JPS61248310A - スイツチ構体へのリ−ド線の接続方法 - Google Patents
スイツチ構体へのリ−ド線の接続方法Info
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- JPS61248310A JPS61248310A JP8739185A JP8739185A JPS61248310A JP S61248310 A JPS61248310 A JP S61248310A JP 8739185 A JP8739185 A JP 8739185A JP 8739185 A JP8739185 A JP 8739185A JP S61248310 A JPS61248310 A JP S61248310A
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Landscapes
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- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、所定値以上の加圧力の作用によって抵抗値が
急激に低下する加圧導電ゴムを主体としたスイッチ構体
へのリード線の接続方法とくに絶縁不良、導通不良など
が生じるおそれのないり−ド線の接続方法に関するもの
である。
急激に低下する加圧導電ゴムを主体としたスイッチ構体
へのリード線の接続方法とくに絶縁不良、導通不良など
が生じるおそれのないり−ド線の接続方法に関するもの
である。
(従来の技術)
加圧導電ゴムを隔てて一対の可撓性電極を配置し、これ
らを絶縁性の弾性外皮にて被覆してなるスイッチ構体は
、たとえば、特願昭59−129172号に開示された
技術によって、連続的に、しかも能率的に製造し得るこ
とが確認されており、この製造i術によれば、適正なる
作動特性を有する各種の寸法および形状のスイッチ構体
をもたらすことが、可能である。
らを絶縁性の弾性外皮にて被覆してなるスイッチ構体は
、たとえば、特願昭59−129172号に開示された
技術によって、連続的に、しかも能率的に製造し得るこ
とが確認されており、この製造i術によれば、適正なる
作動特性を有する各種の寸法および形状のスイッチ構体
をもたらすことが、可能である。
すなわち、ここでは、第3図(a)に示すように、金属
粉その他の導電粒子を混入したたとえば、シリコーンゴ
ムをベースとする加圧導電ゴム1を挟んで可撓性電極の
一例としての一対の平編線2゜3をチェーピング機4に
導入するとともに、その導入口の近傍部分にて、それら
の平編線2.3を支持軸5を基点に拡開し、また加圧導
電ゴム1と平編線2,3の間にエアーを吹き込みつつ全
体をノズル6の方向へ引張る一方、たとえばシリコーン
ゴムからなる絶縁性の弾性外皮材をチュービング機4で
管状に押出し、それをノズル6内で、加圧導電ゴム1と
平編線2,3とからなる導体に被覆して弾性外皮7とす
る。このことにより、加圧導電ゴム1の両端が外皮7の
内壁に溶着し、手編線2.3の外側部分が外皮7に食い
込むとともに、加圧導電ゴム1と平編線2.3との間に
空隙部8゜9が存在する第3図に示すようなスイッチ構
体がもたらされる。
粉その他の導電粒子を混入したたとえば、シリコーンゴ
ムをベースとする加圧導電ゴム1を挟んで可撓性電極の
一例としての一対の平編線2゜3をチェーピング機4に
導入するとともに、その導入口の近傍部分にて、それら
の平編線2.3を支持軸5を基点に拡開し、また加圧導
電ゴム1と平編線2,3の間にエアーを吹き込みつつ全
体をノズル6の方向へ引張る一方、たとえばシリコーン
ゴムからなる絶縁性の弾性外皮材をチュービング機4で
管状に押出し、それをノズル6内で、加圧導電ゴム1と
平編線2,3とからなる導体に被覆して弾性外皮7とす
る。このことにより、加圧導電ゴム1の両端が外皮7の
内壁に溶着し、手編線2.3の外側部分が外皮7に食い
込むとともに、加圧導電ゴム1と平編線2.3との間に
空隙部8゜9が存在する第3図に示すようなスイッチ構
体がもたらされる。
