JPS61254292A - 純水製造方法 - Google Patents
純水製造方法Info
- Publication number
- JPS61254292A JPS61254292A JP60094121A JP9412185A JPS61254292A JP S61254292 A JPS61254292 A JP S61254292A JP 60094121 A JP60094121 A JP 60094121A JP 9412185 A JP9412185 A JP 9412185A JP S61254292 A JPS61254292 A JP S61254292A
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- Japan
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- pure water
- ion exchange
- exchange resin
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、純水製造方法に係り、特にイオン交換ｍ脂を
用いて純水を製造するにあたり、イオン交換樹脂の酸化
劣化を防止して、高純度の純水を安定して製造すること
ができる純水製造方法に関する。
用いて純水を製造するにあたり、イオン交換樹脂の酸化
劣化を防止して、高純度の純水を安定して製造すること
ができる純水製造方法に関する。
［従来の技術］
あるいは超純水を製造する場合、水道水中には塩素が残
留しているため、この残留塩素によりイオン交換樹脂が
酸化されて劣化し１時間の経過と共に処理水水質が低下
するという問題がある。
留しているため、この残留塩素によりイオン交換樹脂が
酸化されて劣化し１時間の経過と共に処理水水質が低下
するという問題がある。
このため、従来、イオン交換樹脂を用いて純水あるいは
超純水を製造するシステムゆおいては、原水中の残留塩
素を還元剤により還元しイオン交換樹脂の酸化劣化を防
止している。しかして、この還元剤としてはＮａ２ＳＯ
３、ＮａＨ３Ｏ３゜Ｎａ２Ｓ２０５ 、に２５２０５等
の硫黄化合物系の還元剤が用いられている。
超純水を製造するシステムゆおいては、原水中の残留塩
素を還元剤により還元しイオン交換樹脂の酸化劣化を防
止している。しかして、この還元剤としてはＮａ２ＳＯ
３、ＮａＨ３Ｏ３゜Ｎａ２Ｓ２０５ 、に２５２０５等
の硫黄化合物系の還元剤が用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来用いられている硫黄化合物系還元剤
は、原水中の残留塩素の当量より過剰に添加した場合に
は、還元剤から生成するＳ Ｏｓ、Ｓ ０２等の硫黄化
合物が、イオン交換されることなく処理水中にリークし
、処理水純度を低下させるという問題があった。しかも
、処理水中にり一りしたこれらの硫黄化合物は、イオン
交換樹脂への吸着量が非常に小さい上、限外濾過（ＵＦ
）膜や逆浸透（ＲＯ）膜によっても除去することができ
ず、処理水を更にイオン交換あるいは膜分離処理に供し
ても、高純度の純水を得ることはできなかった。
は、原水中の残留塩素の当量より過剰に添加した場合に
は、還元剤から生成するＳ Ｏｓ、Ｓ ０２等の硫黄化
合物が、イオン交換されることなく処理水中にリークし
、処理水純度を低下させるという問題があった。しかも
、処理水中にり一りしたこれらの硫黄化合物は、イオン
交換樹脂への吸着量が非常に小さい上、限外濾過（ＵＦ
）膜や逆浸透（ＲＯ）膜によっても除去することができ
ず、処理水を更にイオン交換あるいは膜分離処理に供し
ても、高純度の純水を得ることはできなかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決し、高純度の純水を安定して
得ることができる純水製造方法を提供するものであって
、残留塩素を含有する原水をイオン交換樹脂層に通水し
て純水を得る方法において、原水に窒素化合物を添加す
るものである。
得ることができる純水製造方法を提供するものであって
、残留塩素を含有する原水をイオン交換樹脂層に通水し
て純水を得る方法において、原水に窒素化合物を添加す
るものである。
以下に本発明につき詳細に説明する。
本発明においては、残留塩素を含有する原水をイオン交
換樹脂でイオン交換するに際し、原水に還元剤として窒
素化合物を添加する。
換樹脂でイオン交換するに際し、原水に還元剤として窒
素化合物を添加する。
本発明で、還元剤として用いられる窒素化合物としては
、ヒドラジン（Ｈ２Ｈ４）が好適であるが、そのほかに
