JPS61255652A

JPS61255652A - 弾性裏装材を有する義歯床の製造方法

Info

Publication number: JPS61255652A
Application number: JP60099044A
Authority: JP
Inventors: 草野　孝衛; 正人植野; 開内　正則
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 1985-05-09
Filing date: 1985-05-09
Publication date: 1986-11-13
Also published as: JPH0322781B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、弾性裏装材を有する義歯床の製造方法に関す
る。

〈従来の技術〉従来、歯槽堤への支持を安定かつ強固とし、従って咀咽
中のぐらつき或いは不本意な圧痛、税落等を防止するた
めゴム弾性或いは柔軟性を有する裏装材を義歯床本体の
歯槽堤密着表面に形成することが知られている。かかる
裏装材の材料としては、軟質ふっ素樹脂を使用するもの
（特開昭５５−２１９１９号）、コラーゲンを使用する
もの（特公昭５７−５０４９８号）、シリコンゴムを使
用するもの（特開昭５８−５４９４６号）、天然ゴム、
イソプレン重合体を使用するもの（特開昭５５−２６９
２３号）、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマ
ーを使用するもの（実開昭５８−１０１６２２号）等が
ある。

〈発明が解決しようとする問題点〉裏装材として前述のような材料を使用した場合、次のよ
うな問題点がある。

■軟質樹脂の場合、ゴム弾性が制限されるためアクソチ
メントの維持には不適当であり、また局所的に押圧力が
加わって変形したとき、ゴムの如き復元力がない。

■薄いシートの状態で義歯床粘膜面に圧接するものでは
、維持歯アンダーカット部分への充填は困難であり、十
分な維持力を得ることができない。

■シリコンゴム等は加硫ゴムであるために、一旦加硫成
形した後では修正が困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、裏装材として新規な熱可塑性エラストマーを使用し、
かつこの裏装材に最適の接着剤を合成することにより、
特別の機械類を必要とせず成形の容易な義歯床の製造方
法を実現するものである。

く問題点を解決するための手段〉本発明に係る義歯床の製造方法は、下記の工程を含む。

第１のフラスコ内にて石膏顎模型上に裏装材に一致する
形状のスペーサを形成し、該スペーサ上にワックスを義
歯床本体形状に盛り上げ、該ワックス上に人工歯を配列
する工程；上記第１のフラスコに第２のフラスコを重ね
合わせ流動状態にある石膏を充填させ固化させる工程；
上記一対のフラスコを分割し、上記ワックスのみを除去
する工程；上記第１のフラスコ若しくはこれと同一の顎
模型を有する第３のフラスコと上記第２のフラスコの間
にＰＭＭＡ粉末を液状メチルメタクリレート（以下ＭＭ
Ａという）モノマーに混練して得た餅状ＰＭＭＡを挟み
加温、圧締し重合する工程；上記一対のフラスコを分割
し上記ＰＭＭＡの重合硬化により形成された義歯床本体
の所定露出面に少なくともポリエチレン及びＭＭＡを含
む共重合体若しくはポリプロピレン及びＭＭＡを含む共
重合体を含有する接着剤を塗布し乾燥させる工程；上記
第１のフラスコにおける顎模型上のスペーサを除去し、
該第１のフラスコと上記第２のフラスコを、ハードセグ
メントとして少なくともポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー又は該
オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン・エチレ
ン・ブチレン共重合体よりなる熱可塑性エラストマーの
混合材料よりなる裏装材を軟化若しくは溶融した状態で
挟み上記両フラスコを圧締する工程。

（イ）総義歯第１図は、下顎総義歯１に採用した場合の例を示し、図
中２はＰＭＭＡ樹脂よりなる義歯床本体、３は義歯床本
体２の歯槽堤粘膜面に相対する表面全面に約０．５ｆｉ
ないし１．５１ｍの厚さをもって接着されたゴム弾性を
有する裏装材、４，４・・・は義歯床本体２に固定され
た人工歯である。ここで、裏装材３材料及びその接着剤
には、下記の材料が使用される。

