JPS61249624A - ペイオフリールにおけるストリツプ張力制御方法 - Google Patents
ペイオフリールにおけるストリツプ張力制御方法Info
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- JPS61249624A JPS61249624A JP60090082A JP9008285A JPS61249624A JP S61249624 A JPS61249624 A JP S61249624A JP 60090082 A JP60090082 A JP 60090082A JP 9008285 A JP9008285 A JP 9008285A JP S61249624 A JPS61249624 A JP S61249624A
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- Japan
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- strip
- payoff reel
- coil
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
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- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、ペイオフリールの張力制御方法に係り、特に
、リバース方式又はタンデム方式の冷間圧延機のペイオ
フリールの張力を制御する際に用いるのに好適な、コイ
ルをペイオフリール゛から巻き戻す際のペイオフリール
の張力制御方法の改良に関する。 【従来の技術】 一般に、酸洗後の板が゛冷間圧延される際、そのペイオ
フリールの張力は、０．３５〜１．４ｋｇ／ｌイ程度が
適当とされている。これは、通常の酸洗ラインのテンシ
ョンリールの張力が、モータパワーの制約から、０．８
〜１．６ｋｇ／−程度（ラインにより差がある）で操業
されるのに対し、その次工程である冷間圧延機のペイオ
フリールの張力がこれよりも高いと、いわゆる巻締りが
発生し、逆にペイオフリールの張力が弱過ぎると、ライ
ンの加速の際に緩んでいたストリップが急に張ったり、
逆にラインの減速の際にペイオフリールのコイルの減速
が遅れたりする、いわゆるコイルのバウンド現象が発生
し易いためである。 特に、巻締りはコイルの残り巻厚が小さくなってから発
生し易いことから、特開昭５８−１２５３１７では、残
り巻厚７０〜８０ｎで、ペイオフリールの張力をそれま
での１．２〜１．４ｍ／ｖｌから０．３０〜０．５０ｋ
ｇ／−へと弱める方法が提案されている。 この方法では、ペイオフリール出側に配設される圧延機
の第１スタンド入側の張力をできるだけ大きくするため
に、ペイオフリール張力を通常時には大きくしているの
が特色である。 ところが、第５図に示す如く、ペイオフリール１０から
巻戻されたストリップ１２を入側で溶接機１４により順
次溶接し、その間もプライドルロール１６の間に設けら
れたルーバ１８に貯蔵されているストリップ１２を連続
的に払出すことにより、冷−圧延機２０で中断すること
なく圧延を続けるようにした完全連続圧延機では、冷間
圧延機２０の入側にプライドルロール１６が設置されて
いるため、ペイオフリール１ｏの張力を大きくしなくて
も、第１スタンド入側の張力を大きくすることが可能で
ある。第５図において、２２は切断装置、２４はテンシ
ョンリールである。 又、第６図に示すようなバッチ式の圧延機であっても、
冷間圧延機２０の入側にプライドルロール１６が設置さ
れていれば同じである。 従って、巻締りや加減速の際のコイルのバウンド現象を
防止するべく、ペイオフリールの張力を全域で０．３５
〜０．８ｋｇ／ｗ（程度に制御して操業することが考え
られる。
、リバース方式又はタンデム方式の冷間圧延機のペイオ
フリールの張力を制御する際に用いるのに好適な、コイ
ルをペイオフリール゛から巻き戻す際のペイオフリール
の張力制御方法の改良に関する。 【従来の技術】 一般に、酸洗後の板が゛冷間圧延される際、そのペイオ
フリールの張力は、０．３５〜１．４ｋｇ／ｌイ程度が
適当とされている。これは、通常の酸洗ラインのテンシ
ョンリールの張力が、モータパワーの制約から、０．８
〜１．６ｋｇ／−程度（ラインにより差がある）で操業
されるのに対し、その次工程である冷間圧延機のペイオ
フリールの張力がこれよりも高いと、いわゆる巻締りが
発生し、逆にペイオフリールの張力が弱過ぎると、ライ
ンの加速の際に緩んでいたストリップが急に張ったり、
逆にラインの減速の際にペイオフリールのコイルの減速
が遅れたりする、いわゆるコイルのバウンド現象が発生
し易いためである。 特に、巻締りはコイルの残り巻厚が小さくなってから発
生し易いことから、特開昭５８−１２５３１７では、残
り巻厚７０〜８０ｎで、ペイオフリールの張力をそれま
での１．２〜１．４ｍ／ｖｌから０．３０〜０．５０ｋ