従ってこの製造方法によれば、加圧導電ゴム1と電極と
しての平編線2.3とが常に適正なる位置関係に配置さ
れ、作動特性に対する信頼性の高い長尺のスイッチ構体
を製造することができる。
しての平編線2.3とが常に適正なる位置関係に配置さ
れ、作動特性に対する信頼性の高い長尺のスイッチ構体
を製造することができる。
なおここで、ノズル6の開口を絞り、エアーを吹き込ま
ずに弾性外皮材を押し出せば、加圧導電ゴム1の対向側
面に平編線2,3をそれぞれ接触させた状態にて信頼性
の高い長尺のスイッチ構体を造ることができる。
ずに弾性外皮材を押し出せば、加圧導電ゴム1の対向側
面に平編線2,3をそれぞれ接触させた状態にて信頼性
の高い長尺のスイッチ構体を造ることができる。
これに対し、加圧導電ゴムを用いたとくに短尺のスイッ
チ構体は、それを機械的に製造する技術がいまだ確立さ
れていないことから、かかるスイッチ構体は、たとえば
、手編線、金網、東銅線、導電性エラストマーフィルム
などの可撓性導電体を所定寸法に裁断して電極とし、こ
の電極にて、これも所定寸法に裁断した加圧導電ゴムを
その対向側から挟み、この状態にて、それらを絶縁性の
弾性外皮で被膜することにて手作業生産することが一般
的であり、このようなスイッチ構体にリード線を接続し
てなる小型の加圧導電スイッチは、加圧導電ゴムを挟み
込む前の電極に予めリード線を接続することにて製造さ
れている。
チ構体は、それを機械的に製造する技術がいまだ確立さ
れていないことから、かかるスイッチ構体は、たとえば
、手編線、金網、東銅線、導電性エラストマーフィルム
などの可撓性導電体を所定寸法に裁断して電極とし、こ
の電極にて、これも所定寸法に裁断した加圧導電ゴムを
その対向側から挟み、この状態にて、それらを絶縁性の
弾性外皮で被膜することにて手作業生産することが一般
的であり、このようなスイッチ構体にリード線を接続し
てなる小型の加圧導電スイッチは、加圧導電ゴムを挟み
込む前の電極に予めリード線を接続することにて製造さ
れている。
(発明が解決しようとする問題点)
このため、従来の短尺スイッチ構体、ひいては、そこに
リード線を接続してなる小型の加圧導電スイッチにあっ
ては、とくに、加圧導電ゴムおよび電極を弾性外皮にて
、被覆するに際し、加圧導電ゴムと両電極とを所定位置
に適正に維持することが極めて困難であり、それらの相
対位置が適正位置から変位した場合には、絶縁性の弾性
外皮が加圧導電ゴムと電極との間に侵入して加圧導電ス
イッチの導通不良をもたらす他、一対の電極が正確に対
向しないことに起因して加圧導電スイッチの作動特性が
そこへの外力の作用位置によって異なるなどの問題があ
った。
リード線を接続してなる小型の加圧導電スイッチにあっ
ては、とくに、加圧導電ゴムおよび電極を弾性外皮にて
、被覆するに際し、加圧導電ゴムと両電極とを所定位置
に適正に維持することが極めて困難であり、それらの相
対位置が適正位置から変位した場合には、絶縁性の弾性
外皮が加圧導電ゴムと電極との間に侵入して加圧導電ス
イッチの導通不良をもたらす他、一対の電極が正確に対
向しないことに起因して加圧導電スイッチの作動特性が
そこへの外力の作用位置によって異なるなどの問題があ
った。
また一方において平編線、金網、東銅線などの裁断した
ものを電極として使用する場合には、その裁断部分にて
導電線がばらけやすく、このばらけた導電線が加圧導電
ゴムを隔てて対向する他方の電極に接触して加圧導電ス
イッチの短絡をもたらすと言う問題があった。
ものを電極として使用する場合には、その裁断部分にて
導電線がばらけやすく、このばらけた導電線が加圧導電
ゴムを隔てて対向する他方の電極に接触して加圧導電ス
イッチの短絡をもたらすと言う問題があった。
本発明の目的は、確立された製造技術に基づいて製造さ
れ、加圧導電ゴムと電極とが適正な位置関係に配置され
ている長尺のスイッチ構体に対し、それを所定長さに切
′断しもしくは、切断することなく、その外皮を所定位
置にて切除してリード線を接続することにより、導通不
良、絶縁不良などを生じるおそれのない信頼性に優れた
加圧導電スイッチを効率良く製造できる方法を提供する
