JPS61249713A - 電磁波遮蔽用成形体の製造方法 - Google Patents
電磁波遮蔽用成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61249713A JPS61249713A JP9323985A JP9323985A JPS61249713A JP S61249713 A JPS61249713 A JP S61249713A JP 9323985 A JP9323985 A JP 9323985A JP 9323985 A JP9323985 A JP 9323985A JP S61249713 A JPS61249713 A JP S61249713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- liquids
- injected
- conductive filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は新規な電磁波遮蔽体の製造方法に関し、さらに
詳しくはノルがルネン単位含有モノマーを導電性充てん
材の存在下に反応射出成形方式によシ重合と成形を同時
に行うことを特徴とするポリマーと導電性充てん材から
成る電磁波遮蔽複合体の製造一方法に関するものである
。
詳しくはノルがルネン単位含有モノマーを導電性充てん
材の存在下に反応射出成形方式によシ重合と成形を同時
に行うことを特徴とするポリマーと導電性充てん材から
成る電磁波遮蔽複合体の製造一方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、電子機器から放射される電磁波を遮蔽する方法と
して、亜鉛などの金属を筐体に溶射したシ、導電性塗料
を筐体に塗布するなど二次加工によシ表面に導電性層を
形成する方法及び熱可塑性樹脂を射出成形する際に、カ
ーボンブラック、カーボン繊維、金属粉末、金属フレー
ク、金属繊維およびメタル化繊維などの導電性フィラー
を含有させて導電性を有する成形体を得る方法等が知ら
れている。
して、亜鉛などの金属を筐体に溶射したシ、導電性塗料
を筐体に塗布するなど二次加工によシ表面に導電性層を
形成する方法及び熱可塑性樹脂を射出成形する際に、カ
ーボンブラック、カーボン繊維、金属粉末、金属フレー
ク、金属繊維およびメタル化繊維などの導電性フィラー
を含有させて導電性を有する成形体を得る方法等が知ら
れている。
しかし、プラスチック筐体表面に導電性層を形成する方
法は二次加工が必要なため量産性に劣るという本質的な
欠点を有している。
法は二次加工が必要なため量産性に劣るという本質的な
欠点を有している。
これらの方法のうち、導電性塗料を使用する場合には、
シールド効果は塗膜厚に影響されるので、塗装に際して
は塗膜の均一性を確保することが必要であるが１．特に
、角隅部の陶工塗装が困難であるという欠点を有してい
る。まだ金属溶射法は、作業環境が悪く、かつ太き、な
装置を必要とし、コストアップとなるなどの欠点がある
。
シールド効果は塗膜厚に影響されるので、塗装に際して
は塗膜の均一性を確保することが必要であるが１．特に
、角隅部の陶工塗装が困難であるという欠点を有してい
る。まだ金属溶射法は、作業環境が悪く、かつ太き、な
装置を必要とし、コストアップとなるなどの欠点がある
。
一方、導電性フィラーを含む複合体を射出成形で筐体を
得るとき、金型の中をポリマーが一様に流れず導電性フ
ィラーの分布が不均一となり、シールド効果が低下した
り、導電性フィラーが繊維状の場合は、射出成形時に短
かく切断されるだめ十分なシールド効果が得られず、さ
らに、高価な 。
得るとき、金型の中をポリマーが一様に流れず導電性フ
ィラーの分布が不均一となり、シールド効果が低下した
り、導電性フィラーが繊維状の場合は、射出成形時に短
かく切断されるだめ十分なシールド効果が得られず、さ
らに、高価な 。
射出成形機や金型を必要とするなどの欠点を有している
。又、ポリオール去導電性フィラーの混合物（原液）と
インシアネートを射出直前に混合して金型に射出する反
応射出成形法も試みられているが、原液の粘度が高過ぎ
、配管が詰まる欠点がある。又、該フィラーも多量使用
ができず、成形機の改善が求められている。
。又、ポリオール去導電性フィラーの混合物（原液）と
インシアネートを射出直前に混合して金型に射出する反
応射出成形法も試みられているが、原液の粘度が高過ぎ
、配管が詰まる欠点がある。又、該フィラーも多量使用
ができず、成形機の改善が求められている。
（発明が解決しようとする問題点及び問題点を解決する
だめの手段） 本発明はこの様な欠点のない電磁波遮蔽用成形体の製造
方法の提供にあシ、本発明のかかる目的は、ノルボルネ
ン単位含有モノマーを導電性充てん材の存在下に反応射
出成形方式により開環重合と成形とを同時に行わせるこ
とによって達せられる。
だめの手段） 本発明はこの様な欠点のない電磁波遮蔽用成形体の製造
方法の提供にあシ、本発明のかかる目的は、ノルボルネ
ン単位含有モノマーを導電性充てん材の存在下に反応射
出成形方式により開環重合と成形とを同時に行わせるこ
とによって達せられる。
本発明において用いられるノルボルネン単位含有モノマ