ｇ／−へと弱める方法が提案されている。 この方法では、ペイオフリール出側に配設される圧延機
の第１スタンド入側の張力をできるだけ大きくするため
に、ペイオフリール張力を通常時には大きくしているの
が特色である。 ところが、第５図に示す如く、ペイオフリール１０から
巻戻されたストリップ１２を入側で溶接機１４により順
次溶接し、その間もプライドルロール１６の間に設けら
れたルーバ１８に貯蔵されているストリップ１２を連続
的に払出すことにより、冷−圧延機２０で中断すること
なく圧延を続けるようにした完全連続圧延機では、冷間
圧延機２０の入側にプライドルロール１６が設置されて
いるため、ペイオフリール１ｏの張力を大きくしなくて
も、第１スタンド入側の張力を大きくすることが可能で
ある。第５図において、２２は切断装置、２４はテンシ
ョンリールである。 又、第６図に示すようなバッチ式の圧延機であっても、
冷間圧延機２０の入側にプライドルロール１６が設置さ
れていれば同じである。 従って、巻締りや加減速の際のコイルのバウンド現象を
防止するべく、ペイオフリールの張力を全域で０．３５
〜０．８ｋｇ／ｗ（程度に制御して操業することが考え
られる。
【発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、発明者の調査の結果、ペイオフリールの
張力を全域で０．３５〜０．８ｋｇ／−に制御して操業
しても、ストリップの尾端付近に疵が入っているのが認
められた。この疵は、全長オンゲージとなる完全連続圧
延機では、歩留り向上の妨げとなるため、特に問題であ
る。 【発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、ストリップの尾端付近の疵を確実に防止すること
ができるペイオフリールの張力制御方法を提供すること
を目的とする。
張力を全域で０．３５〜０．８ｋｇ／−に制御して操業
しても、ストリップの尾端付近に疵が入っているのが認
められた。この疵は、全長オンゲージとなる完全連続圧
延機では、歩留り向上の妨げとなるため、特に問題であ
る。 【発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、ストリップの尾端付近の疵を確実に防止すること
ができるペイオフリールの張力制御方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、第１図にその要旨を示す如く、コイルをペイ
オフリールから巻戻すに際して、通常時は、ストリップ
の張力が０．３５〜０．８ｋｇ／ｄとなるように制御し
、ペイオフリールのコイル残り巻厚が２〜５０ｎ内の設
定値に達した時に、ストリップの張力を０．１５〜０．
３０ｍ／−に弱めるように制御して、前記目的を達成し
たものである。
オフリールから巻戻すに際して、通常時は、ストリップ
の張力が０．３５〜０．８ｋｇ／ｄとなるように制御し
、ペイオフリールのコイル残り巻厚が２〜５０ｎ内の設
定値に達した時に、ストリップの張力を０．１５〜０．
３０ｍ／−に弱めるように制御して、前記目的を達成し
たものである。
発明者がストリップ尾端付近の疵の原因を究明したとこ
ろ、この疵は、第２図に示すような、酸洗ラインでスト
リップ１２を分割した時の刃がえり１２Ａに起因してお
り、第３図に示す如く、最内巻きがペイオフリール１０
を離れる瞬間に隣接するストリップ１２を擦ることによ
り発生することが判明した。 この刃がえり１２Ａによるストリップの疵を防止するた
めには、酸洗ラインの分割装置で刃がえり１２Ａ自体を
発生させないのが最も良い方法であるが、常に完全とい
う訳にはいかないので、多少の刃がえりがあっても疵が
発生しないようなペイオフリールの張力制御方法をとる
ことが望ましい。 このため、発明者がペイオフリールの張力を様々に変更
して刃がえり１２Ａに起因する疵の程度を調査したとこ
ろ、尾端の数ターンのペイオフリール張力が０．３０ｋ
ｇ／ｉ−以下であれば大幅に疵を減少させ得ることを見
出した。これは、最後の１巻が、第４図に示すように広
がるため、ストリ。 ツブ１２の刃がえり１２Ａの影響を受は難（なるためで
あると推定される。実際には、残り数ターンで張力を切
換えるのは制御精度の点から困難であるため、コイルの
残り巻厚が５０ｎ以下の適当な厚さとなった時点で張力
を下げるのが現実的である。 ここで、５０ｎ以下の厚さとしたのは、この残り巻厚以
下では、通常減速のみであり加速はあり得ないので、前
記バウンド現象が問題とならないためである。 しかしながら、巻厚５０ｎ以下でも、ペイオフリールの
張力が０．１５ｋｇ／−以下の極低張力になると、ペイ
オフリール１０の制御が不安定となり、減速の際にスト
リップ１２がループ状になる恐れがある。このため、残
り巻厚５０ｎ以下の部分といえども、０．１５〜０．３
５１ｃｇ／−の張力とするのが適当である。 本発明は、上記のような知見に基づいてなされたもので
ある。
ろ、この疵は、第２図に示すような、酸洗ラインでスト
リップ１２を分割した時の刃がえり１２Ａに起因してお
