JPS61254376A - 熱転写プリント用抵抗性リボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、リボンから支持体へインクを熱的に転写させ
る熱転写プリント用抵抗性リボンに係シ、更に具体的に
言えば、電流が流れる抵抗層と、電流帰還層として働く
金属層と、溶融可能なインクの層と、上記抵抗層及び上
記金属層の間に設けられて上記リボンの電気的特性を増
大させる電気的界面層とを有する、改良された熱転写プ
リント用抵抗性リボンに係る。

Ｂ、従来技術 非衝撃型プリント技術は、望ましい高品質のプリント特
性を生ぜしめるために、温々一般的に用いられて来てい
る。非衝撃型プリント技術の中で。

熱転写プリントは、コンピュータの端子及びタイプライ
タの場合の如き、高品質で低容量のプリントが必要とさ
れる場合に特に望ましい。熱転写プリントに於ては、紙
の如き受容媒体の表面に接触した溶融可能なインクの層
が熱エネルギ源により軟化されると、インクが上記表面
上にプリントされる。その熱エネルギは、電源から供給
することができ、その電気エネルギが熱エネルギに変え
られる。

１つの型の熱転写プリントである、抵抗性リボンを用い
た熱転写に於ては、薄いリボンが用いられる。そのリボ
ンは通常、支持層、受容媒体に接触する溶融可能なイン
クの層、及び電気的抵抗性材料の層を含む、３つ又は４
つの層より成る。別の例に於ては、上記抵抗層は、別個
の支持層を必要としないように、支持層としても働くた
めに充分に厚く形成される。電流帰還層として働く薄い
導電層も任意に設けられる。

溶融可能なインクの層から受容媒体にインクを転写させ
るために、上記インク層が上記受容媒体の表面に接触さ
れる。又、リボンには、電源が接触され、プリントした
い受容媒体の表面ど反対側の位置に細いプリント・スタ
イラスが選択的に接触される。上記の細いプリント・ス
タイラスに電流が加えられると、その電流は、抵抗層を
流れて、局部的な抵抗加熱を生ぜしめ、その結果溶融可
能なインクの層に於ける少量のインクが溶融する。

その溶融したインクが受容媒体に転写されて、プリント
が行われる。抵抗性リボンを用いた熱転写プリントにつ
いては、米国特許第５７４４６１１号、第４３０９１１
７号、第４４００１１（］！号、第４４９１４３１号、
及び第４４９１４３２号の明細書等に記載されている。

抵抗性リボンを用いた熱転写プリントに於ては、しばし
ば、プリント・ヘッドへの基板の接点が過度に加熱され
て、残渣がプリント・ヘッドに蓄積することがある。こ
れは、接触抵抗を増加させ、プリント・ヘッドに熱を生
ぜしめる。残渣の蓄積及び接触抵抗の増加を克服するた
めには、加える電流の振幅を大きくしなければならねい
。しかしながら、これは、有害な発煙を生ぜしめて、基
板をだめにすることがあるので、好ましくない。

抵抗性リボンを用いた熱転写プリントに於て、プリント
・ヘッドにより供給される必要のある電力の量を減少さ
せるための技術が、ＩＢＭテクニカル・ディスクロージ
ャ・ピュレテイン、第２３巻、第９号、１９８１年２月
、第４３０２頁に記載されている。その方法に於ては、
バイアス電流が、ローラーを経て、プリント・リボンに
設けられている抵抗層に供給される。そのバイアス電流
が成る程度の熱を生じるので、インクを溶融させるため
に必要なエネルギのすべてをプリント・ヘッドに供給す
る必要がない。

米国特許第４４７０７１４号明細書は、熱転写プリント
に於て用いられる、改良された抵抗性リボンについて記
載している。該特許明細書に於て指摘されている如く、
従来技術による熱転写プリント用抵抗性リボンは、多く
の問題を有している。

例えば、溶融可能なインクの層及び抵抗層の両方を支持
するために選択された材料は、リボンの他の層に付着し
難かった。又、上記支持層が抵抗層からインク層への熱
伝導を妨げる熱障壁として働くことがあシ、それによっ
てプリントが妨げられるという問題がある。更に、従来
技術によるリボンの抵抗層は、典型的には、結合剤中に
分散されたグラファイトより成っている。それらの抵抗
層は加熱のために極めて多量のエネルギを要するので、
該抵抗層は、しばしば、プリントが行われる前に、有害
な発煙を生じて燃焼することがあった。

