JPS6124783A - 複合芯材およびそれを用いたパネル類用芯材木枠 - Google Patents
複合芯材およびそれを用いたパネル類用芯材木枠Info
- Publication number
- JPS6124783A JPS6124783A JP14573784A JP14573784A JPS6124783A JP S6124783 A JPS6124783 A JP S6124783A JP 14573784 A JP14573784 A JP 14573784A JP 14573784 A JP14573784 A JP 14573784A JP S6124783 A JPS6124783 A JP S6124783A
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- Japan
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- core material
- composite core
- panels
- wooden frame
- wood
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の複合芯材はいわゆるフラッシュ構造なすドア、
相撲、戸襖、間仕切、家具扉等のパネル ・・類用芯材
木枠として利用されるものである。
相撲、戸襖、間仕切、家具扉等のパネル ・・類用芯材
木枠として利用されるものである。
従来よりパネル類の芯材として一般的に利用されている
ものに安価にして細工しやすい天然木の部材があったが
、これは部分的な乾湿等により反り等を生じやすく部材
として用いる場合には変形防止のための補強副材を必要
とした。
ものに安価にして細工しやすい天然木の部材があったが
、これは部分的な乾湿等により反り等を生じやすく部材
として用いる場合には変形防止のための補強副材を必要
とした。
−一般的ドア、相撲、戸襖、間仕切、家具扉等のパネル
類は、結果として、異なる物理的環境を有する２空闇の
隔壁として用いられるものであり、これらの間に存する
温度差、湿度差等の影響を受けて変形しやすいものであ
る。 このことは芯材および化粧面材等が天然木である
ときに一層甚しく、この場合には使用目的を達し得なく
なることさえあった。 本発明は天然木の有する断熱性
、遮音性等の長所を生かしつつその欠点を補なった新規
の複合芯材を提供し、さらにそれを用いたバネル類用芯
材木枠についても言及しようとす、るものであり天然木
端材の価値を一層高いものとする。
類は、結果として、異なる物理的環境を有する２空闇の
隔壁として用いられるものであり、これらの間に存する
温度差、湿度差等の影響を受けて変形しやすいものであ
る。 このことは芯材および化粧面材等が天然木である
ときに一層甚しく、この場合には使用目的を達し得なく
なることさえあった。 本発明は天然木の有する断熱性
、遮音性等の長所を生かしつつその欠点を補なった新規
の複合芯材を提供し、さらにそれを用いたバネル類用芯
材木枠についても言及しようとす、るものであり天然木
端材の価値を一層高いものとする。
本発明のパネル頻用複合芯材は機械的曲げ強度および圧
縮強度が極めて高いばかりでなく、周囲の環境変化の影
響も受けに（い構成であり、これを用いた芯材木枠によ
るパネル類ではたとえ異なる物理的環境を有する２空間
の隔壁として用いたとしてもその際に生ずる変形量は極
めて小さいのである。 以下に、本発明の複合芯材およ
びそれを用いたパネル頻用芯材木枠について図面に示し
た実施例の場合を用いて詳細に説明する。 即ち、本発
明の複合芯材は天然木板（１）と合成樹脂を主要成分と
する連結薄板（２）を必要に応じて接着剤層（３）を介
して交互に多数積層の後加熱、加圧等してこれらを一体
化し、この一体化物を幅切りして得られる一種の軸角材
であり、この複合芯材（４）の木端部（５）すなわち幅
切り断面には少なくとも天然木板（１）と連結薄板（２
）が交互にあられれて縞模様が形成されている。 本発
明の複合芯材（４）を適宜切断、穴あけ等加工して用途
に合った形状のパネル頻用芯材木枠（６）を作製するの
であるが、このとき木端部（５）が化粧面材（８）の接
着固定面となるように設計することが肝要である。 す
なわち、化粧面材（８）の固定に関与すべき木枠の表裏
面に各複合芯材（４）の木端部（５）すなわち幅切り断
面が位置するようにしたパネル頻用芯材木枠である。
たとえば第２図はドア用のパネル頻用芯材木枠を示し、
その上下面すなわち木端部（５）（５）に接着剤層（７
）（７）を介して化粧面材（８）（８）を接着固定した
ときに製品を得ることができる。
縮強度が極めて高いばかりでなく、周囲の環境変化の影
響も受けに（い構成であり、これを用いた芯材木枠によ
るパネル類ではたとえ異なる物理的環境を有する２空間
の隔壁として用いたとしてもその際に生ずる変形量は極
めて小さいのである。 以下に、本発明の複合芯材およ
びそれを用いたパネル頻用芯材木枠について図面に示し
た実施例の場合を用いて詳細に説明する。 即ち、本発
明の複合芯材は天然木板（１）と合成樹脂を主要成分と
する連結薄板（２）を必要に応じて接着剤層（３）を介
して交互に多数積層の後加熱、加圧等してこれらを一体
化し、この一体化物を幅切りして得られる一種の軸角材
であり、この複合芯材（４）の木端部（５）すなわち幅
切り断面には少なくとも天然木板（１）と連結薄板（２
）が交互にあられれて縞模様が形成されている。 本発
明の複合芯材（４）を適宜切断、穴あけ等加工して用途