も、ＮａＮＯ２，ＫＮＯ２等が挙げられる。これらの窒
素化合物は、特に精製したものを用いることにより、得
られる純水の純度をより高いものとすることができる。
、ヒドラジン（Ｈ２Ｈ４）が好適であるが、そのほかに
も、ＮａＮＯ２，ＫＮＯ２等が挙げられる。これらの窒
素化合物は、特に精製したものを用いることにより、得
られる純水の純度をより高いものとすることができる。
本発明の方法は、残留塩素を含有する原水からイオン交
換法により純水あるいは超純水を製造する全てのシステ
ムに適用可能であるが、このようなシステムとしては、 ■ 原水を濾過した後、イオン交換装置でイオン交換し
純水を製造するシステム、 あるいは、 ■ 原水を濾過した後、ＲＯ膜分離装置→混床式イオン
交換装置→紫外線酸化装置→カートリッジ純水器（非再
生型混床式純水器）→ＵＦ膜分離装置に順次送給し、超
純水を製造するシステム、 等が挙げられる。特に本発明の方法は、■の如き超純水
製造システムに採用した場合、極めて顕著な効果を奏す
る。
換法により純水あるいは超純水を製造する全てのシステ
ムに適用可能であるが、このようなシステムとしては、 ■ 原水を濾過した後、イオン交換装置でイオン交換し
純水を製造するシステム、 あるいは、 ■ 原水を濾過した後、ＲＯ膜分離装置→混床式イオン
交換装置→紫外線酸化装置→カートリッジ純水器（非再
生型混床式純水器）→ＵＦ膜分離装置に順次送給し、超
純水を製造するシステム、 等が挙げられる。特に本発明の方法は、■の如き超純水
製造システムに採用した場合、極めて顕著な効果を奏す
る。
本発明において、原水への窒素化合物の添加は、原水が
イオン交換樹脂層に供給される以前であれば良いが、特
にその直前とするのが、他の装置への影響がないことか
ら好ましい。
イオン交換樹脂層に供給される以前であれば良いが、特
にその直前とするのが、他の装置への影響がないことか
ら好ましい。
窒素化合物の添加量は原水中の残留塩素の当量よりも少
し過剰になるようにするのが好適であり、特に原水中の
残留塩素の１．３〜２．０当量とするのが好ましい、な
お、本発明においては、従来の硫黄系化合物を還元剤と
して添加する方法とは異なり、窒素化合物を残留塩素の
当量のｌθ倍程度の大過剰添加した場合においても、処
理水水質の低下の問題はない。
し過剰になるようにするのが好適であり、特に原水中の
残留塩素の１．３〜２．０当量とするのが好ましい、な
お、本発明においては、従来の硫黄系化合物を還元剤と
して添加する方法とは異なり、窒素化合物を残留塩素の
当量のｌθ倍程度の大過剰添加した場合においても、処
理水水質の低下の問題はない。
［作用］
窒素化合物としてヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）を添加した場
合、ヒドラジンは、原水中の塩素を２ＣＭ２＋Ｎ２Ｈ４
→Ｎ２ ＋４ＨＣ１なる反応で還元する。しかして、過
剰のＮ２Ｈ４及び還元反応において生成するＨＣ！Ｌは
イオン交換樹脂に捕捉されるので処理水中にリークする
ことがなく、また、Ｎ２は不活性物質であるから処理水
水質は良好に維持される。しかも、Ｎ ａ ＨＳ Ｏ３
等の硫黄化合物は陽イオン及び陰イオンの負荷を有する
のに対し、ヒドラジンはイオン交換樹脂の陽イオンに対
する負荷のみであるため、陰イオンブレークの恐れは全
くない。
合、ヒドラジンは、原水中の塩素を２ＣＭ２＋Ｎ２Ｈ４
→Ｎ２ ＋４ＨＣ１なる反応で還元する。しかして、過
剰のＮ２Ｈ４及び還元反応において生成するＨＣ！Ｌは
イオン交換樹脂に捕捉されるので処理水中にリークする
ことがなく、また、Ｎ２は不活性物質であるから処理水
水質は良好に維持される。しかも、Ｎ ａ ＨＳ Ｏ３
等の硫黄化合物は陽イオン及び陰イオンの負荷を有する
のに対し、ヒドラジンはイオン交換樹脂の陽イオンに対
する負荷のみであるため、陰イオンブレークの恐れは全
くない。
また、窒素化合物がＮ ａ Ｎ ０２やＫ Ｎ Ｏ２の
場合も、ＨＣｌ ｌ！：Ｎ ａ Ｎ Ｏ３あるいはＫ
Ｎ Ｏ３が生ずるが、これらはイオン交換樹脂で捕捉さ
れる。
場合も、ＨＣｌ ｌ！：Ｎ ａ Ｎ Ｏ３あるいはＫ
Ｎ Ｏ３が生ずるが、これらはイオン交換樹脂で捕捉さ
れる。
このため、本発明によれば、原水中の残留塩素を還元す
ることにより、イオン交換樹脂の酸化劣化を防止し、長
期間にわたって安定したイオン交換処理を可能とし、し
かも還元剤の過剰分によりイオン交換処理水の水質を低
下させることもない。
ることにより、イオン交換樹脂の酸化劣化を防止し、長
期間にわたって安定したイオン交換処理を可能とし、し
かも還元剤の過剰分によりイオン交換処理水の水質を低