ことにある。
れ、加圧導電ゴムと電極とが適正な位置関係に配置され
ている長尺のスイッチ構体に対し、それを所定長さに切
′断しもしくは、切断することなく、その外皮を所定位
置にて切除してリード線を接続することにより、導通不
良、絶縁不良などを生じるおそれのない信頼性に優れた
加圧導電スイッチを効率良く製造できる方法を提供する
ことにある。
なお、本発明は、短尺の加圧導電スイッチを製造する場
合のみならず、長尺のスイッチ構体にリード線を接続す
るに際して生じる導通不良、絶縁不良などをも有利に解
決するものである。
合のみならず、長尺のスイッチ構体にリード線を接続す
るに際して生じる導通不良、絶縁不良などをも有利に解
決するものである。
(問題点を解決するための手段)
この目的を達成するため、本発明のスイッチ構体へのリ
ード線の接続方法は、加圧導電ゴムおよびこの加圧導電
ゴムを隔てて配置した一対の可撓性電極を絶縁性の弾性
外皮にて被膜してなるスイッチ構体の前記弾性外皮をた
とえば、専用に作製したストリッパーその他によって、
局部的に切除してそれぞれの電極を部分的に露出させる
工程と、露出されたそれぞれの電極にリード線を接続す
る工程と、少なくとも、露出した電極部分およびリード
線のそれらへの接続部分を絶縁性の弾性外皮にて被覆す
る工程とを順次に組み合せてなる。
ード線の接続方法は、加圧導電ゴムおよびこの加圧導電
ゴムを隔てて配置した一対の可撓性電極を絶縁性の弾性
外皮にて被膜してなるスイッチ構体の前記弾性外皮をた
とえば、専用に作製したストリッパーその他によって、
局部的に切除してそれぞれの電極を部分的に露出させる
工程と、露出されたそれぞれの電極にリード線を接続す
る工程と、少なくとも、露出した電極部分およびリード
線のそれらへの接続部分を絶縁性の弾性外皮にて被覆す
る工程とを順次に組み合せてなる。
(作用)
この方法によれば、出発材料としての長尺のスイッチ構
体は、その製造技術が既に確立されており、そのスイッ
チ構体では、加圧導電ゴムと電極とが常に所定の位置関
係に維持されて被覆されているので、それを事後的に短
尺にすると否とに係りなく、加圧導電ゴムと電極との相
対位置が変動することに起因する問題が生しることはな
く、また、リード線を接続すべき電極部分に対応した外
皮部分を局部的に切除することにより、弾性外皮内に予
め埋め込まれた電極、とくにその端部分にばらけを全く
生じさせることなく、電極の所定部分だけを確実に露出
させることができる。
体は、その製造技術が既に確立されており、そのスイッ
チ構体では、加圧導電ゴムと電極とが常に所定の位置関
係に維持されて被覆されているので、それを事後的に短
尺にすると否とに係りなく、加圧導電ゴムと電極との相
対位置が変動することに起因する問題が生しることはな
く、また、リード線を接続すべき電極部分に対応した外
皮部分を局部的に切除することにより、弾性外皮内に予
め埋め込まれた電極、とくにその端部分にばらけを全く
生じさせることなく、電極の所定部分だけを確実に露出
させることができる。
なお、ここで、外皮部分のかかる切除は、たとえば、ス
イッチ構体を固定した後、切除部分の所要寸法に応じた
大きさに切り込みを入れ、その切り込み部分をつかんで
剥ぎ取ることにより、加圧導電ゴムおよび電極に何の損
傷をも与えることなくその作業を確実にしかも極めて容
易に行うことができる。
イッチ構体を固定した後、切除部分の所要寸法に応じた
大きさに切り込みを入れ、その切り込み部分をつかんで
剥ぎ取ることにより、加圧導電ゴムおよび電極に何の損
傷をも与えることなくその作業を確実にしかも極めて容
易に行うことができる。
また、外皮のこの切除は、リード線を接続すべき電極部
位に対応した部分についてのみ行われるので、外皮の残
存部分の機能がこの切除によって何の影響も受けること
がない。
位に対応した部分についてのみ行われるので、外皮の残
存部分の機能がこの切除によって何の影響も受けること
がない。
そしてまたここでは、少なくとも露出した電極部分及び
リード線のそれらへの接続部分をリード線の電極への接
続後に、絶縁性の弾性外皮にて被覆するので、これらの