に合った形状のパネル頻用芯材木枠（６）を作製するの
であるが、このとき木端部（５）が化粧面材（８）の接
着固定面となるように設計することが肝要である。 す
なわち、化粧面材（８）の固定に関与すべき木枠の表裏
面に各複合芯材（４）の木端部（５）すなわち幅切り断
面が位置するようにしたパネル頻用芯材木枠である。
たとえば第２図はドア用のパネル頻用芯材木枠を示し、
その上下面すなわち木端部（５）（５）に接着剤層（７
）（７）を介して化粧面材（８）（８）を接着固定した
ときに製品を得ることができる。
ここに本発明に特徴的である天然木板（１）および連結
薄板（２）等について述べるならば該天然木板としては
含水率１０％程度に乾燥した針葉樹等の薄板が用いられ
、該連結薄板としては合成樹脂あるいは木粉混入樹脂等
の合成木材等が用いられるのでありどれらは相互に加熱
、加圧等して一体化されるのであるが、該連結薄板が上
記操作で接着性を示さない場合には別途用意した接着剤
を使用して行なう。
薄板（２）等について述べるならば該天然木板としては
含水率１０％程度に乾燥した針葉樹等の薄板が用いられ
、該連結薄板としては合成樹脂あるいは木粉混入樹脂等
の合成木材等が用いられるのでありどれらは相互に加熱
、加圧等して一体化されるのであるが、該連結薄板が上
記操作で接着性を示さない場合には別途用意した接着剤
を使用して行なう。
本発明のパネル類用複合芯材木枠では薄板状なす各天然
木板（１）は合成樹脂を主要成分とする連結薄板（２）
間に挾まれかつその木端部（５）は化粧面材固定のため
に施された接着剤層（７）により被われるため、結局、
完全に樹脂被膜中に封じ込められることになるのであり
温度、湿度等の外部環境の影響を受けにくい状態となる
のである。
木板（１）は合成樹脂を主要成分とする連結薄板（２）
間に挾まれかつその木端部（５）は化粧面材固定のため
に施された接着剤層（７）により被われるため、結局、
完全に樹脂被膜中に封じ込められることになるのであり
温度、湿度等の外部環境の影響を受けにくい状態となる
のである。
実施例１
厚さ５ｍｍ程度に調整したスプールース、っが、米杉等
の薄板と、厚さ２．５１程麿に成形した合成木材（塩化
ビニル樹脂の５〜７重聞部と木粉の３〜５重量部を安定
剤ととも′に混練した木粉混入樹脂の押し出し成形品）
を交互に、９０ａ／ｍｉの水性ウレタン″光接着剤を介
□して積層一体化し、さらにこれを幅切りして棒状の複
合芯材を得た。
の薄板と、厚さ２．５１程麿に成形した合成木材（塩化
ビニル樹脂の５〜７重聞部と木粉の３〜５重量部を安定
剤ととも′に混練した木粉混入樹脂の押し出し成形品）
を交互に、９０ａ／ｍｉの水性ウレタン″光接着剤を介
□して積層一体化し、さらにこれを幅切りして棒状の複
合芯材を得た。
この複合芯材を適宜加工して化粧面材（８）の固定に関
与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）の木端部（５
）すなわち幅切り断面が位置するようにしたパネル頻用
芯材木枠を得た。
与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）の木端部（５
）すなわち幅切り断面が位置するようにしたパネル頻用
芯材木枠を得た。
実施例２
厚さ９ｍｌ１１程度に調整したスプールース、っが、米
杉等の薄板と、厚さ２ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂板を交
互に積層し実施例１と同様の接着条件で積層一体化し、
さらにこれを幅切りして棒状の複合芯材を得た。
杉等の薄板と、厚さ２ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂板を交
互に積層し実施例１と同様の接着条件で積層一体化し、
さらにこれを幅切りして棒状の複合芯材を得た。
この複合芯材を適宜加工して化粧面材（８）の固定に関
与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）の木端部（５
）すなわち幅切り断面が位置するようにしたパネル頻用
芯材木枠を得た。
与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）の木端部（５
）すなわち幅切り断面が位置するようにしたパネル頻用
芯材木枠を得た。
実施例３
厚さ５ｍｍ程度に調整した、スブールース、っが、米杉
等の薄板と、厚さ２ｍｍ程度のアクリル樹脂シートを交
互に積層し、加熱加圧等して該アクリル樹脂の熱融着性
を利用してこれらを□積層一体化し、さらにこれを幅切
りして棒状の複唇芯材を得た。
等の薄板と、厚さ２ｍｍ程度のアクリル樹脂シートを交
互に積層し、加熱加圧等して該アクリル樹脂の熱融着性
を利用してこれらを□積層一体化し、さらにこれを幅切
りして棒状の複唇芯材を得た。
この複合芯材を適宜加工して化粧面材（８）の固
Ｖ定に関与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）
（の木端部（５）すなわち幅切り断面が位置するよ
５うにしたパネル類用芯材木枠を得た。
−身 」 〔発明の効果〕 本発明の複合芯材では天然木板を防湿性、防湿 ・
性等を有する連結薄板で強固にサンドイッチして一体化
しであるために湿度、温度等の影響を受けることが少な
いばかりでなく、曲げ強度、圧縮強 □１等も向上
しているのであり、この複合芯材を用・１て製作したパ
ネル頻用複合芯材では天然木板は℃全に合成樹脂等被膜
により外気から遮断されて凸るため反り等の物理的環境
