JPH024403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニ
ヤレースにより定速切削速度で切削されて吐出す
るベニヤ単板を直結的に後段工程まで定速搬出速
度で搬出する際に惹起される定速切削速度と定速
搬出速度とのずれを自動的に補正して、その速度
差による切削単板の破断や折れ曲りによつて招来
する単体歩留りと工程能率の低下を払拭すること
を目的としたものである。

（発明の構成） 本発明はその実施の一例を図示するように、ベ
ニヤレース１のナイフ６を支持する鉋台７の斜面
７ａとそれに連接して設けた搬出コンベア８上に
適宜の空間を持たせ、該空間に第２図に例示する
ような切削単板４の引張状態や第４図に例示する
ような過度の弛み状態を安全に形成させることに
よつて、後述する速度補正のための工程操作に若
干の猶予時間がとれるよう装置されているもので
ある。またベニヤレース１には原木９を廻動する
スピンドル１０にその回転数を計測可能な速度計
発電機１１と、鉋台７，３の位置を計測可能な可
変抵抗器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組
合せた速度検出器１３によりベニヤレース１によ
る原木９の切削速度を演算すると共に該速度検出
器１３の発信する速度検出信号と予め設定される
定速設定器１４の発信する所定の速度設定信号と
を信号比較器１５により付き合せてその差電圧を
前記スピンドル１０を駆動する変速モータ１６の
速度指令信号にする定速切削のための制御回路が
設けられ、また一方の搬出コンベア８も定速回転
のモータ１７により駆動されているから、定速切
削速度と定速搬出速度に略揃速（ベニヤレース１
の切削速度に搬出コンベア８の搬出速度を同調さ
れることをいう）させられて切削単板４を後段工
程まで継続的に搬出するように装置されているも
のである。然しながら前記ベニヤレース１の定速
切削速度と搬出コンベア８の定速搬出速度との間
には、前記速度検出器１３の演算誤差や切削直後
のベニヤ単板の材質的な伸び率の相違等から、実
際には相互に速度差が生じて前記ナイフ６側の鉋
台７の斜面７ａおよび搬出コンベア８上の空間に
切削単板４の引張状態（第２図参照）や過度の弛
み状態（第４図参照）が形成されることになり、
第１図に例示されているような僅かな弛み状態の
ままで長時間安定することはまれである。従つて
前記定速搬出速度に対し定速切削速度の補正を要
することになるが、前記過度の弛み状態は定速切
削制御の異状事態であり、一応前記定速設定器１
４の手動的な再調整によつて容易に排除出来るも
のであるから、これを除外し、前記僅かな弛み状
態から引張状態までの範囲内を自動的に検知して
補正信号を発信可能に、空間に対し反射式限定距
離型光電スイツチ等からなる弛み検知器１８を臨
ませて、それにより切削単板４の引張状態が限界
に達した時にON・OFF出力の弛み検知信号を発
信させるか、または僅かな弛み状態から引張状態
の限界までの間を無段階にアナログ出力の弛み検
知信号を発信させるように装置する。また前記弛
み検知器１８により検知した弛み検知信号は前記
信号比較器１５から変速モータ１６に送る速度指
令信号に重畳されてこれを適宜量、例えば50乃至
100メートル毎分程度の定速切削、定速搬出速度
に対しては５乃至10メートル毎分程度の適宜量を
減速側に補正可能に補正制御器１９を装置して、
前記信号比較器１５と変速モータ１６の間にこれ
を挿入して前記搬出過程の切削単板４の弛みを自
動的に検知しながら常時第１図に例示するような
僅かな弛み状態を保つように自動的に定速切削の
ずれを補正するように構成されているものであ
る。尚、上述の弛み検知器１８による搬出過程の
切削単板４の弛み検知方式には光電方式や機械方
式や超音波方式等種々あるが、例えば光電方式の
ものについて詳述すれば、第３図に例示する反射
式限定距離型光電スイツチ１８ａは発光部２０と
受光部２１から構成されていて鎖線で図示する検
知領域外からＬで図示する検知距離内に切削単板
４が到達した時にON・OFF出力を発信するか、
または前記検知領域内で無段階にアナログ出力を
発信するように無接触状態で切削単板４の弛みを
検出出来るように装置されているものである。