部分における短絡および導通不良が生じることはない。
リード線のそれらへの接続部分をリード線の電極への接
続後に、絶縁性の弾性外皮にて被覆するので、これらの
部分における短絡および導通不良が生じることはない。
(実施例)
以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。
第1図は、本発明方法の各工程を示す斜視図である。な
お、図中第3図に示す部分と同等の部分はそれと同一の
符号にて示し、1は、加圧導電ゴム、2.3は電極、7
は弾性外皮である。
お、図中第3図に示す部分と同等の部分はそれと同一の
符号にて示し、1は、加圧導電ゴム、2.3は電極、7
は弾性外皮である。
加圧導電ゴム1は、ゴム又はゴム状弾性材料に、導電粒
子を混合分散させてシート状に形勢してなり、この例の
加圧導電ゴムは、断面形状がそれぞれ矩形をなす。なお
ここで、加圧導電ゴム1の最小厚さは、導電粒子の粒径
程度とすることができる。また、電極2.3は、導電エ
ラストマーフィルム、東銅線、平編導電線、金網、金属
薄膜などの可撓、性材料にて構成することが好ましく、
このことにより、電極の延在面と交差する方向、図示例
では、たとえば上下方向の外力によって、後述するスイ
ッチをとくにオン作動させるに際し、スイッチの応答性
が高まり、またスイッチ自体の柔軟性が向上する。
子を混合分散させてシート状に形勢してなり、この例の
加圧導電ゴムは、断面形状がそれぞれ矩形をなす。なお
ここで、加圧導電ゴム1の最小厚さは、導電粒子の粒径
程度とすることができる。また、電極2.3は、導電エ
ラストマーフィルム、東銅線、平編導電線、金網、金属
薄膜などの可撓、性材料にて構成することが好ましく、
このことにより、電極の延在面と交差する方向、図示例
では、たとえば上下方向の外力によって、後述するスイ
ッチをとくにオン作動させるに際し、スイッチの応答性
が高まり、またスイッチ自体の柔軟性が向上する。
ここでは、これらの一対の電極2.3を加圧電ゴム1を
隔てて所定位置に配置するとともに、それらを所定の厚
さの絶縁性の弾性外皮7にて被覆してなる第1図(a)
に示すような長尺のスイッチ構体Sをたとえば第3図に
ついて述べた方法によって予め製造する。ここで弾性外
皮7としては、天然ゴム、合成ゴム、ゴム状弾性体など
を用いることができ、なかでも、加圧導電ゴム1の基材
、リード線の外皮とともに、シリコーンゴムを選択した
場合には、それらと弾性外皮7とのすぐれた接着がもた
らされる他、−50℃程度の低温に対してもスイッチの
機能を十分に担保することができる。
隔てて所定位置に配置するとともに、それらを所定の厚
さの絶縁性の弾性外皮7にて被覆してなる第1図(a)
に示すような長尺のスイッチ構体Sをたとえば第3図に
ついて述べた方法によって予め製造する。ここで弾性外
皮7としては、天然ゴム、合成ゴム、ゴム状弾性体など
を用いることができ、なかでも、加圧導電ゴム1の基材
、リード線の外皮とともに、シリコーンゴムを選択した
場合には、それらと弾性外皮7とのすぐれた接着がもた
らされる他、−50℃程度の低温に対してもスイッチの
機能を十分に担保することができる。
次いで、ここでは、このスイッチ構体Sの外皮4の所望
部位を、たとえば、専用に作製したストッパーその他の
切欠治具によって、切除部分の所要寸法に応じて局部的
に切除して電極2,3の一部を第1図(b)に示すよう
に露出させ電極2,3のこれらの露出部分をリード線接
続部2a 、3aとする。
部位を、たとえば、専用に作製したストッパーその他の
切欠治具によって、切除部分の所要寸法に応じて局部的
に切除して電極2,3の一部を第1図(b)に示すよう
に露出させ電極2,3のこれらの露出部分をリード線接
続部2a 、3aとする。
なおここで、電極を損傷することなくリード線接続部2
a 、 3aを形成するに必要な外皮の切除深さは外皮
4の厚さによって決定され、またリード線接続部2a
、 3aの形成位置および寸法は、それぞれ、後述する
リード線の所要引出位置および引出方向によって決定さ
れることになる。
a 、 3aを形成するに必要な外皮の切除深さは外皮
