JPS6124962B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124962B2 JPS6124962B2 JP12711481A JP12711481A JPS6124962B2 JP S6124962 B2 JPS6124962 B2 JP S6124962B2 JP 12711481 A JP12711481 A JP 12711481A JP 12711481 A JP12711481 A JP 12711481A JP S6124962 B2 JPS6124962 B2 JP S6124962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- veneer
- speed
- carry
- waveform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニ
ヤレースにより切削されて吐出するベニヤ単板を
直結的に後段工程まで搬出し、その搬出過程にお
いてベニヤ単板のカールを矯正する際に惹起され
る切削速度と搬出速度および矯正速度と搬出速度
のずれをそれぞれ自動的に補正して、その速度差
による切削単板の破断や折れ曲りによつて招来す
る単板歩留りと工程能率の低下を払拭することを
目的としたものである。
ヤレースにより切削されて吐出するベニヤ単板を
直結的に後段工程まで搬出し、その搬出過程にお
いてベニヤ単板のカールを矯正する際に惹起され
る切削速度と搬出速度および矯正速度と搬出速度
のずれをそれぞれ自動的に補正して、その速度差
による切削単板の破断や折れ曲りによつて招来す
る単板歩留りと工程能率の低下を払拭することを
目的としたものである。
発明の構成
本発明はその実施の一例を図示するように、ベ
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出する押えコンベア５の先端部を当接
自在に架設すると共に、ナイフ６を支持する鉋台
７の斜面７ａとそれに連設して設けた第１の搬出
コンベア８ａとの間に適宜の空間、例えば切削単
板４のカールが巻紙状に巻込まれない５乃至10セ
ンチメートル程度の空間をあけて前記押えコンベ
ア５を上下に対峙して、該空間に切削単板４の引
張状態の波形や弛緩状態の波形が安全に形成され
るよう装置されている。また前記第１の搬出コン
ベア８ａに連接して、若しくは該搬出コンベア８
ａ上に切削単板４の裏割れに起因するカールを矯
正するテンダーライザー１７、例えば図示のよう
に小曲率半径のローラーバー１７ａと該ローラー
バー１７ａを上方から巻込むように張架した押え
コンベア１７ｂからなるカール矯正用のテンダー
ライザー１７を架設して切削単板４に新たな表割
れを形成することによつて前記裏割れに起因する
切削単板４のカール矯正可能に装置する。更にま
た前記ベニヤレース１には原木９を廻動するスピ
ンドル１０にその回転数を計測可能な速度計発電
機１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵抗
器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合わせ
てベニヤレース１の切削速度を演算することによ
つて、前記第１の搬出コンベア８ａおよび押えコ
ンベア５を駆動する第１の変速モータ１３ａに対
する速度指令信号および前記テンダーライザー１
７に連接して設けた第２の搬出コンベア８ｂを駆
動する第２の変速モータ１３ｂに対する速度指令
信号を一括して発信する揃速制御器１４が設けら
れていて、ベニヤレース１の切削速度に第１の搬
出コンベア８ａの搬出速度を、またテンダーライ
ザー１７の矯正速度に第２の搬出コンベア８ｂの
搬出速度を各別に揃速させて切削単板４を後段工
程まで搬出するように装置されている。然しなが
ら前記ベニヤレース１の切削速度と第１の搬出コ
ンベア８ａと押えコンベア５の搬出速度および前
記テンダーライザー１７の矯正速度と第２の搬出
コンベア８ｂの搬出速度には前記揃速制御器１４
の演算誤差や切削直後および矯正直後のベニア単
板の材質的な伸び率の相違等から実際には相互に
かなりの速度差が生じて前記押えコンベア５とナ
イフ６側の鉋台７の斜面７ａと第１の搬出コンベ
ア８ａとの間の空間および前記テンダーライザー
１７と第２の搬出コンベア８ｂとの間の空間に切
削単板４の引張状態の波形や過度の弛緩状態の波
形が形成されるので、僅かな弛緩状態の波形のま
まで長時間安定するようなことはまれである。従
つて前記第１の搬出コンベア８ａおよび押えコン
ベア５と前記２の搬出コンベア８ｂの揃速的な搬
出速度に補正を要することになるが、前記過度の
