JPS6125455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125455B2 JPS6125455B2 JP14588678A JP14588678A JPS6125455B2 JP S6125455 B2 JPS6125455 B2 JP S6125455B2 JP 14588678 A JP14588678 A JP 14588678A JP 14588678 A JP14588678 A JP 14588678A JP S6125455 B2 JPS6125455 B2 JP S6125455B2
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- JP
- Japan
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- rollers
- molten material
- metal ribbon
- forming
- annular groove
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、巾が均一でしかも表面性の優れた金
属薄帯を製造することができる溶融体急速凝固方
法に関する。
属薄帯を製造することができる溶融体急速凝固方
法に関する。
従来の非晶質合金薄帯を製造する方法を第１図
および第２図に基づき説明すると、互いに隣接す
る一対のローラ１を高速回転させ、該両ローラ１
の上方に溶融体２を充填したノズル３を配設する
と共に該ノズル３に形成した噴出口から上記両ロ
ーラ１の隣接箇所に溶融体２を噴出させ、この噴
出した溶融体２を両ローラ１により圧延すると共
に急速冷却して金属薄帯４を形成するものであ
る。
および第２図に基づき説明すると、互いに隣接す
る一対のローラ１を高速回転させ、該両ローラ１
の上方に溶融体２を充填したノズル３を配設する
と共に該ノズル３に形成した噴出口から上記両ロ
ーラ１の隣接箇所に溶融体２を噴出させ、この噴
出した溶融体２を両ローラ１により圧延すると共
に急速冷却して金属薄帯４を形成するものであ
る。
上記従来の方法では、溶融体２は平滑な２つの
ロール１で二面だけが冷却されるものであるか
ら、製造条件が非常に厳しく、通常、これによつ
て製造された非晶質薄帯４の巾は不均一でかつ表
面性が悪いものであり、これを利用して精度の高
い磁心を構成することは困難である。ただし、薄
帯巾が１〜２mmの細い繊維状金属薄帯について
は、平滑な２つのロール１の二面だけの冷却で十
分で溝を必要としないが、薄帯巾が３mmを越える
平板状金属薄帯では均一な薄帯巾や表面性の良い
薄帯が要求される為、本発明が有効である。
ロール１で二面だけが冷却されるものであるか
ら、製造条件が非常に厳しく、通常、これによつ
て製造された非晶質薄帯４の巾は不均一でかつ表
面性が悪いものであり、これを利用して精度の高
い磁心を構成することは困難である。ただし、薄
帯巾が１〜２mmの細い繊維状金属薄帯について
は、平滑な２つのロール１の二面だけの冷却で十
分で溝を必要としないが、薄帯巾が３mmを越える
平板状金属薄帯では均一な薄帯巾や表面性の良い
薄帯が要求される為、本発明が有効である。
そこで本発明は巾が均一で表面性の良い金属薄
帯を製造することができる溶融体急速凝固方法を
提供するものである。
帯を製造することができる溶融体急速凝固方法を
提供するものである。
以下、本発明の一実施例を第３図および第４図
に基づいて説明する。すなわち矢印方向に高速回
転する両ローラ１のうち、一方に断面形状四角形
の金属薄帯形成用環状溝５を形成し、両ローラ１
を互いに接当させたものである。
に基づいて説明する。すなわち矢印方向に高速回
転する両ローラ１のうち、一方に断面形状四角形
の金属薄帯形成用環状溝５を形成し、両ローラ１
を互いに接当させたものである。
上記構成において、両ローラ１を矢印方向に高
速回転させ、該両ローラ１の上方に設けたノズル
３の噴出口から上記環状溝５に向けて溶融体２を
噴出させ、この噴出した溶融体２を両ローラ１に
より圧延すると共に急速冷却して金属薄帯４を形
成するものである。
速回転させ、該両ローラ１の上方に設けたノズル
３の噴出口から上記環状溝５に向けて溶融体２を
噴出させ、この噴出した溶融体２を両ローラ１に
より圧延すると共に急速冷却して金属薄帯４を形
成するものである。
このようにして得られた金属薄帯４は、その四
面が両ローラ１からなる冷却面によつて完全に囲
まれているので、前述した従来方法に比べて冷却
効果が高く、表面性に優れた均一巾の金属薄帯４
を提供することができるものである。
面が両ローラ１からなる冷却面によつて完全に囲
まれているので、前述した従来方法に比べて冷却
効果が高く、表面性に優れた均一巾の金属薄帯４
を提供することができるものである。
上記実施例では、一方のローラ１にのみ環状溝
５を形成したが、第５図に示すごとく両ローラに
環状溝６，７を形成してもよい。
５を形成したが、第５図に示すごとく両ローラに
環状溝６，７を形成してもよい。
ここで第１図および第２図で示した従来方法に
よつて製造された金属薄帯４の表面粗さは第６図
ａに示すごとくであり、また本発明実施例による
方法によつて製造された金属薄帯４の表面粗さは
第６図ｂに示すごとくであつて、本発明実施例に
よるものの方が表面性に優れている。
よつて製造された金属薄帯４の表面粗さは第６図
ａに示すごとくであり、また本発明実施例による
方法によつて製造された金属薄帯４の表面粗さは
第６図ｂに示すごとくであつて、本発明実施例に
よるものの方が表面性に優れている。
次に具体的実施例を述べる。
実施例 １
第３図において、両ローラ１を600r.p.mで回
転させ、ノズル３の噴出口からFe4.7、Co70.3、
Si15、B10組成の合金からなる1300℃の溶融体２
を巾５mm、深さ20μｍの環状溝５に向けて噴出さ
せ、超急冷を行なつた。その結果得られた金属薄
帯４の形状は、５mm±0.1mm巾で表面粗さは±２
μｍであつた。
転させ、ノズル３の噴出口からFe4.7、Co70.3、
Si15、B10組成の合金からなる1300℃の溶融体２
を巾５mm、深さ20μｍの環状溝５に向けて噴出さ
せ、超急冷を行なつた。その結果得られた金属薄
帯４の形状は、５mm±0.1mm巾で表面粗さは±２
μｍであつた。
実施例 ２
第５図において、ノズル３の噴出口から「実施
例１」と同組成の溶融体２を巾10mm、深さ25μｍ
の両環状溝６，７に噴出させ、同様の方法により