それらの問題を解決するために、上記米国特許明細書は
、好ましくは２元合金より成る有機抵抗層を用いること
を提案している。そのような抵抗層の一例は、金属珪化
物層である。それらの抵抗性材料は、極めて低いエネル
ギの入力で抵抗加熱を生せしめ且つ抵抗層に於ける重合
体結合剤の必要性を除くために用いられた。これは、上
記の燃焼の問題を除き、又重合体結合体が用いられてい
る場合に生じることがある有害な発煙の可能性を除くた
めである。

上記米国特許明細書に記載されている技術の如き、従来
技術による抵抗性リボンは、成る好ましくない特性をし
ばしば生じた。その特性は、抵抗層のインピーダンス・
レベルが成る一定の電圧で変化するという、スイッチン
グの振舞である。始めの非プリント電圧に於ては、従来
技術による材料は高インピーダンスを示した。しかしな
がら、成る一定の電圧即ち屈曲点電圧（Ｋｎｅｅ　　ｖ
ｏｌｔａｇｅ）に達すると、その抵抗性材料は低インピ
ーダンス状態にスイッチングした。その結果、抵抗層を
流れる電流が急激に増加する「保持」電圧（即ち、低イ
ンピーダンス状態に関連する電圧）が得られた。このよ
うに、電流−電圧特性が急激に変化して、グラフ上に屈
曲点を生じるが、そのような屈曲点を生じるときの電圧
を、上記の如く、屈曲点電圧又は保持電圧と呼ぶ。それ
らの材料（２元合金の如き）に於ける保持電圧は典型的
には約１．５Ｖである。そのようなスイッチングの振舞
の存在は、定電流源の使用が困難を伴うことを意味して
おり、従って定電圧源を用いることが好ましかった。

抵抗層は通常、溶融可能なインクの層を溶融させるため
に充分な抵抗加熱が生じるように、成る一定レベルの電
力を必要とするので、低インピーダンス状態（この状態
に於て、プリントが生じる。）の電圧は出来る限シ高い
ことが好ましい。一定の電力の場合、これは、必要な電
流の大きさを、電源から得られる範囲内にすることを意
味する。本発明の実施に於て、この問題は、抵抗性リボ
ンの電気的特性を改良するために、抵抗層と電流帰還金
属層との間に、薄い層を更に有する抵抗性リボンを用い
ることにより解決された。その薄い層は界面抵抗及び屈
曲点電圧を増加させ、従ってインピーダンス状態が変化
するとき、その変化はより高い保持電圧に於て生じる。

これは、必要な電流の大きさを最小限にする。上記の薄
い層を抵抗性リボンに用いた場合には、定電流源及び定
電圧源の両方を効果的に用いることができる。

抵抗性リボンを用いだ熱転写プリントに於ては、プリン
トに必要な熱が溶融可能なインクの層に出来る限シ近接
して生じると有利である。本発明の実施に於て、上記の
薄い層は、界面抵抗、即ちインクの層に極めて近接した
位置の抵抗を増加させる。その結果生じた熱は、薄い電
流帰還金属層を経て容易に且つ迅速に伝達されて、イン
ク層に効果的な局部的加熱を生じる。更に、界面抵抗の
大きさ及び性質は屈曲点電圧に直接依存する。本発明は
、屈曲点電圧を６乃至７ｖよりも高く増加させるように
働き、従って比較的低いプリント電流を与える。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 従来技術に於ては、界面抵抗及び屈曲点電圧を略６Ｖよ
りも高く増加させることが出来なかった。

更に、界面抵抗及び屈曲点電圧が増加するとともに、リ
ボンの可劉桂及び耐久性並びにリボンの種々の層の間の
付着性が優れている、抵抗性リボンを実現することが出
来なかった。又、酸化アルミニウムの層を有するアルミ
ニウムを用いた従来の抵抗性リボンに於ては、他の問題
点が生じた。その層は、インピーダンスをスイッチング
させる振舞な示すが、屈曲点電圧及び界面抵抗を所望の
レベルに増加させることが困難であった。更に、酸化ア
ルミニウム層は、再現可能且つ制御可能な特性を有する
、連続的でピン・ホールのない層に形成することができ
ない。

従って、本発明の目的は、界面抵抗及び屈曲点電圧の両
方を増大させることができ、従来技術による抵抗性リボ
ンの場合よりも高速に、より低いプリント電流でプリン
トを行うことができ、増大した機械的安定性及び耐久性
を有するとともに、従来技術による抵抗性リボンの可撓
性を維持しておシ、改良された電気的特性を有すると同
時に、増大した耐久性を有しており、増大しだ界面抵抗
及び局部的可熱が生じる不活性の界面を有しており、電
流帰還層のために多くの金属を用いることができ、リボ
ンの電流−電圧特性に於て可逆的スイッチングの振舞を
生せしめずに、増大した界面抵抗及び屈曲点電圧を有し
ており、増大した電気的特性及びより低いプリント電流
を得るためにリボンに周知の材料を用いることができ、
界面抵抗及び屈曲幽電圧を容易に増加又は減少させるこ
とができ、゛リボンに於ける成る層の厚さに従って界面
抵抗及び屈曲点電圧を調整することができ、均一に増大
した電気的特性を得るために薄く且つビン・ホールがな
いように形成することができる層を、界面抵抗及び屈曲
点電圧の制御のために更に用いている、改良された熱転
写プリント用抵抗性リボンを提供することである。

Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明の改良された熱転写プリント用抵抗性リボンは通
常、抵抗層、溶融可能な゛インクの層、薄い電流帰還金
属層、及びリボンの電気的特性を増大させるために上記
抵抗層と上記金属層との間に更に設けられた電気的界面
層を有している。上記電気的界面層は、約５００乃至１
０００Ａ”の厚さを有し、リボンの電流−電圧特性に非
線型性を与えるために用いられている。その非線型性は
、６Ｖよりも大きい屈曲点電圧釦於て生じる。その非線
型の開始は、短かい期間に於ても非可逆的である。従っ
て、非線型性に達して、電流−電圧特性が低インピーダ
ンス状態に変化してしまうと、電流の減少は以後同一の
曲線を生じない。従って、電圧が６ｖを超える場合には
、実質的に一定の電圧を用いることができる。

上記電気的界面層は、連続的でビン・ホールを有さす、
周知の技術により一定の厚さに形成することができる。

上記電気的界面層は通常重合体より成り、従って核層を
付着するために溶剤によるキャスティング、プラズマ重
合等を用いることができる。電気的界面層に適する類の
材料は、次に式す一般式を有するアルキルアルコキシ・
シランである。

（ＲＯ）　　　Ｓ　ｉ　　（Ｒ’　）　４−ｍ上記式に
於て、 ｍ　＝１．３（非対称的材料） ｍ　＝　２．４（対称的材料） Ｒ＝−ＣＨ３、（ＣＨ２）、−ＣＨ５ ｐ＝０．１．２．３ Ｒ′＝（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ３及びその分枝異性体ｎ＝Ｑ
、　　１．　２．　　・・・・、２１である。ｍ＝１又
は３であれば、それらの材料は非対称的でチシ、界面抵
抗及び屈曲点電圧の両方を増大させる。しかしながら、
ｍ＝２又は４であれば、それらの材料は対称的であシ、
その電気的界面層の主たる効果は界面抵抗を増加させる
ことである（対称的なアルキルアルコキシ拳シランが用
いられたとき、屈曲点電圧が増加しても、それは極めて
少量である）。

本発明の改良された熱転写プリント用抵抗性リボンは、
化学的な熱の増幅の如き技術を必要とせずに、より低電
流及びより高速度のプリントを可能にする。より低いプ
リント電流が、電極の焼付き（ｆｏｕＮｎｇ　）を生じ
ずに、制御可能に得られる。更に、本発明による電気的
界面層を用いることにより、界面抵抗及び屈曲点電圧の
両方を同時に増大させることができる。界面抵抗及び屈
曲点電圧が増大したとき、スイッチング及び双安定性が
生じる可能性も問題とはならず、極めて高い屈曲点電圧
を得ることができる。

本発明のもう１つの利点は、電気的界面層が、環境及び
湿気の問題によって影響されない、極めて安定な不活性
の界面を与えることである。又、電流帰還金属層は、例
えば、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｕ、ステンレス鋼等を含む、Ａｔ
以外の金属より成ることもできる。

前述の米国特許第４４００１００号明細書に於ては、異
なるシランが抵抗性リボンに於ける接着層として用いら
れている。該特許明細書に於ては、抵抗層とＡｔの電流
帰還金属層との間に、薄い有機の付着促進層が用いられ
ている。その付着促進層は、ポリカーボネートの抵抗層
に接着するためのアミン及びＡｔに接着するためのシロ
キサンを含む、アル咄−キジシラン化合物より成る。そ
の付着促進層の電気的特性については何ら言及されてい
ない。更に、それらの付着促進層は極めて薄く、例えば
単分子層であシ、リボンの電気的特性に影響を与えるに
は薄すぎる。これらの相違以外に、本発明の電気的界面
層がアルキルアルコキシ・シランである場合には、アミ
ン基は何ら用いられない。これは、ポリカーボネートの
抵抗層に接着するためにアミン基が必要である、前述の
米国特許第４４ＤＯ１’ＯＯ号明細書に於ける接着層の
場合と対称的である。