ーは一般式（１）又は（２）で示される。
ーは一般式（１）又は（２）で示される。
（式中Ｒ１〜Ｒ４は水素又は置換基を表わし、Ｒ１とＲ
２、Ｒ３とＲ４は飽和又は不飽和の環を形成してもよい
） モノマーである。
２、Ｒ３とＲ４は飽和又は不飽和の環を形成してもよい
） モノマーである。
具体的には２−ノルボルネン、５−メール−２−ノルゲ
ルネン、５．６−シメチルー２−ノルボルネン、５−エ
チル−２−ノルがルネン、ジシクロペンタジェン、メチ
ルシクロドデセン、ジヒドロジシクロインタジエン、メ
チルテトラシクロドデセンなど及びこれらの混合物が挙
げられる。又これらのモノマーの１ｓ以上と共に開猿共
重合し得るシクロブチン、シクロインテン、シクロオク
テン、シクロドデセンなどのモノ及びシンクロオレフィ
ンなどを併用することができる。
ルネン、５．６−シメチルー２−ノルボルネン、５−エ
チル−２−ノルがルネン、ジシクロペンタジェン、メチ
ルシクロドデセン、ジヒドロジシクロインタジエン、メ
チルテトラシクロドデセンなど及びこれらの混合物が挙
げられる。又これらのモノマーの１ｓ以上と共に開猿共
重合し得るシクロブチン、シクロインテン、シクロオク
テン、シクロドデセンなどのモノ及びシンクロオレフィ
ンなどを併用することができる。
これらの単量体は公知の開環重合によυ重合体に転化さ
れるが、開環重合に使用される触媒としては公知のメタ
セシス重合触媒が用いられ、代表的な例としては、特開
昭５８−１２９０１３号公報開示の六塩化タングステン
、オキシ四塩化タングステンなどのタングステン含有化
合物と塩化ジエチルアルミニウム、二塩化エチルアルミ
ニウムなどのハロゲン化アルキルアルミニウムから成る
触媒系、特開昭５８−１２７７２８号公報開示の前記同
様のノ・ログン化アルキルアルミニウムとトリドデシル
アンモニウムモリブデン酸塩、同タングステン酸塩など
の有機アンモニウムモリブデン酸塩あるいは同タングス
テン酸塩から成る触媒系などの遷移金属化合物と有機金
属化合物あるいはルイス酸などの共触媒から成るメタセ
シス重合触媒が挙げられる。又、重合速度を速めるため
にアルコールェノールなどの酸素含有化合物等の活性剤
を使用することもできる。これら二成分の触媒を別々に
ン含有触媒の使用量は、モリブデン又はタングステンと
して通常全単量体１モル当シ００１〜５０（ｒ，） ミＩＪモルの範囲である。ハロゲン化アルキルアルミニ
ウム触媒の使用量はアルミニウムとして”通常モリブデ
ン又はタングステンに対してモル比で２００：１〜１：
１０の範囲である。
れるが、開環重合に使用される触媒としては公知のメタ
セシス重合触媒が用いられ、代表的な例としては、特開
昭５８−１２９０１３号公報開示の六塩化タングステン
、オキシ四塩化タングステンなどのタングステン含有化
合物と塩化ジエチルアルミニウム、二塩化エチルアルミ
ニウムなどのハロゲン化アルキルアルミニウムから成る
触媒系、特開昭５８−１２７７２８号公報開示の前記同
様のノ・ログン化アルキルアルミニウムとトリドデシル
アンモニウムモリブデン酸塩、同タングステン酸塩など
の有機アンモニウムモリブデン酸塩あるいは同タングス
テン酸塩から成る触媒系などの遷移金属化合物と有機金
属化合物あるいはルイス酸などの共触媒から成るメタセ
シス重合触媒が挙げられる。又、重合速度を速めるため
にアルコールェノールなどの酸素含有化合物等の活性剤
を使用することもできる。これら二成分の触媒を別々に
ン含有触媒の使用量は、モリブデン又はタングステンと
して通常全単量体１モル当シ００１〜５０（ｒ，） ミＩＪモルの範囲である。ハロゲン化アルキルアルミニ
ウム触媒の使用量はアルミニウムとして”通常モリブデ
ン又はタングステンに対してモル比で２００：１〜１：
１０の範囲である。
本発明に使用される反応射出成形（ ＲＩＭと称される
）方式は、ポリオールとジイソシアナートからポリウレ
タン成形体を製造する方式として公知である。本発明で
は、ウレタンＲＩＭ方式よりはるかに低粘度の二液の反
応液を使用することに特徴を有し、わずか１０ｋｇ／ｃ
ｒｆＬ２以下の低圧で目的物を金型に注入でき、かつ金
型内で迅速に重合させて目的とする成形体を製造するプ
ロセスである。
）方式は、ポリオールとジイソシアナートからポリウレ
タン成形体を製造する方式として公知である。本発明で
は、ウレタンＲＩＭ方式よりはるかに低粘度の二液の反
応液を使用することに特徴を有し、わずか１０ｋｇ／ｃ
ｒｆＬ２以下の低圧で目的物を金型に注入でき、かつ金
型内で迅速に重合させて目的とする成形体を製造するプ
ロセスである。
本発明においては、例えば使用する単量体に後記の導電
性充てん材を混合分散させた混合物を工性し、一方に前
記の触媒の第１成分を、他方に触媒の第２成分を添加し
、得られた二液はＲＩＭ方式によシ成形金型内に射出さ
れ、重合と成形が同時に実施される。射出に際′しては
二つの液体は通常ＲＩＭ機で混合され、成形金型に注入
される。金型の温度は通常４０〜１００℃の範囲゛であ
り、射出圧は通常１０ｋｇ／儒２以下である。
性充てん材を混合分散させた混合物を工性し、一方に前
記の触媒の第１成分を、他方に触媒の第２成分を添加し
、得られた二液はＲＩＭ方式によシ成形金型内に射出さ
れ、重合と成形が同時に実施される。射出に際′しては
二つの液体は通常ＲＩＭ機で混合され、成形金型に注入
される。金型の温度は通常４０〜１００℃の範囲゛であ
り、射出圧は通常１０ｋｇ／儒２以下である。
本発明に使用される導電性充てん材としては、カーボン
繊維、表面にアルミニウムあるいはニッケル等を被覆し
たガラス繊維、ステンレススチール繊維、銅繊維、アル
ミニウム繊維などの繊維状導電性フィラー、銅、アルミ
ニウムなどのフレークあるいは粉末など、前記繊維の織
布、不織布あるいはネットなどが例示されるが、フィラ
ー、フレークとしては比重が反応液の比重に近く、初期
硬化時に沈降しないものが好ましい。
繊維、表面にアルミニウムあるいはニッケル等を被覆し
たガラス繊維、ステンレススチール繊維、銅繊維、アル
ミニウム繊維などの繊維状導電性フィラー、銅、アルミ
ニウムなどのフレークあるいは粉末など、前記繊維の織
布、不織布あるいはネットなどが例示されるが、フィラ
ー、フレークとしては比重が反応液の比重に近く、初期
硬化時に沈降しないものが好ましい。
導電性充てん材として布状あるいはネット状のものを使
用する場合にはこれらの材料を予め金型内にセットし、
二液の混合反応液を流し込み、反応硬化後、金型から取
シ出して製品筒とする。このとき、導電性ネットは、糸
径１５０１Ｊ／ｒｒＬ以下、網目の大きさ１５載以下の
ものを用いるのが好ましい。一方、繊維状導電フィラー
は、二液の反応液の片方または両方に混合して使用する
ことができる。
用する場合にはこれらの材料を予め金型内にセットし、
二液の混合反応液を流し込み、反応硬化後、金型から取
シ出して製品筒とする。このとき、導電性ネットは、糸
径１５０１Ｊ／ｒｒＬ以下、網目の大きさ１５載以下の
ものを用いるのが好ましい。一方、繊維状導電フィラー
は、二液の反応液の片方または両方に混合して使用する
ことができる。
導電性フィラー等の混合量は、通常全反応液１００重量
部当り５〜７０重量部の範囲であるが、２０〜４０重量
部が好ましい。５重量部以下では電磁波遮蔽効果が弱く
なり、７０重量部以上では成形体の強度が劣ることとな
り好ましくない。
部当り５〜７０重量部の範囲であるが、２０〜４０重量
部が好ましい。５重量部以下では電磁波遮蔽効果が弱く
なり、７０重量部以上では成形体の強度が劣ることとな
り好ましくない。
また、本発明においては、成形体の衝撃強度を高めるた
めの可塑剤や耐衝撃付与剤、難燃剤および酸化防止剤な
どを反応液中に混合させることが出来る。
めの可塑剤や耐衝撃付与剤、難燃剤および酸化防止剤な
どを反応液中に混合させることが出来る。
（発明の効果）
本発明に係る成形体は、導電性ネットを用いた場合、筐
体に導電性塗料を塗布するのとは異なシネットによシミ
磁シールドが行われるので、充分な電磁シールドが確保
され、また繊維状導電性フィラーを混入したものは、射
出成形とは異なり、重合反応を利用するので、フィラー
を破断されて短かぐなることがなく、繊維状の形状がそ
のまま保持されるため、良好な電磁シールドが得られ、
従ってノイズの少ない成形品が得られる。
体に導電性塗料を塗布するのとは異なシネットによシミ
磁シールドが行われるので、充分な電磁シールドが確保
され、また繊維状導電性フィラーを混入したものは、射
出成形とは異なり、重合反応を利用するので、フィラー
を破断されて短かぐなることがなく、繊維状の形状がそ
のまま保持されるため、良好な電磁シールドが得られ、
従ってノイズの少ない成形品が得られる。
更に、低圧のＲＩＭ方式を用いるため、射出成形とは異
なシ安価な成形機および樹脂型やゴム型の如き簡易型を
使用できることから、コスト高を来たさずに、複雑な成
形体を得ることが出来る。
なシ安価な成形機および樹脂型やゴム型の如き簡易型を
使用できることから、コスト高を来たさずに、複雑な成
形体を得ることが出来る。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中の部及び係はとくに断りのないかぎり
重量基準である。
。なお、実施例中の部及び係はとくに断りのないかぎり
重量基準である。
実施例１
所望量のジシクロ被／タジエンを二つの容器に入れ、一
方の容器にはジエチルアルミニーラムクロライドを該単
量体１モルに対し０．０４８モルの濃度になるように調
整した。他方の容器には同様ＫＯ，００７モル濃度とな
るようにＷＣｔ６を添加した。
方の容器にはジエチルアルミニーラムクロライドを該単
量体１モルに対し０．０４８モルの濃度になるように調
整した。他方の容器には同様ＫＯ，００７モル濃度とな
るようにＷＣｔ６を添加した。
また導電性ネットとして糸径５０μｍ１網目の大きさ１
００メツシーのモネルメタル製の金網を用いて、金型内
にセットした。しかる後に、前記の２液の反応液を１＝
１の割合で混合し、５０℃に加温した金型内に直接注入
し２分間重合反応を行った後に、成形体を得た。これら
一連の操作は乾燥窒素雰囲気下で行った。このようにし
て得だ３叫厚の成形体をスペクトルアナライザーを用い
て１０ ｋＩ（ｚ 〜１． ＯＯＯＭＨｚの周波数にお
ける減衰率を調べたところ４０〜６０ ｄＢの減衰効果
が認められた。
００メツシーのモネルメタル製の金網を用いて、金型内
にセットした。しかる後に、前記の２液の反応液を１＝