弛緩状態の波形は揃速制御の異状事態であり、一
応前記揃速制御器１４の手動的な再調整によつて
容易に排除出来るものであるから、これを除外
し、前記僅かな弛緩状態の波形から引張状態の波
形までの範囲内を自動的に検知して補正信号を発
信可能に、押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７
の斜面７ａおよび第１の搬出コンベア８ａとの間
の空間に対し押えコンベア５側から反射式限定距
離型光電スイツチ等からなる第１の波形検知器１
５ａを臨ませ、またテンダーライザー１７と第２
の搬出コンベア８ｂとの間の空間に対して反搬出
コンベア側から反射式限定距離型光電スイツチ等
からなる第２の波形検知器１５ｂを臨ませて、そ
れにより切削単板４の引張状態の波形が限界に達
した時に各別にON・OFF出力の引張検知信号を
発信させるか、または僅かな弛緩状態の波形から
引張状態の波形の限界までの間を無段階にアナロ
グ出力の引張検知信号を各別に発信させるように
装置する。更にまた前記第１および第２の波形検
知器１５ａ，１５ｂにより検知した引張検知信号
は前記揃速制御器１４から第１の変速モータ１３
ａと第２の変速モータ１３ｂに送る速度指令信号
に重畳されてこれを適宜量、例えば50乃至100メ
ートル毎分程度の搬出速度に対しては５乃至10メ
ートル毎分程度の適宜量を減速側に補正可能に第
１および第２の補正制御器１６ａ，１６ｂを装置
して、前記揃速制御器１４と第１および第２の変
速モータ１３ａ，１３ｂの間にこれを挿入して前
記搬出過程の切削単板４の波形を各別に検知しな
がら常時僅かな弛緩状態の波形を保つように自動
的に揃速制御のずれを補正するものである。尚、
上述の第１および第２の波形検知器１５ａ，１５
ｂによる搬出過程の切削単板４の波形の検知方式
には光電方式や機械方式や超音波方式等種々のも
のを利用できるが、例えば光電方式の反射式限定
距離型光電スイツチの波形検知器１５ａ，１５ｂ
について詳述すれば、該波形検知器１５ａ，１５
ｂには発光部と受光部が一体に収納されていてそ
の検知領域外から検知距離内に切削単板４の波形
が到達した時にON・OFF出力を発信するか、ま
たは前記検知領域内で無段階にアナログ出力を発
信するように無接触状態で切削単板４の波形を検
知出来るように装置されているものである。また
切削単板４の色調が大きく変化する場合等には色
調の影響を受けない超音波方式等のものの方が光
電方式のものより良好である。
ニヤレース１のノーズバー２を支持する鉋台３の
下面に切削単板４のカールを軽く押えながら後段
工程まで搬出する押えコンベア５の先端部を当接
自在に架設すると共に、ナイフ６を支持する鉋台
７の斜面７ａとそれに連設して設けた第１の搬出
コンベア８ａとの間に適宜の空間、例えば切削単
板４のカールが巻紙状に巻込まれない５乃至10セ
ンチメートル程度の空間をあけて前記押えコンベ
ア５を上下に対峙して、該空間に切削単板４の引
張状態の波形や弛緩状態の波形が安全に形成され
るよう装置されている。また前記第１の搬出コン
ベア８ａに連接して、若しくは該搬出コンベア８
ａ上に切削単板４の裏割れに起因するカールを矯
正するテンダーライザー１７、例えば図示のよう
に小曲率半径のローラーバー１７ａと該ローラー
バー１７ａを上方から巻込むように張架した押え
コンベア１７ｂからなるカール矯正用のテンダー
ライザー１７を架設して切削単板４に新たな表割
れを形成することによつて前記裏割れに起因する
切削単板４のカール矯正可能に装置する。更にま
た前記ベニヤレース１には原木９を廻動するスピ
ンドル１０にその回転数を計測可能な速度計発電
機１１と鉋台７，３の位置を計測可能な可変抵抗
器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合わせ
てベニヤレース１の切削速度を演算することによ
つて、前記第１の搬出コンベア８ａおよび押えコ
ンベア５を駆動する第１の変速モータ１３ａに対
する速度指令信号および前記テンダーライザー１
７に連接して設けた第２の搬出コンベア８ｂを駆
動する第２の変速モータ１３ｂに対する速度指令
信号を一括して発信する揃速制御器１４が設けら
れていて、ベニヤレース１の切削速度に第１の搬
出コンベア８ａの搬出速度を、またテンダーライ
ザー１７の矯正速度に第２の搬出コンベア８ｂの
搬出速度を各別に揃速させて切削単板４を後段工
程まで搬出するように装置されている。然しなが
ら前記ベニヤレース１の切削速度と第１の搬出コ
ンベア８ａと押えコンベア５の搬出速度および前
記テンダーライザー１７の矯正速度と第２の搬出
コンベア８ｂの搬出速度には前記揃速制御器１４
の演算誤差や切削直後および矯正直後のベニア単
板の材質的な伸び率の相違等から実際には相互に
かなりの速度差が生じて前記押えコンベア５とナ
イフ６側の鉋台７の斜面７ａと第１の搬出コンベ
ア８ａとの間の空間および前記テンダーライザー
１７と第２の搬出コンベア８ｂとの間の空間に切
削単板４の引張状態の波形や過度の弛緩状態の波
形が形成されるので、僅かな弛緩状態の波形のま
まで長時間安定するようなことはまれである。従
つて前記第１の搬出コンベア８ａおよび押えコン
ベア５と前記２の搬出コンベア８ｂの揃速的な搬
出速度に補正を要することになるが、前記過度の
弛緩状態の波形は揃速制御の異状事態であり、一
応前記揃速制御器１４の手動的な再調整によつて
容易に排除出来るものであるから、これを除外
し、前記僅かな弛緩状態の波形から引張状態の波
形までの範囲内を自動的に検知して補正信号を発
信可能に、押えコンベア５とナイフ６側の鉋台７
の斜面７ａおよび第１の搬出コンベア８ａとの間
の空間に対し押えコンベア５側から反射式限定距
離型光電スイツチ等からなる第１の波形検知器１
５ａを臨ませ、またテンダーライザー１７と第２
の搬出コンベア８ｂとの間の空間に対して反搬出
コンベア側から反射式限定距離型光電スイツチ等
からなる第２の波形検知器１５ｂを臨ませて、そ
れにより切削単板４の引張状態の波形が限界に達
した時に各別にON・OFF出力の引張検知信号を
発信させるか、または僅かな弛緩状態の波形から
引張状態の波形の限界までの間を無段階にアナロ
グ出力の引張検知信号を各別に発信させるように
装置する。更にまた前記第１および第２の波形検
知器１５ａ，１５ｂにより検知した引張検知信号
は前記揃速制御器１４から第１の変速モータ１３
ａと第２の変速モータ１３ｂに送る速度指令信号
に重畳されてこれを適宜量、例えば50乃至100メ
ートル毎分程度の搬出速度に対しては５乃至10メ
ートル毎分程度の適宜量を減速側に補正可能に第
１および第２の補正制御器１６ａ，１６ｂを装置
して、前記揃速制御器１４と第１および第２の変
速モータ１３ａ，１３ｂの間にこれを挿入して前
記搬出過程の切削単板４の波形を各別に検知しな
がら常時僅かな弛緩状態の波形を保つように自動
的に揃速制御のずれを補正するものである。尚、
上述の第１および第２の波形検知器１５ａ，１５
ｂによる搬出過程の切削単板４の波形の検知方式
には光電方式や機械方式や超音波方式等種々のも
のを利用できるが、例えば光電方式の反射式限定
距離型光電スイツチの波形検知器１５ａ，１５ｂ
について詳述すれば、該波形検知器１５ａ，１５
ｂには発光部と受光部が一体に収納されていてそ
の検知領域外から検知距離内に切削単板４の波形
が到達した時にON・OFF出力を発信するか、ま
たは前記検知領域内で無段階にアナログ出力を発
信するように無接触状態で切削単板４の波形を検
知出来るように装置されているものである。また
切削単板４の色調が大きく変化する場合等には色
調の影響を受けない超音波方式等のものの方が光
電方式のものより良好である。
発明の効果
本発明は叙上のようにベニヤレース１から吐出
する切削単板４の切削速度と搬出速度およびテン
ダーライザー１７から吐出する切削単板４の矯正
速度と搬出速度のずれから生ずる引張状態の波形
を安全に収納および放出し得る空間を押えコンベ
ア５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａと第１の搬
出コンベア８ａおよびテンダーライザー１７と第
２の搬出コンベア８ｂとの間にそれぞれ形成する
と共に、前記波形の内、最も頻発する引張状態の
波形についてこれを押えコンベア５側および搬出
コンベアの上方から波形検知器１５ａ，１５ｂに
より各別に検知して常時僅かな弛緩状態の波形を
保つように自動的に揃速制御のずれを補正する装
置であるから、切削速度と搬出速度および矯正速
度と搬出速度の速度差による切削単板４の破断や
折れ曲りによつて招来する単板歩留りと工程能率
の低下を完全に払拭したものであり、単板切削工
程の合理化に著しく寄与した発明である。
する切削単板４の切削速度と搬出速度およびテン
ダーライザー１７から吐出する切削単板４の矯正
速度と搬出速度のずれから生ずる引張状態の波形
を安全に収納および放出し得る空間を押えコンベ
ア５とナイフ６側の鉋台７の斜面７ａと第１の搬
出コンベア８ａおよびテンダーライザー１７と第
２の搬出コンベア８ｂとの間にそれぞれ形成する
と共に、前記波形の内、最も頻発する引張状態の
波形についてこれを押えコンベア５側および搬出
コンベアの上方から波形検知器１５ａ，１５ｂに
より各別に検知して常時僅かな弛緩状態の波形を
保つように自動的に揃速制御のずれを補正する装
置であるから、切削速度と搬出速度および矯正速
度と搬出速度の速度差による切削単板４の破断や