Ｅ、実施例 本発明の実施に於て、抵抗層と電流帰還金属層との間に
更に電気的界面層を設けることにより、熱転写プリント
用抵抗性リボンの電気的特性が改良される。前述の如く
、電気的特性が増大される他、電気的界面層が、アルミ
ニウム以外の金属を電流帰還金属層として用いることを
可能にするという利点が得られる。

後に明らかになる如く、増大される電気的特性には界面
抵抗及び屈曲点電圧の両方の増加が含まれ、それらの増
加は上記電気的界面層の厚さに依存する。更に、屈曲点
電圧を生ぜしめる非線型性の開始は、極めて短期間（即
ち、短かい電気的パルス及び迅速なパルス反復時間）で
あっても、非可逆性である。上記電気的界面層は、抵抗
性リボンの可撓性を損わず、環境に対して不活性の界面
を設けることにより、その耐久性及び機械的安定性を増
大させる。

第１図は、抵抗性リボン１０、及び抵抗性リボンを用い
た熱転写プリントに必要な構造体を示している。リボン
１０は、抵抗層１２、任意に用いられる薄い電流帰還金
属層１４、インク層１６、及び上記抵抗層１２と上記金
属層１４との間に設けられた電気的界面層１８より成る
。金属層１４とインク層１６との間に、インク・リリー
ス層（図示せず）を任意に設けることもできる。プリン
ト電極２０及び接地電極２２の一部も示されている。

抵抗性リボンを用いたプリント技術の動作については、
従来技術に於て周知であるので、詳述しない。電流が電
極２０を経て供給されると、その電流は、抵抗層１２、
電気的界面層１８、及び金属層１４を経て流れた後、大
きな接地電極２２を経て接地される。上記電流の流れは
、抵抗層１２及び電気的界面層１８に熱を生せしめ、特
に電気的界面層１８に大きな界面抵抗を与える。その局
部的な熱が、インク層１６に伝達され、インク層１６が
局部的に溶融して、紙（図示せず）の如き支持体に転写
される。

抵抗層１２、金属層１４、任意に設けられるインク・リ
リース層、及びインク層１６に用いることができる成分
は、当技術分野に於て周知のものである。本発明の実施
に於て、それらの層を構成する材料は、それらの層に用
いられている周知の材料の任意のものから選択すること
ができる。抵抗層１２は、グラファイトを充填されたポ
リカーボネートよ構成ることができる。例えば、抵抗層
の材料は、約７５乃至６５重量％のポリカーボネートと
、約２０乃至３５重量％の炭素とから形成することがで
きる。抵抗層１２のための他の適当な材料には、約２０
乃至３５重量％の炭素を含むポリイミド、約２０乃至３
２重量％の炭素を含むポリエステル、約２０乃至３０重
量％の炭素を含むボリウレタ／等がある。勿論、他の重
合体材料を用いてもよく、炭素の量は適当な抵抗値が得
られるように選択される。抵抗層１２の典型的な厚さは
、２０乃至３０ｍＡの電流パルスを用いたプリント装置
に於て、略１７μｍである。

熱転写可能なインクの層１６は通常、約１００℃の融点
を有する重合体材料及び発色剤より成る。

適当なイン゛りの１例は、ポリアミド及びカーボン・ブ
ラックを含むインクである。それらのインクは当技術分
野に於て周知である（例えば、カーボン・ブラックを含
む、ヘンケル社製のＭａｃｒｏｍｅｌｔ６２０３）。イ
ンク層１６の典型的な厚さは約５μｍである。

金属層１４は、電流帰還層として用いられ、好ましくは
ｋｌより成る。しかしながら、本発明の実施に於て、ス
テンレス鋼、Ｃｕ、Ｍｇｓ及びＡｕを含む他の金属を用
いることも可能である。本発明の１つの利点は、良質の
プリントを得るために特定の金属を必要とした従来技術
によるリボンと異なシ、金属層１４に用いられている金
属に関係なく、高品質のプリントが得られることである
。金属層１４の典型的な厚さは約１０００Ａ”である。

電気的界面層１８は、約５００乃至１ｏｏｏｆの厚さを
有し、抵抗層１２上に容易に形成することができる、均
一な、連続的な、ビン・ホールのない層である。一実施
例に於ては、層１８は、次の一般式を有するアルキルア
ルコキシＯシランより成る重合体である。

（ＲＯ）　　−５ｉ−（Ｒ’）４　ｍ 上記式に於て、 ｍ　＝　１．３（非対称性材料） ｍ　＝　２．４（対称性材料） Ｒ＝−ＣＨ（ＣＨ２）、−ＣＨ６ ３ゝ ｐ＝［］１．１．２，３ Ｒ’＝（ＣＨ）　　−ＣＨ３及びその分枝異性体ｎ ｎ＝ｏ、　１．２、・・・・、２１ である。