4の厚さによって決定され、またリード線接続部2a
、 3aの形成位置および寸法は、それぞれ、後述する
リード線の所要引出位置および引出方向によって決定さ
れることになる。
さらに、第1図(c)に示すように、リード線接続部2
a 、 3aに半田付けその他の適宜手段によってリー
ド線10を接続する。このリード線1′Oは、通常は絶
縁性、より好ましくはそれおよび耐水性を有する弾性外
皮を有しており、その先端部分、いいかえれば接続部分
だけがその弾性外皮から露出する。
a 、 3aに半田付けその他の適宜手段によってリー
ド線10を接続する。このリード線1′Oは、通常は絶
縁性、より好ましくはそれおよび耐水性を有する弾性外
皮を有しており、その先端部分、いいかえれば接続部分
だけがその弾性外皮から露出する。
ここで、リード線10の引出位置および引出方向は、前
述したように、リード線接続部2a 、 3aの形成位
置および寸法を変更することによって所要に応じて変更
することができ、たとえば、その接続部2a 、 3a
を第2図(a)に示すように、スイッチ構体Sの端部分
でその軸線方向へ延在させて設けた場合には、リード線
10をスイッチ構体10の端部分からその軸線方向へ引
き出すことができる。
述したように、リード線接続部2a 、 3aの形成位
置および寸法を変更することによって所要に応じて変更
することができ、たとえば、その接続部2a 、 3a
を第2図(a)に示すように、スイッチ構体Sの端部分
でその軸線方向へ延在させて設けた場合には、リード線
10をスイッチ構体10の端部分からその軸線方向へ引
き出すことができる。
なおかかる場合には、両リード線10 、10の露出さ
れた接続部分が相互に接触することもしくは一方の接続
部分が他のリード線接続部に接触することなどによって
短絡がもたらされるおそれが高いので、好ましくは、図
示のように、リード線10゜10の両接続部分間で、ス
イッチ構体Sの端面に予め絶縁性のスペーサを取り付け
ることにより、短絡の発生の確実なる防止を担保する。
れた接続部分が相互に接触することもしくは一方の接続
部分が他のリード線接続部に接触することなどによって
短絡がもたらされるおそれが高いので、好ましくは、図
示のように、リード線10゜10の両接続部分間で、ス
イッチ構体Sの端面に予め絶縁性のスペーサを取り付け
ることにより、短絡の発生の確実なる防止を担保する。
また、スイッチ構体Sへのリード線10のこの接続は、
第1図(c)および第2図(a)に示すように、長尺の
スイッチ構体Sを所要長さに切断する以前に行い得るこ
とは、もちろんであるが、第2図(b)に示すように、
長尺のスイッチ構体Sを所定長さのスイッチ構体Saに
切断した後に行うこともでき、このことは、弾性外皮4
の局部的な切除についてもまた同様である。
第1図(c)および第2図(a)に示すように、長尺の
スイッチ構体Sを所要長さに切断する以前に行い得るこ
とは、もちろんであるが、第2図(b)に示すように、
長尺のスイッチ構体Sを所定長さのスイッチ構体Saに
切断した後に行うこともでき、このことは、弾性外皮4
の局部的な切除についてもまた同様である。
ところで、リード線10のこの接続は手作業にて行い得
ることはもちろんであるが、リード線接続部2a 、
3aは同一種のスイッチ構体については、その外表面か
ら実質的に一定のところに位置しているので、そのリー
ド線10を機械的な接続手段を用いて接続することも容
易である。
ることはもちろんであるが、リード線接続部2a 、
3aは同一種のスイッチ構体については、その外表面か
ら実質的に一定のところに位置しているので、そのリー
ド線10を機械的な接続手段を用いて接続することも容
易である。
なおここで、リード線10を接続しただけのこのスイッ
チ構体では、リード線接続部2a 、3aおよびリード
線10の接続部分が露出したままであり、とくに、導電
雰囲気内ではそれを直ちに使用することは不可能である
ので、ここでは、第1図(d)に示すように、リード線
接続部2a 、3a及びそこへのリード線10の接続部
分を再び絶縁性の弾性外皮にて被覆するとともに、所用