折れ曲りによつて招来する単板歩留りと工程能率
の低下を完全に払拭したものであり、単板切削工
程の合理化に著しく寄与した発明である。
図は本発明の実施の一例を示す側面図である。
１……ベニヤレース、２……ノーズバー、３，
７……鉋台、４……切削単板、５……押えコンベ
ア、６……ナイフ、８ａ，８ｂ……搬出コンベ
ア、１０……スピンドル、１３ａ，１３ｂ……変
速モータ、１４……揃速制御器、１５ａ，１５ｂ
……波形検知器、１６ａ，１６ｂ……補正制御
器、１７……テンダーライザー。
７……鉋台、４……切削単板、５……押えコンベ
ア、６……ナイフ、８ａ，８ｂ……搬出コンベ
ア、１０……スピンドル、１３ａ，１３ｂ……変
速モータ、１４……揃速制御器、１５ａ，１５ｂ
……波形検知器、１６ａ，１６ｂ……補正制御
器、１７……テンダーライザー。
Claims (1)
- １ ベニヤレースのノーズバー側鉋台の下面にそ
の先端部を当接すると共にナイフ側鉋台の斜面と
それに連設して設けた第１の搬出コンベアと、前
記ベニヤレースのスピンドルの回転数と鉋台の位
置から前記第１の搬出コンベアと押えコンベアと
テンダーライザーを駆動する第１の変速モータお
よび前記テンダーライザーに連接して設けた第２
の搬出コンベアを駆動する第２の変速モータを装
備した単板切削機において、前記第１の搬出コン
ベアに適宜の空間をあけて押えコンベアを対峙し
たことと、前記第１の搬出コンベアの搬出側に切
削単板のカールを矯正するテンダーライザーを設
けたことと、前記第１及び第２の変速モータのそ
れぞれに速度指令信号を発振する揃速制御器を設
けたことと、前記押えコンベアとナイフ側の鉋台
の斜面および搬出コンベアとの間の空間に形成さ
れる切削単板の引張状態の波形及び前記テンダー
ライザーと第２の搬出コンベアとの間の空間に形
成される切削単板の引張状態の波形を各別に検知
する反射式限定距離型光電スイツチ等からなる第
１および第２の波形検知器を押えコンベア側から
および搬出コンベアの上方からそれぞれ前記各空
間に対して臨ませたことと、前記第１および第２
の波形検知器の発信する引張検知信号により前記
揃速制御器の速度指令信号を適宜量それぞれ減速
側に補正する第１および第２の補正制御器を前記
揃速制御器の回路中に設けたことを特徴とする単
板切削機における揃速補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711481A JPS5828305A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 単板切削機における揃速補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711481A JPS5828305A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 単板切削機における揃速補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828305A JPS5828305A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6124962B2 true JPS6124962B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=14951947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12711481A Granted JPS5828305A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 単板切削機における揃速補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828305A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4932766B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-05-16 | 株式会社椿本チエイン | 創薬用自動ティーチング装置及び方法 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12711481A patent/JPS5828305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828305A (ja) | 1983-02-19 |
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