下させることもない。
［実施例］
以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
比較例１
横浜市水道水（塩素濃度０．３ｐｐｍ、導電率１２０ル
ｓ／ｃｍ）を、ＲＯ膜分離装置→混床式イオン交換装置
→カートリッジ純水器に順次通水して純水を製造するシ
ステムにおいて、温床式イオン交換装置への供給側にお
いて、原水にＮ ａ ＨＳ Ｏ３をｌＯｐｐｍ添加して
、純水の製造を行った０通水は５Ｖ＝３３ （ｈｒ−’
） で行い。
ｓ／ｃｍ）を、ＲＯ膜分離装置→混床式イオン交換装置
→カートリッジ純水器に順次通水して純水を製造するシ
ステムにおいて、温床式イオン交換装置への供給側にお
いて、原水にＮ ａ ＨＳ Ｏ３をｌＯｐｐｍ添加して
、純水の製造を行った０通水は５Ｖ＝３３ （ｈｒ−’
） で行い。
用いた混床式イオン交換装置及びカートリッジ純水器の
仕様は下記の通りである。
仕様は下記の通りである。
イオン ゛
カラム本体：５０ｍｍφＸ１０Ｘ１００Ｏ陽イオン交換
樹脂：ダイヤイオンＰＫ２２８（三菱化成工業補装） ２００ｍ！；Ｌ 陰イオン交換樹脂：ダイヤイオンＰＡ３１２（三菱化成
工業■製） ４００ｍ文 カ − ト リ − シ カラム本体：２５ｍｍφＸ ６００ ｍ ｍ Ｈイオン
交換樹脂：ダイヤイオンＳＭＮ−ＵＰ（三菱化成工業補
装、 陽・陰イオン混合樹脂） カートリッジ純水器の出口側に設けられたＣＩＡ水質計
により、処理水の水質を調べたところ、頭初において比
抵抗１６ＭΩ・Ｃｍであったものが、１．５時間後には
ＩＯＭΩ・ｃｍに低下し、処理水の純度が経時的に低下
することが判明した。
樹脂：ダイヤイオンＰＫ２２８（三菱化成工業補装） ２００ｍ！；Ｌ 陰イオン交換樹脂：ダイヤイオンＰＡ３１２（三菱化成
工業■製） ４００ｍ文 カ − ト リ − シ カラム本体：２５ｍｍφＸ ６００ ｍ ｍ Ｈイオン
交換樹脂：ダイヤイオンＳＭＮ−ＵＰ（三菱化成工業補
装、 陽・陰イオン混合樹脂） カートリッジ純水器の出口側に設けられたＣＩＡ水質計
により、処理水の水質を調べたところ、頭初において比
抵抗１６ＭΩ・Ｃｍであったものが、１．５時間後には
ＩＯＭΩ・ｃｍに低下し、処理水の純度が経時的に低下
することが判明した。
実施例１
Ｎ ａ ＨＳ Ｏ３（７）代りに、Ｎ ２ Ｈ４を１０
ｐｐｍ添加したこと以外は比較例１と同様にして純水の
製造を行い、カートリッジ純水器の出口側において処理
水の水質を調べた。
ｐｐｍ添加したこと以外は比較例１と同様にして純水の
製造を行い、カートリッジ純水器の出口側において処理
水の水質を調べた。
その結果、処理水の水質は１７ＭΩ・ｃｍで一定してお
り、２４時間通水後においても水質が低下することはな
かった。
り、２４時間通水後においても水質が低下することはな
かった。
実施例１より、本発明の方法によれば、極めて高純度の
純水を長期間安定して製造することができることが明ら
かである。
純水を長期間安定して製造することができることが明ら
かである。
［効果］
以上詳述した通り、本発明の純水製造装置は、原水中の
残留塩素の還元剤として窒素化合物を添加するものであ
り、 ■ 硫黄化合物を還元剤として添加する従来法に比し、
高純度の純水を製造し得る。
残留塩素の還元剤として窒素化合物を添加するものであ
り、 ■ 硫黄化合物を還元剤として添加する従来法に比し、
高純度の純水を製造し得る。
■ 還元剤の過剰添加によりイオン交換処理水の水質が
低下することがない。
低下することがない。
■ このため還元剤の添加量の抑制等の煩雑な操作を必
要としない。
要としない。
■ 窒素化合物は硫黄化合物に比し、大気中で安定で劣
化し難く、安定保存期間が長いことから、処理操作が簡
便である。
化し難く、安定保存期間が長いことから、処理操作が簡
便である。
等の効果が奏される。
このため、本発明によれば極めて高純度の純水あるは超
純水を長期間安定して製造することができ、ＬＳＩや超
ＬＳＩの洗浄工程における超純水の製造等、各種分野に
おいて工業的に極めて有利である。
純水を長期間安定して製造することができ、ＬＳＩや超
ＬＳＩの洗浄工程における超純水の製造等、各種分野に
おいて工業的に極めて有利である。
Claims (2)
- （１）残留塩素を含有する原水をイオン交換樹脂層に通
水して純水を得る方法において、原水に窒素化合物を添