超急冷を行なつた。その結果得られた金属薄帯４
の形状は、10mm±0.1mm巾で表面粗さは±２μｍ
であつた。
例１」と同組成の溶融体２を巾10mm、深さ25μｍ
の両環状溝６，７に噴出させ、同様の方法により
超急冷を行なつた。その結果得られた金属薄帯４
の形状は、10mm±0.1mm巾で表面粗さは±２μｍ
であつた。
以上述べたごとく本発明の溶融体急速凝固方法
によれば、高速回転する両ローラのうち、少なく
とも一方に金属薄帯形成用環状溝を形成し、両ロ
ーラを互いに接当させて前記金属薄帯形成用環状
溝に溶融体を噴出し、圧延急冷するものであるか
ら、溶融体を四面から、すなわち全面から冷却す
ることとなり、冒頭に述べた二面で冷却する従来
方法に比べて冷却効果が高く、表面性に優れた均
一巾の金属薄帯を製造することができるものであ
る。
によれば、高速回転する両ローラのうち、少なく
とも一方に金属薄帯形成用環状溝を形成し、両ロ
ーラを互いに接当させて前記金属薄帯形成用環状
溝に溶融体を噴出し、圧延急冷するものであるか
ら、溶融体を四面から、すなわち全面から冷却す
ることとなり、冒頭に述べた二面で冷却する従来
方法に比べて冷却効果が高く、表面性に優れた均
一巾の金属薄帯を製造することができるものであ
る。
第１図および第２図は従来例を示し、第１図は
斜視図、第２図は一部切欠き側面図である。第３
図および第４図は本発明の一実施例を示し、第３
図は斜視図、第４図は要部の平面図である。第５
図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。第
６図ａ，ｂは従来例および本発明実施例における
金属薄帯の表面粗さを示すグラフである。 １……ローラ、２……溶融体、３……ノズル、
４……金属薄帯、５，６，７……金属薄帯形成用
環状溝。
斜視図、第２図は一部切欠き側面図である。第３
図および第４図は本発明の一実施例を示し、第３
図は斜視図、第４図は要部の平面図である。第５
図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。第
６図ａ，ｂは従来例および本発明実施例における
金属薄帯の表面粗さを示すグラフである。 １……ローラ、２……溶融体、３……ノズル、
４……金属薄帯、５，６，７……金属薄帯形成用
環状溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに接当または接近する一対のローラを高
速回転させ、該両ローラの上方に溶融体を充填し
たノズルを配設すると共に該ノズルに形成した噴
出口から上記両ローラの接当または接近箇所に溶
融体を噴出させ、この噴出した溶融体を両ローラ
により圧延すると共に急速冷却して金属薄帯を形
成する溶融体急速凝固方法において、上記両ロー
ラのうち、少なくとも一方に金属薄帯形成用環状
溝を形成し、両ローラを互いに接当させこの金属
薄帯形成用環状溝部に溶融体を噴出し圧延急冷す
ることを特徴とする溶融体急速凝固方法。 ２ 金属薄帯形成用環状溝の断面形状を四角形と
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の溶融体急速凝固方法。 ３ 金属薄帯形成用環状溝の巾を３mmより大きく
ローラの巾よりも狭く設定し、該溝の深さを０〜
0.1mmに設定したことを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の溶融体急速凝固方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588678A JPS5573449A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Quick solidifying method of melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588678A JPS5573449A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Quick solidifying method of melt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573449A JPS5573449A (en) | 1980-06-03 |
| JPS6125455B2 true JPS6125455B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=15395316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14588678A Granted JPS5573449A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Quick solidifying method of melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5573449A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165260A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Direct production of sheet from molten metal |
| US4982780A (en) * | 1987-07-21 | 1991-01-08 | Stepanenko Alexandr V | Method of producing metal filament and apparatus materializing same |
| KR100955579B1 (ko) | 2002-12-24 | 2010-04-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용탕 인출법에 의한 금속박판 제조용 주조롤 및 그금속박판의제조방법 |
-
1978
- 1978-11-24 JP JP14588678A patent/JPS5573449A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573449A (en) | 1980-06-03 |
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