基Ｒ′のための適当な分枝異性体の例としては、次のも
のが挙げられる。

（２−メチルブチル） −ＣＨ−ＣＨ−ＣＨ−ＣＨ ＣＨ３ （５−エチルペンチル） −ＣＨ−ＣＨ−ＣＨ−ＣＨ２−ＣＨ３ ＣＨ２ ＣＨ３ 電気的界面層１８は、インク層１６に近接して界面抵抗
を生せしめ、又リボンの電流−電圧特性の屈曲点電圧を
増大させるように選択される。具体的に言えば、層１８
の材料は、６ｖを超える屈曲点電圧を生ぜしめるもので
ある。層１８の抵抗値はその組成に応じて変化させるこ
とができ、界面抵抗及び屈曲点電圧を調整するために、
ドーピングの如き手段を用いることができる。

１例として、３つの別個のリボンに於ける抵抗層上に、
厚さ５００乃至１０００Ａ”の重合されたオクタデシル
トリエトキシ・シランの薄い層を被覆した。第１のリボ
ンに於ては、電気的界面層を用いていないときの屈曲点
電圧は約７ｖであった。

電気的界面層を用いたとき、その屈曲点電圧は９乃至１
２Ｖの値に変化した。第２のリボンに於ては、初めての
屈曲点電圧（即ち、電気的界面層を用いていないとき）
は略ＯＶであった。オクタデシルトリエトキシ・シラン
より成る電気的界面層を用いたとき、屈曲点電圧は８■
になった。第３のリボンに於ては、電気的界面層を用い
たとき、屈曲的電圧が略４Ｖ増加した。

重合体の電気的界面層は、プラズマ重合、気相付着、及
び溶剤によるキャスティングを含む公知の技術によって
容易に付着させることができる。

ブレード、浸漬、噴霧、シルク・スクリーン等による方
法の如き周知の被覆技術を用いることができる。プラズ
マ重合の場合には、プラズマ拳チェンバ内に液体又は気
体を導入することができる。

例えば、本発明によるアルキルアルコキシ・シランの気
体を含むプラズマ・チェンバ内に、ポリカーボネートよ
り成る抵抗層を配置することができる。上記気体に数分
間さらされると、薄い電気的界面層が形成される。

他の例として、電気的界面層を形成するために、次に示
す材料を、導電性のポリカーボネートより成る抵抗層と
Ａｔより成る電流帰還金属層との間の薄い層として被覆
した。

１、アルコール中に溶解されたオクタデシルトリエトキ
シ・シラン　　　　′ ２１．燈油又は石油エーテル中に溶解された、アセトキ
シを末端に有するポリジメチル・シロキサ７３６１−メ
チル−２−ピロリドン中に溶解されたポリイミド これらの材料を各々、ローラによりポリカーボネートの
表面上に被覆し、空気中又は熱された炉中で乾燥して、
電気的界面層を形成した。次に、電気的界面層上に、Ａ
ｔを付着して、電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性を測定した。

電気的界面層による改良を次の表に示す。

屈曲点電圧　　未処理試料 に於て観察　　に対する界 アルコール中に溶解 ン １−メチル−２−ビ ポリジメチルシロキ　　　３Ｖ　　　　　　４倍サン 石油エーテル中に溶 解されたポリジメチ　　５Ｖ　　　　　　７倍ルシロキ
サン 米　未処理試料に於ける屈曲点電圧は約７ｖである。

上記のアルキルアルコキシ・シランに於て、非対称的な
シラン化合物（ｍ＝１，３の場合）は、界面抵抗及び屈
曲点電圧の両方の増加を示すことが観察された。これに
対して、対象的なアルキルアルコキシ・シラン（ｍ＝２
，４の場合）は、界面抵抗の増加を示すが、屈曲点電圧
を著しく増加させない。この相違の理由は完全には知ら
れていないが、その相違はこの類の材料の予期しなかっ
た特異性を示している。

第２図乃至第９図は、種々のリボン試料の電気的特性を
示し、リボンに電気的界面層を設けた場合の効果を示し
ている。例えば、第２図は、ポリカーボネートより成る
抵抗層及び厚さ１ａａａ：のＡｔより成る金属層を有す
るリボンに関する電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性を示すプロ
ットである。

上記抵抗層と上記金属層との間に異なる厚さの電気的界
面層を有する、上記の型のリボンの試料を形成した。第
２図は、電気的界面層を有していないリボン及び種々の
厚さの電気的界面層を有するリボンに関して得られたｒ
−ｖ曲線を示している。

それらの厚さは、約３００．５００．１０００、及び２
０００乃至３００ｏＡ０であった。従って、曲線Ａは電
気的界面層を有していないリボ／のＩ−■特性を示し、
曲線Ｂ乃至Ｅは厚さが約３００八〇から約２０００乃至
３０００Ａ”迄増加する。電気的界面層を有しているリ
ボンのＩ　−Ｖ特性を示している。

第２図の測定に用いられたリボンに於て、電気的界面層
はプラズマ重合されたオクタデシルトリエトキシ・シラ
ンであった。その層の存在は、初めの抵抗値を増加させ
、又リボンの屈曲点電圧■７を増加させた。屈曲点電圧
ｖＫは、第２図の挿入図により示されている。接触抵抗
の影響を除くために、約０．１３ｍ＋のＡｕの点を抵抗
層上に付着した。上記測定の間、５０μ秒の連続的電圧
パルスを印加した。第３図乃至第９図に於ける電気的特
性を得るためにも、上記技術を用いた。

この電気的界面層は、リボンに非線型のＩ　−Ｖ特性を
与える。それらのＩ　−Ｖ曲線の初めの傾斜が界面抵抗
の測定値である。電気的界面層の厚さが増加するに従っ
て、その界面抵抗も増加する。

従って、インク層に最も近接する領域にかなシ多量の熱
を生ぜしめるために、該インク層に近接して抵抗値を生
せしめる。前述の如く、それらのより好ましいｒ−７曲
線は、より低い電流でのプリントを可能にする。

第３図は、屈曲点電圧Ｖ　Ｋを、電気的界面層１８の厚
さに関してプロットしている。そのプロットは、第２図
のＩ−Ｖ特性を有するリボンの試料を用いて、同様にし
て得られた。第３図から明らかな如く、屈曲点電圧ｖＫ
は、電気的界面層の厚さとともに非線型的に増加する。

第４図は、抵抗性リボンの初めの抵抗値を電気的界面層
１８の厚さの関数としてプロットしている。そのリボン
は、ポリカーボネートの抵抗層及び厚さ１０００Ａ”の
Ａｔの金属層を有した。抵抗層と金属層との間に、種々
の厚さの電気的界面層を用いた。第４図をプロットする
ために用いられた試料に於て、電気的界面層は、プラズ
マ重合されたオクタデシルトリエトキシ・シラン化合物
であった。それらの厚さは、０乃至１０００Ａ０であっ
た。

第４図に於て、初めの抵抗値は、電気的界面層の厚さと
ともに実質的に線型的に増加する。その初めの抵抗値は
、界面抵抗及び小さな直列抵抗よ構成シ、界面抵抗に実
質的に比例する。第４図の結果は、Ｉ−Ｖ曲線の初めの
部分が、電気的界面層の厚さの増加とともに増加する抵
抗を示している第２図の結果と一致する。

第５図は、グラファイトで充填されたポリカーボネート
の抵抗層及び１００［ＩＡ”のＡｔの金属層を有する幾
つかのリボン試料に関するＩ−Ｖ特性のプロットである
。抵抗層と金属層との間に、プラズマ重合されたアルキ
ルアルコキシ・シランの電気的界面層が設けられた。第
５図のデータに於ては、対称的アルキルアルコキシ・シ
ランでアルテトラブトキシ・シランが用いられた。曲線
Ａは電気的界面層を有していないときのリボンの特性を
示し、曲線Ｂ乃至りは増加する厚さの電気的界面層を有
しているリボンの特性を示している。例えば、曲線りを
生じたリボンは曲線Ｃのリボンの場合よりも厚い電気的
界面層を有し、曲線Ｃのリボンは曲線Ｂを生じたリボン
の場合よりも厚い電気的界面層を有した。

上記の対称的なアルキルアルコキシ−シランを用いるこ
とにより、界面抵抗が増加したが、屈曲点電圧は著しく
は増加しなかった。即ち、屈曲点電圧Ｖ　Ｋもかなり増
加するが、その増加量は非対称的なアルキルアルコキシ
・シランを用いたとき程、大きくない。

第６図は、曲線Ａ、Ｂ、及びＣにより表わされている３
つのリボンの１−■特性を示している。

曲線Ａは、抵抗層及び金属層を有するが、電気的界面層
を有していないリボンの特性を示している。

この場合、抵抗層には、グラファイトで充填されたポリ
カーボネートが用いられ、金属層には、１［］００Ａ”
のＡｔが用いられた。

曲線Ｂ及びＣは、同一のリボンであるが、抵抗層と金属
層との間にプラズマ重合されたブチルトリメトキシ・シ
ランより成る電気的界面層を有しているリボンのニー７
％性を示している。その電気的界面層の厚さは、曲＠Ｂ
を生じたリボンの場合よりも、曲線Ｃを生じたリボンの
場合の方が厚い。