加することを特徴とする純水製造方法。 - （２）窒素化合物がヒドラジンであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の純水製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094121A JPS61254292A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 純水製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094121A JPS61254292A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 純水製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254292A true JPS61254292A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0142753B2 JPH0142753B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=14101589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60094121A Granted JPS61254292A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 純水製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254292A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01119345A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 強塩基性陰イオン交換樹脂の溶出物の低減方法 |
| JPH01119344A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 強酸性陽イオン交換樹脂の溶出物の低減方法 |
| JPH0299146A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 混合樹脂床からの溶出物の低減方法 |
| US4941897A (en) * | 1987-11-05 | 1990-07-17 | L & H Technologies, Inc. | Microporous filter and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550481A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-12 | Asahi Denka Kogyo Kk | Removing method of residual chlorine in salt water |
-
1985
- 1985-05-01 JP JP60094121A patent/JPS61254292A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550481A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-12 | Asahi Denka Kogyo Kk | Removing method of residual chlorine in salt water |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01119345A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 強塩基性陰イオン交換樹脂の溶出物の低減方法 |
| JPH01119344A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 強酸性陽イオン交換樹脂の溶出物の低減方法 |
| US4941897A (en) * | 1987-11-05 | 1990-07-17 | L & H Technologies, Inc. | Microporous filter and method |
| JPH0299146A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 混合樹脂床からの溶出物の低減方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142753B2 (ja) | 1989-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |