翠龙须绞股蓝的加工方法 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60088798A patent/JPS61247364A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03240472A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-25 | Hitachi Zosen Corp | 半発酵杜仲茶の製造方法 |
| CN103549089A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 湖北仙芝堂生物科技有限公司 | 一种冰翠龙须绞股蓝的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120861B2 (ja) | 1989-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019041761A (ja) | 半発酵茶及びその製造方法 | |
| JP2003153651A (ja) | 茶類の製造方法、緑茶、抹茶、烏龍茶、紅茶の製造方法 | |
| CN106615301A (zh) | 一种超微茶粉的制备方法 | |
| KR100276350B1 (ko) | 녹차냉면 및 이의 제조 방법 | |
| JP6727987B2 (ja) | 粉末茶添加物、混合粉末茶及び混合粉末茶含有食品の製造方法 | |
| KR100276351B1 (ko) | 뽕잎냉면 및 이의 제조 방법 | |
| JPH10117748A (ja) | 杜仲の生葉の保管方法及び杜仲茶の製造方法 | |
| JPS61247364A (ja) | 半発酵アマチヤヅル茶の加工法 | |
| JPS61247363A (ja) | 発酵アマチヤヅル茶の加工法 | |
| KR102366870B1 (ko) | 익모초 식혜 및 그의 제조 방법 | |
| KR102455930B1 (ko) | 보리 발효곡의 제조 방법 및 보리 발효곡의 용도 | |
| JP3547351B2 (ja) | 飲料用梅の葉の製造方法 | |
| KR100708778B1 (ko) | 홍삼곤짠지의 제조방법 | |
| JP2019195320A (ja) | 新香味茶の製造方法 | |
| JPH01128774A (ja) | 醗酵杜仲茶およびその製造方法 | |
| KR0160087B1 (ko) | 구기잎 혼합차 및 그 제조방법 | |
| KR101230445B1 (ko) | 감태 분말이 함유된 떡국떡의 제조방법 | |
| CN112970907A (zh) | 一种特制娑罗花茶的制作工艺 | |
| KR101763726B1 (ko) | 삼채 발효차 및 그 제조방법 | |
| KR20120136893A (ko) | 젤리타입의 흑마늘 제조방법 | |
| JPH03180161A (ja) | 茶様飲料の製造方法 | |
| CN110122614A (zh) | 一种茉莉大红袍奶茶片及其制备方法 | |
| JPH09275950A (ja) | 栗茶ブレンドの製法 | |
| CN107279356A (zh) | 一种荷叶乌龙茶及其制备方法 | |
| KR20000018459A (ko) | 녹차국수의 제조방법 |