り、第３図に示す如く、最内巻きがペイオフリール１０
を離れる瞬間に隣接するストリップ１２を擦ることによ
り発生することが判明した。 この刃がえり１２Ａによるストリップの疵を防止するた
めには、酸洗ラインの分割装置で刃がえり１２Ａ自体を
発生させないのが最も良い方法であるが、常に完全とい
う訳にはいかないので、多少の刃がえりがあっても疵が
発生しないようなペイオフリールの張力制御方法をとる
ことが望ましい。 このため、発明者がペイオフリールの張力を様々に変更
して刃がえり１２Ａに起因する疵の程度を調査したとこ
ろ、尾端の数ターンのペイオフリール張力が０．３０ｋ
ｇ／ｉ−以下であれば大幅に疵を減少させ得ることを見
出した。これは、最後の１巻が、第４図に示すように広
がるため、ストリ。 ツブ１２の刃がえり１２Ａの影響を受は難（なるためで
あると推定される。実際には、残り数ターンで張力を切
換えるのは制御精度の点から困難であるため、コイルの
残り巻厚が５０ｎ以下の適当な厚さとなった時点で張力
を下げるのが現実的である。 ここで、５０ｎ以下の厚さとしたのは、この残り巻厚以
下では、通常減速のみであり加速はあり得ないので、前
記バウンド現象が問題とならないためである。 しかしながら、巻厚５０ｎ以下でも、ペイオフリールの
張力が０．１５ｋｇ／−以下の極低張力になると、ペイ
オフリール１０の制御が不安定となり、減速の際にスト
リップ１２がループ状になる恐れがある。このため、残
り巻厚５０ｎ以下の部分といえども、０．１５〜０．３
５１ｃｇ／−の張力とするのが適当である。 本発明は、上記のような知見に基づいてなされたもので
ある。
前出第５図に示したような従来例と同様の完全連続圧延
機のペイオフリール１０において、張力を、コイルの全
域に亘り０．４ｉｃｇ／−として操業したところ、スト
リップ１２の刃がえり１２Ａによる疵に悩まされたが、
コイルの残り巻厚が４０１ｍ以下になった時に、その７
０％の張力、即ち、０．２８ｂ／ｗｄの張力に切換える
ことによって、制御を不安定とすることなく、疵を防止
して、歩留りの向上を図ることができた。
機のペイオフリール１０において、張力を、コイルの全
域に亘り０．４ｉｃｇ／−として操業したところ、スト
リップ１２の刃がえり１２Ａによる疵に悩まされたが、
コイルの残り巻厚が４０１ｍ以下になった時に、その７
０％の張力、即ち、０．２８ｂ／ｗｄの張力に切換える
ことによって、制御を不安定とすることなく、疵を防止
して、歩留りの向上を図ることができた。
以上説明した通り、本発明によれば、刃がえりによるス
トリップの疵を確実に防止することができ、特に完全連
続圧延機の歩留りを向上することができるという優れた
効果を有する。
トリップの疵を確実に防止することができ、特に完全連
続圧延機の歩留りを向上することができるという優れた
効果を有する。
第１図は、本発明に係るペイオフリールの張力制御方法
の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説明す
るための、刃がえりが生じたストリップ尾端付近の形状
を示す側面図、第３図は、同じく、張力が高い時のスト
リップ尾端付近の巻戻し状態を示す側面図、第４図は、
同じく、張力が低い時のストリップ尾端付近の巻戻し状
態を示す側面図、第５図は、従来の完全連続圧延機の構
成例を示す側面図、第６図は、同じく、従来のプライド
ルロールを入側に備えたバッチ式圧延機の構成例を示す
側面図である。 １０・・・ペイオフリール、 １２・・・ストリップ。
の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説明す
るための、刃がえりが生じたストリップ尾端付近の形状
を示す側面図、第３図は、同じく、張力が高い時のスト
リップ尾端付近の巻戻し状態を示す側面図、第４図は、
同じく、張力が低い時のストリップ尾端付近の巻戻し状
態を示す側面図、第５図は、従来の完全連続圧延機の構
成例を示す側面図、第６図は、同じく、従来のプライド
ルロールを入側に備えたバッチ式圧延機の構成例を示す
側面図である。 １０・・・ペイオフリール、 １２・・・ストリップ。
Claims (1)
- （１）コイルをペイオフリールから巻戻すに際して、 通常時は、ストリップの張力が０．３５〜０．８ｋｇ／
ｍｍ＾２となるように制御し、 ペイオフリールのコイル残り巻厚が２〜５０ｍｍ内の設
定値に達した時に、ストリップの張力を０．１５〜０．
３０ｋｇ／ｍｍ＾２に弱めるように制御して、ストリッ
プに疵が入らないようにしたことを特徴とするペイオフ