の差に基づく変形は飲めて小さいのである。
Ｖ定に関与すべき木枠の表裏面に各複合芯材（４）
（の木端部（５）すなわち幅切り断面が位置するよ
５うにしたパネル類用芯材木枠を得た。
−身 」 〔発明の効果〕 本発明の複合芯材では天然木板を防湿性、防湿 ・
性等を有する連結薄板で強固にサンドイッチして一体化
しであるために湿度、温度等の影響を受けることが少な
いばかりでなく、曲げ強度、圧縮強 □１等も向上
しているのであり、この複合芯材を用・１て製作したパ
ネル頻用複合芯材では天然木板は℃全に合成樹脂等被膜
により外気から遮断されて凸るため反り等の物理的環境
の差に基づく変形は飲めて小さいのである。
第１図は本発明の複合芯材の斜視図的説明図を云すもの
であり、第２図は本発明の複合芯材を用ハて製作したド
ア用のパネル類用木枠の斜視図的説明図を示すものであ
り、第３図（イ）（ロ）（ハ）は第２図のＡ−Ａに沿う
部分の断面図的説町図でその（イ）は連結薄板として木
粉混入樹脂成形物を用い接着剤を用いて天然木板と一体
化するものであり、その（ロ）は連結薄板として塩化ビ
ニル樹脂板を用い接着剤を用いて天然木板と一体化する
ものであり、その（ハ）は連結薄板として熱融着性樹脂
を用いて天然木板を加熱一体化するものであり本発明の
パネル頻用複合芯材の利用伏態を示すものである。 １・・・天然木板 ２・・・連結薄板３・・・接
着剤層 ４・・・複合芯材５・・・木端部
６・・・複合芯材木枠７・・・接着剤層 ８
・・・化粧面材９・・・通気孔
であり、第２図は本発明の複合芯材を用ハて製作したド
ア用のパネル類用木枠の斜視図的説明図を示すものであ
り、第３図（イ）（ロ）（ハ）は第２図のＡ−Ａに沿う
部分の断面図的説町図でその（イ）は連結薄板として木
粉混入樹脂成形物を用い接着剤を用いて天然木板と一体
化するものであり、その（ロ）は連結薄板として塩化ビ
ニル樹脂板を用い接着剤を用いて天然木板と一体化する
ものであり、その（ハ）は連結薄板として熱融着性樹脂
を用いて天然木板を加熱一体化するものであり本発明の
パネル頻用複合芯材の利用伏態を示すものである。 １・・・天然木板 ２・・・連結薄板３・・・接
着剤層 ４・・・複合芯材５・・・木端部
６・・・複合芯材木枠７・・・接着剤層 ８
・・・化粧面材９・・・通気孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然木板（１）と連結薄板（２）を、必要に応じて
接着剤層（３）を介して交互に多数積層一体化してなる
細角材状の複合芯材 ２ 連結薄板（２）が木粉混入合成樹脂の成形物である
合成木材よりなる特許請求の範囲第１項に記載の複合芯
材 ３ 化粧面材（８）の固定に関与すべき木枠の表裏面に
各複合芯材（４）の木端部（５）すなわち幅切り断面が
位置するようにしたパネル類用芯材木枠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14573784A JPS6124783A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 複合芯材およびそれを用いたパネル類用芯材木枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14573784A JPS6124783A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 複合芯材およびそれを用いたパネル類用芯材木枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124783A true JPS6124783A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15391973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14573784A Pending JPS6124783A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 複合芯材およびそれを用いたパネル類用芯材木枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124783A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11040806B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-06-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closure cap for a container |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14573784A patent/JPS6124783A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11040806B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-06-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closure cap for a container |
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