ブチルトリメトキシ−シランは非対称的なアルキルアル
コキシ・シランの１つであシ、従ってその電気的界面層
を用いることにより、リボンの界面抵抗及び屈曲点電圧
の両方が増加する。界面抵抗及び屈曲点電圧は、電気的
界面層の厚さの増加とともに増加する。

第７図は、抵抗性リボンに関する３つのＩ−Ｖ曲線を示
しており、電気的界面層の存在がＩ　−Ｖ特性をシフト
させている。曲線Ａは、グラファイトで充填されたポリ
カーボネートの抵抗層及び薄いＡｔの金属層を有し、電
気的界面層を有していないリボンの特性を示している。

曲線Ｂ及びＣは、同一のリボンであるが、抵抗層と金属
層との間に電気的界面層を有するリボンの特性を示して
いる。

上記電気的界面層は、第６図の曲線を得るために用いら
れたものと同様に、ブチルトリメトキシ・シランよ構成
るが、この場合、そのシランは、液体でなく気体をプラ
ズマ・チェンバ内に導入することにより形成された。更
に、第７図のリボンに用いられた電気的界面層は、第６
図のリボンに於て用いられた電気的界面層よりも厚い。

これは、第７図のリボンが第６図のリボンよりも大きな
界面抵抗及び屈曲点電圧を示す主な理由である。

第８図は、グラファイトで充填されたポリカーボネート
の抵抗層とＡ４の金属層との間に、オクタデシルトリエ
トキシ・シランより成る電気的界面層を有する抵抗性リ
ボンに関するＩ　−Ｖ特性のプロットである。それらの
曲線は、１４．５Ｖのピーク電圧を有する印加パルスの
異なる立上秒時間ｔに於て生じた。それらの電気的界面
層の厚さは、５００乃至１０００Ａ０であった。

キれらの曲線から、リボンに加えられたエネルギの量は
、多量のエネルギを電気的界面層に供給する程、パルス
幅（立上秒時間）が充分に大きくなると、非線型の破壊
の影響をリボンの電気的界面層に与えることが明らかで
ある。

第９図は、電気的界面層を有していないリボン（曲線Ａ
）、及び同一のリボンであるが、電気的界面層を有して
いる３つのリボン（曲線Ｂ％Ｃ１Ｄ）に関するＩ−Ｖ特
性を示している。それらのすべてのリボンは、グラファ
イトで充填されたポリカーボネートの抵抗層、及び厚さ
１０００Ａ’の薄い金属層を有した。それらの電気的界
面層は、各々約５００八〇（曲線Ｂ）、１００ｏＡ０（
曲線Ｃ）、及び２０００乃至３０００Ａ０（曲線Ｄ）の
厚さを有する、プラズマ重合されたオクタデシルトリエ
トキシ・シランよ９成った６例えば、第２図のリボンに
於ては、Ａ４の金属層が用いられたが、第９図のリボン
に於ては、Ａｕの金属層が用いられた。

電流帰還金属層を形成する金属だけが異なっている第２
図及び第９図を比較することにより理解される如く、Ａ
７層の代シにＡｕ層が用いられると、　　ｒ−ｖ特性が
かなシ変化する。Ａｕの電流帰還金属層が用いられた場
合の界面抵抗及び屈曲点電圧は、Ａｔの電流帰還金属層
が用いられた場合よりも小さい。これは、Ａｔを用いた
場合には、界面抵抗及び屈曲点電圧を増加させる薄いＡ
ｔ２０３層が形成されることによるものと考えられる。

Ａｕ層上には、酸化物層は形成されない。しかしながら
、リボンが本発明による電気的界面層を有しているとき
、すべての金属の場合に、界面抵抗及び屈曲点電圧が著
しく増加する。

前述の如く、電気的界面層の電気的特性は、例えば、電
気的界面層をドーピングすること等により、その抵抗を
変化させることによって、変更可能である。例えば、ポ
リイミドの電気的界面層に炭素をドープして、その層の
電気抵抗を変えることができる。そのドーピングは又、
リボンの界面抵抗及び屈曲点電圧に影響を与える。