１の割合で混合し、５０℃に加温した金型内に直接注入
し２分間重合反応を行った後に、成形体を得た。これら
一連の操作は乾燥窒素雰囲気下で行った。このようにし
て得だ３叫厚の成形体をスペクトルアナライザーを用い
て１０ ｋＩ（ｚ 〜１． ＯＯＯＭＨｚの周波数にお
ける減衰率を調べたところ４０〜６０ ｄＢの減衰効果
が認められた。
実施例２
実施例１を用いた同一の反応液に外径４０μｍのアルミ
ニウムコーティングしたグラスウールを、反応液１００
部当り３０部混合し、実施例１と同様にして成形体を得
た。この成形体の減衰率を実施例１と同様に測定した結
果、３５〜６０ ｄＢの減衰効果を確認した。
ニウムコーティングしたグラスウールを、反応液１００
部当り３０部混合し、実施例１と同様にして成形体を得
た。この成形体の減衰率を実施例１と同様に測定した結
果、３５〜６０ ｄＢの減衰効果を確認した。
実施例３
ジシクロペンタジェンをメチルテトラドデセンに代える
以外は実施例１と全く同様にして３ｎ＋ｍ厚の成形体を
得た。この成形体の減衰率を測定した結果４０〜６５の
減衰効果を確認した。
以外は実施例１と全く同様にして３ｎ＋ｍ厚の成形体を
得た。この成形体の減衰率を測定した結果４０〜６５の
減衰効果を確認した。
Claims (1)
- ノルボルネン単位含有モノマーを導電性充てん材の存
在下に反応射出成形方式により開環重合と成形を同時に
行わせることを特徴とする電磁波遮蔽用成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323985A JPS61249713A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 電磁波遮蔽用成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323985A JPS61249713A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 電磁波遮蔽用成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249713A true JPS61249713A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0513046B2 JPH0513046B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=14076973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9323985A Granted JPS61249713A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 電磁波遮蔽用成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286812A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-11-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応射出成形品及びその切削加工品並びにそれらの製造方法 |
| US4900497A (en) * | 1987-02-05 | 1990-02-13 | Leda Logarithmic Electrical Devices For Automation S.R.L. | Process for producing electric resistors having a wide range of specific resistance values |
| GB2257305A (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-06 | Delco Electronics Corp | Esd-protected cover for electronic components and method of making the same |
| JPH11269255A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 異方性導電材 |
| JP2008135476A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールドケース体物品とその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9323985A patent/JPS61249713A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900497A (en) * | 1987-02-05 | 1990-02-13 | Leda Logarithmic Electrical Devices For Automation S.R.L. | Process for producing electric resistors having a wide range of specific resistance values |