の長さに切断したスイッチ構体Saの少なくとも一端面
から露出する加圧導電ゴム1および電極2.3をもまた
絶縁性の弾性外皮にて被覆することにより、十分なる耐
久性有し、かつ常に適正に作動する加圧導電スイッチを
構成する。
チ構体では、リード線接続部2a 、3aおよびリード
線10の接続部分が露出したままであり、とくに、導電
雰囲気内ではそれを直ちに使用することは不可能である
ので、ここでは、第1図(d)に示すように、リード線
接続部2a 、3a及びそこへのリード線10の接続部
分を再び絶縁性の弾性外皮にて被覆するとともに、所用
の長さに切断したスイッチ構体Saの少なくとも一端面
から露出する加圧導電ゴム1および電極2.3をもまた
絶縁性の弾性外皮にて被覆することにより、十分なる耐
久性有し、かつ常に適正に作動する加圧導電スイッチを
構成する。
ちなみにこの方法によれば、良好なスイッチング機能を
持った、いいかえれば、絶縁不良、導通不良などの欠陥
を有しない長さが約5額の加圧導電スイッチを極めて能
率的に製造し得ることが確認されている。
持った、いいかえれば、絶縁不良、導通不良などの欠陥
を有しない長さが約5額の加圧導電スイッチを極めて能
率的に製造し得ることが確認されている。
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、リード線
10の接続後における再被膜をリード線接続部2a 、
3a 、それらへのリード線10の接続部分およびス
イッチ構体Saの端面のみならず、リード線10を接続
したスイッチ構体Saの全周にわたって施すこともでき
、また第1図で述べたようにして製造された加圧導電ス
イッチのさらに外周を、所要の物性を有する弾性を有す
る弾性外皮にて再び被覆することもできる。また、弾性
外皮の材質としては、スイッチの使用目的に応じて、各
種のゴムもしくはゴム状弾性材料から所要の物性を有す
るものを選択することができるが、適当な弾性率を有す
る弾性材料を選択することにより、スイッチの感度を調
整することもできる。
10の接続後における再被膜をリード線接続部2a 、
3a 、それらへのリード線10の接続部分およびス
イッチ構体Saの端面のみならず、リード線10を接続
したスイッチ構体Saの全周にわたって施すこともでき
、また第1図で述べたようにして製造された加圧導電ス
イッチのさらに外周を、所要の物性を有する弾性を有す
る弾性外皮にて再び被覆することもできる。また、弾性
外皮の材質としては、スイッチの使用目的に応じて、各
種のゴムもしくはゴム状弾性材料から所要の物性を有す
るものを選択することができるが、適当な弾性率を有す
る弾性材料を選択することにより、スイッチの感度を調
整することもできる。
さらにまた、ここでは長尺のスイッチ構体Sを所要長さ
に切断したスイッチ構体Saとして加圧導電スイッチを
製造する場合について説明したが、長尺の加圧導電スイ
ッチを製造する場合には、長尺のスイッチ構体Sを必ず
しも切断する必要はなく、かかる場合にはリード線10
の接続後にリード線接続部分2a 、 3aおよびそれ
らへのリード線10の接続部分のみを再被覆することに
よって加圧導電スイッチを製造することができる。
に切断したスイッチ構体Saとして加圧導電スイッチを
製造する場合について説明したが、長尺の加圧導電スイ
ッチを製造する場合には、長尺のスイッチ構体Sを必ず
しも切断する必要はなく、かかる場合にはリード線10
の接続後にリード線接続部分2a 、 3aおよびそれ
らへのリード線10の接続部分のみを再被覆することに
よって加圧導電スイッチを製造することができる。
(発明の効果)
従ってこの発明によれば、長尺のスイッチ構体を出発材
料とすることにより、加圧導電ゴムと電極とが所定の位
置関係に確実に維持されるので、加圧導電スイッチの作
動不良、導通不良などが生じることはなく、また、弾性
外皮を局部的に切除して電極を露出させることにより、
電極のばらけに起因する絶縁不良が生じることもない。
料とすることにより、加圧導電ゴムと電極とが所定の位
置関係に確実に維持されるので、加圧導電スイッチの作
動不良、導通不良などが生じることはなく、また、弾性