リールの張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090082A JPS61249624A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ペイオフリールにおけるストリツプ張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090082A JPS61249624A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ペイオフリールにおけるストリツプ張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249624A true JPS61249624A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0129601B2 JPH0129601B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=13988597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60090082A Granted JPS61249624A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | ペイオフリールにおけるストリツプ張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249624A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113118A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のエンドマーク防止方法 |
| KR100805048B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 코일의 표면흠 개선을 위한 조질압연의 릴 장력 및 속도제어방법 |
| CN110639959A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢防扁卷的控制方法 |
| WO2024189874A1 (ja) * | 2023-03-16 | 2024-09-19 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延装置用の制御装置、制御ユニット、圧延設備、圧延装置の制御方法及び金属帯の圧延方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125317A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ペイオフリ−ルの巻締り疵防止方法 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60090082A patent/JPS61249624A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125317A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ペイオフリ−ルの巻締り疵防止方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113118A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のエンドマーク防止方法 |
| KR100805048B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 코일의 표면흠 개선을 위한 조질압연의 릴 장력 및 속도제어방법 |
| CN110639959A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢防扁卷的控制方法 |
| CN110639959B (zh) * | 2018-06-26 | 2021-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢防扁卷的控制方法 |
| WO2024189874A1 (ja) * | 2023-03-16 | 2024-09-19 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延装置用の制御装置、制御ユニット、圧延設備、圧延装置の制御方法及び金属帯の圧延方法 |
| EP4640328A4 (en) * | 2023-03-16 | 2025-12-17 | Primetals Tech Japan Ltd | Control device for rolling device, control unit, rolling equipment, control method for rolling device and rolling method for metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129601B2 (ja) | 1989-06-13 |
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