| JPH01286812A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-11-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応射出成形品及びその切削加工品並びにそれらの製造方法 |
| GB2257305A (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-06 | Delco Electronics Corp | Esd-protected cover for electronic components and method of making the same |
| JPH11269255A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 異方性導電材 |
| JP2008135476A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁波シールドケース体物品とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513046B2 (ja) | 1993-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69610205T2 (de) | Additionspolymere von polycycloolefinen mit funktionellen substituenten | |
| US4902560A (en) | Improving the physical properties of glass composite polydicyclopentadiene by heat treatment | |
| US5063103A (en) | Reinforced polymeric matrix | |
| US5055499A (en) | Molded polymer article filled with inorganic material and production of said article | |
| CN102083882A (zh) | 聚环烯烃(pco)热固性网络组合件和其制备方法 | |
| EP0424833A2 (en) | Reinforcing fibers coated with methathesis catalysts | |
| US6750272B2 (en) | Catalyzed reinforced polymer composites | |
| JPS61249713A (ja) | 電磁波遮蔽用成形体の製造方法 | |
| EP0677077B1 (en) | Catalyst system for cyclic olefin polymerization | |
| JPH02276852A (ja) | 無機材料充填重合体成型物及びその製造方法 | |
| EP1364975B1 (en) | Processes for producing cycloolefin addition polymer | |
| AU625331B2 (en) | Slow gel/cure systems based on organometallic zincs for metathesis polymerizable cycloolefins | |
| EP0534482B1 (en) | Metathesis catalyst system | |
| JP2720062B2 (ja) | 肉厚成形品の製造方法 | |
| EP0427101A2 (en) | Composite articles and method for their preparation | |
| US3093660A (en) | Polymeric products of decaborane and cyclic ethers and their preparation | |
| KR102200327B1 (ko) | Rim 성형용 폴리디사이클로펜타디엔 및 그의 제조방법 | |
| JPS6325007B2 (ja) | ||
| JPS62122718A (ja) | プラスチツクサンドイツチ板の製造方法 | |
| JPS63242634A (ja) | 導電性成形体およびその製造方法 | |
| CA2032078A1 (en) | Mold release agent | |
| JPH04249120A (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| KR102188009B1 (ko) | 물성이 강화된 폴리디사이클로펜타디엔의 제조방법 | |
| JPH04249119A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| EP0585887A2 (en) | Activated metathesis catalyst system |