本発明の実施に於ては、熱転写プリント用抵抗性リボン
の電気的特性を変えるために、抵抗層と電流帰還金属層
との間に、薄い電気的界面層を配置する。その電気的界
面層は、有機抵抗層を有する抵抗性リボン及び無機抵抗
層を有する抵抗性リボンの如き、如何なる型の抵抗性リ
ボンに於ても用いることができる。その電気的界面層は
、上記リボンのＩ−Ｖ特性の屈曲点電圧を約６Ｖよりも
大きくシ、界面抵抗を増加させるように選択される。そ
の電気的界面層は、その存在がリボンの可撓性、安定性
、及び耐久性に影響を与えない、連続的な、ピン・ホー
ルのない層でなければならない。それらの特性を得るた
めに、上記電気的界面層は極めて薄くなければならず、
略１ｏｏｏＡ０よりも薄い厚さを有する。そのよ、うな
厚さに於て、上記電気的界面層は必要な電気的特性を与
えなければならず、従って重合体の層が好ましい。その
ような層は、均一な厚さ及び実質的に均一な組成を与え
て、その層の電気的特性をリボンの長さ全体に亘如実質
的に均一にするために、従来の種々の方法で付着するこ
とができる。Ａｔ　ｏ　の如き金属酸化物は、そのよう
に薄い厚さに於てピン・ホールのない層を形成すること
ができず、必要な電気的特性を示さず、特にリボンの長
さ全体に亘って均一な電気的特性を有しない。

以上に於て、本発明をその特定の実施例について説明し
たが、本発明の要旨及び範囲を逸脱することなく、種々
の変更が可能である。従って、リボンの機械的及び化学
的特性に悪影響を与えずに、必要な電気的特性を生じる
ような他の重合体の層を設けることも可能である。更に
、電流帰還導電層が用いられていない場合には、電気的
界面層は、抵抗層とインク層との間に配置される。

Ｅ５発明の効果 本発明によれば、界面抵抗及び屈曲点電圧の両方を増大
させることができる、改良された熱転写プリント用抵抗
性リボンが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写プリント用抵抗性リボンを示す
図、第２図はプラズマ重合されたオクタデシルトリエト
キシ・シランよ９成る電気的界面層の異なる厚さに於け
る第１図のリボンの電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性を示す図
、第６図は第２図のＩ−Ｖ特性を有するリボンに於ける
電気的界面層の厚さに対して屈曲点電圧ｖＫを示すプロ
ット、第４図はプラズマ重合されたオクタデシルトリエ
トキシ・シランより成る電気的界面層の厚さに対して、
界面抵抗に比例する初期抵抗値を示すプロット、第５図
はこの例ではテトラブトキシ・シランである対称的なア
ルキルアルコキシ・シランより成る電気的界面層を有す
る本発明の抵抗性リボンのＩ−Ｖ特性を示す図、第６図
はこの例ではプラズマ重合されたブチルトリメトキシ・
シランであるアルキルアルコキシ・シランより成る異な
る厚さの電気的界面層を有する第１図の抵抗性リボンの
Ｉ−■特性を示すプロット、第７図はプラズマ・チェン
バ内に導入したシランの気体をプラズマ重合させること
により形成されたブチルトリメトキシ・シランより成る
電気的界面層の異なる厚さに於て得られた、本発明の他
の抵抗性リボンのＩ−Ｖ特性を示すプロット、第８図は
異なる立上り時間を有する電気的パルスを加えることに
より得られた、オクタデシルトリエトキシ・シランより
成る電気的界面層を有する第１図の抵抗性リボンの１−
■特性を示すプロット、第９図はプラズマ重合されたオ
クタデシルトリエトキシ・シランより成る電気的界面層
及びＡｕ　より成る薄い金属層を有する第１図の抵抗性
リボンのＩ−Ｖ特性を示すプロットである。 １０・・・・抵抗性リボン、１２・・・・抵抗層、１４
・・・・電流帰還金属層、１６・・・・インク層、１８
・・・・電気的界面層、２０・・・・プリント電極、２
２・・・・接地電極。 出願人インターｆｉ佃ナル・ヒ々ス・マシーンズ・コー
ポレーションＦＩＧ、２ ０　　　　　　　　　　　　　Ｉｏ　　　　　　　　　
　　　　２０電圧（■） ０　　　　　２００　　　　４００　　　　６００　　
　　８００　　　　　＋０００電圧（Ｖ） 電圧（Ｖ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プリント電極から電流が流れて、プリントを生ぜしめる
   ための局部的加熱を生じる抵抗層と、上記局部的加熱に
   より加熱されたときに転写可能なインクより成るインク
   層と、 上記電流が流れる金属層と、 上記抵抗層と上記金属層との間に配置され、上記電流が
   流れて、抵抗による加熱を生じ、リボンの界面抵抗を増
   加させて、６Ｖを超える屈曲点電圧を有する非線型の電
   流−電圧特性を与える、電気的界面層とを有する、 熱転写プリント用抵抗性リボン。