外皮を局部的に切除して電極を露出させることにより、
電極のばらけに起因する絶縁不良が生じることもない。
これがため、作動の安定した信頼性の高い加圧導電スイ
ッチを極めて能率的に製造することができる他、その加
圧導電スイッチを十分率さな寸法とすることもできる。
ッチを極めて能率的に製造することができる他、その加
圧導電スイッチを十分率さな寸法とすることもできる。
しかも、従来技術に比して材料歩留を格段に、向上させ
ることが可能になる。
ることが可能になる。
第1図は、本発明の方法を示す工程図、第2図は、リー
ド線の他の接続方法を例示する斜視図、 第3図は、本発明の方法に用いて好適なスイッチ構体の
製造装置およびスイッチ構体を示す断面図である。 1・・・加圧導電ゴム 2.3・・・電極2a 、
3a・・・リード線接続部 4・・・チュービング機 6・・・ノズル7・・・弾
性外皮 8.9・・・空隙10・・・リード線
11・・・スペーサS、Sa・・・スイッチ
構体 第2図 (a) (b) Q ℃
ド線の他の接続方法を例示する斜視図、 第3図は、本発明の方法に用いて好適なスイッチ構体の
製造装置およびスイッチ構体を示す断面図である。 1・・・加圧導電ゴム 2.3・・・電極2a 、
3a・・・リード線接続部 4・・・チュービング機 6・・・ノズル7・・・弾
性外皮 8.9・・・空隙10・・・リード線
11・・・スペーサS、Sa・・・スイッチ
構体 第2図 (a) (b) Q ℃
Claims (1)
- 1、加圧導電ゴムおよびこの加圧導電ゴムを隔てて配置
した一対の可撓性電極を絶縁性の弾性外皮にて被覆して
なるスイッチ構体の、前記弾性外皮を局部的に切除して
それぞれの電極を部分的に露出させる工程と、露出され
たそれぞれの電極にリード線を接続する工程と、少なく
とも、露出した電極部分およびリード線のそれらへの接
続部分を絶縁性の弾性外皮にて被覆する工程とを順次に
組み合わせてなるスイッチ構体へのリード線の接続方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8739185A JPS61248310A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スイツチ構体へのリ−ド線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8739185A JPS61248310A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スイツチ構体へのリ−ド線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248310A true JPS61248310A (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=13913582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8739185A Pending JPS61248310A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スイツチ構体へのリ−ド線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009146903A (ja) * | 2009-01-19 | 2009-07-02 | Shinsedai Kk | シート状スイッチ |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8739185A patent/JPS61248310A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009146903A (ja) * | 2009-01-19 | 2009-07-02 | Shinsedai Kk | シート状スイッチ |
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