次にまた本発明は第４図に例示するような定速
切削制御の異状事態から惹起される切削単板４の
過度の弛み状態を前記弛み検知器１８が検知して
再び弛み検知信号の誤信号を発信する不測の事態
に対しては、前記弛み検知器１８と補正制御器１
９の間に時限的に持続する信号出力と時限的に持
続しない信号出力とを弁別して後者の時限的に持
続しない信号出力、即ち第４図に例示するような
過度の弛み状態で信号出力が断続する場合はその
信号出力を遮断して排除可能に、タイマー等から
なる時限制御器２２を制御回路中に挿入するか、
若しくは前記弛み検知器１８を適当間隔に２個直
列に架設して、両者の信号出力が同時に発信され
ているか否かで過度の弛み状態を弁別する形状弁
別器を制御回路中に挿入して誤信号の発生を未然
に防止することが出来るものである。

（発明の効果） 本発明は叙上のようにベニヤレース１から吐出
する切削単板４の定速切削速度と定速搬出速度と
のずれから生ずる引張状態や過度の弛み状態を安
全に形成させながらこれを搬出過程中で収納およ
び放出し得る空間をナイフ６側の鉋台７の斜面７
ａおよび搬出コンベア８上に設けると共に、前記
空間内における切削単板４の引張状態や弛み状態
の内、最も頻発する引張状態についてこれを弛み
検知器１８により自動的に検知しながら常時第１
図に例示するような僅かな弛み状態を保つように
自動的に定速切削のずれを補正する装置であるか
ら、定速切削速度と定速搬出速度の速度差による
切削単板４の破断や折れ曲りによつて招来する単
板歩留りと工程能率の低下を完全に払拭したもの
であり、単板切削工程の合理化に著しく寄与する
ことが出来た発明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は側面図、第２図は切削単板の引張状態に
おける説明図、第３図は弛み検知器の動作説明
図、第４図は切削単板の過度の弛み状態における
説明図である。 ２……ノーズバー、３，７……鉋台、４……切
削単板、６……ナイフ、８……搬出コンベア、１
０……スピンドル、１３……速度検出器、１４…
…速度設定器、１５……信号比較器、１６……変
速モータ、１７……モータ、１８……弛み検知
器、１８ａ……反射式限定距離型光電スイツチ、
１９……補正制御器、２２……時限制御器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナイフ側鉋台の斜面とそれに連設して設けた
   搬出コンベア上に切削単板の引張状態や弛み状態
   を安全に形成する適宜の空間を持たせ、スピンド
   ルの回転数と鉋台の位置から原木の切削速度を検
   出する速度検出器を設けると共に該速度検出器の
   発信する速度検出信号と定速設定器の発信する所
   定の速度設定信号とを信号比較器により付き合せ
   てその差電圧を前記スピンドルを駆動する変速モ
   ータの速度指令信号にする定速切削のための制御
   回路を設けてなる、単板の切削速度と単板の搬送
   速度を揃速するベニヤレースにおいて、前記ナイ
   フ側鉋台の単体排出端に近い位置に単体の弛み状
   態を検知する弛み検知器を配置し、該弛み検知器
   による弛み検知信号によつて前記信号比較器の速
   度指令信号を適宜量減速側に補正する補正制御器
   を前記制御回路中に設けたことを特徴とするベニ
   ヤレースにおける定速切削の補正装置。 ２ 前記空間に形成される切削単板の過度の弛み
   状態から発信される弛み検知器の誤信号を弁別排
   除する時限制御器若しくは形状弁別器を前記弛み
   検知器と補正制御器との制御回路中に設けた特許
   請求の範囲第１項記載のベニヤレースにおける定
   速切削の補正装置。