（ロ）裏装材裏装材３材料として、少なくともポリエチレン若しくは
ポリプロピレンをハードセグメントとして含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー又はこのオレフィン系熱可塑
性エラストマーと５ＥＢＳ共重合体よりなる熱可塑性エ
ラストマーの混合材料が使用される。オレフィン系熱可
塑性エラストマーは、ポリエチレン若しくはポリプロピ
レンよりなるハードセグメントと、ブテン、プロピレン
、ブタジェン等のホモ重合体若しくは共重合体のソフト
セグメントよりなり１００℃以下の軟化温度と、ＪＩＳ
硬度（以下単に硬度という）約２０ないし９０の広範囲
にわたる硬度を有する。この種オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとし、て、三井石油化学株式会社製造のタフ
マー（登録商標）が適している。この熱可塑性エラスト
マーは、α−オレフィン系熱可塑性エラストマーであり
、ハードセグメントとしてポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンの何れか単体を含むもの、及びポリエチレンと
ポリプロピレンの両方を含むものがあり、その硬度は、
約２０から９０以上に達する。これらをブレンドすれば
硬度約４０ないし８０の使用範囲でその硬度が調節でき
る。

上記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、約７０℃付
近で軟化し始めるため、５ＥＢＳ共重合体よりなる熱可
塑性エラストマーを、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーにブレンドして温度特性を改善している。また、この
５ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可
塑性エラストマーに比し、温度変化に対する形状維持性
が優れているため両者混合することにより全体の耐久性
を向上させている。この種５ＥＢＳ系熱可塑性エラスト
マーは、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマー
を水素付加処理することにより得られ、例えば三菱油化
株式会社製造のラバロン（登録商標）が使用できる。第
２図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ
系熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合におけ
る硬度一温度特性を示す。図中分子は、オレフィン系熱
可塑性エラストマーの割合を、分母はＳＥ、ＢＳ系熱可
塑性エラストマーの割合を示す。図から明らかな如く５
ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーの混合割合を増加すると
約７０℃付近からの軟化が抑止されることが分る。また
、５ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーの硬度が異なると、
混合により硬度が変化するから、これにより硬度調整を
行うことができる。然しなから、５ＥＢＳ系熱可塑性エ
ラストマーの増加は、義歯床本体への接着強度を低下さ
せるから、実際にはその混合割合は、約７５％以下であ
ることが必要である。

オレフィン系熱可塑性エラストマー単体では、上述の如
く約７０℃付近から急速に軟化し始めるが、裏装材の大
部分は義歯床本体と歯槽堤粘膜面の間にあって外部から
遮断されているためこれが約７０℃付近にまで加温され
ることはなく、また、口腔内に露出している裏装材周辺
部においても瞬間的にかかる温度になる可能性はあるが
、軟化変形するほどその温度が保持されることはなく、
実用上はオレフィン系熱可塑性エラストマー単体でも差
し支えない。

裏装材３の成形温度は、約７０℃以上であれば可能であ
る。それ故、湯、水蒸気、高級アルコール、食用油中に
て加熱することができる。特に食用油は、約２００℃程
度まで加熱できるから、かかる温度まで加熱すると裏装
材３の流動性は更に向上する。それ故、チューブ等に入
れて塊状とし、これを加熱することも可能となる。

尚、裏装材３の硬度としては、使用箇所に応じて少なく
とも硬軟２種類あることが好ましく、硬質のもので硬度
約７０、軟質のもので約５０程度とすればよい。

（ハ）接着剤裏装材３をＰＭＭＡよりなる義歯床本体２に接着する接
着剤は、少なくともポリエチレン及びＭＭＡを含む共重
合体若しくはポリプロピレン及びＭＭＡを含む共重合体
を含有する。以下その一製造方法につき詳述する。

ポリエチレンを重合反応器内にてトルエンに加熱溶解し
、所定量のＭＭＡと、ラジカル重合開始剤として過酸化
ベンゾイル（以下ＢＰＯという）を加え、７０℃窒素雰
囲気下でグラフト重合を行った。４時間重合後、重合溶
液を大量の貧溶媒（本例ではメタノール）に投入して重
合物を沈殿分離した。ＰＭＭＡ及びＭＭＡモノマーの分
離は、酢酸エチルによりソックスレー抽出器を用いて行
った。８時間抽出を行い、ＰＭＭＡ及びＭＭＡを熔解除
去した。このようにして生成されたグラフト共重合物を
、赤外分光分析法その他の分析方法にて分析した結果、
目的とする分子構造が得られていることを確認した。

次表は、ＢＰＯ濃度を変えて行った３種類のポリエチレ
ン−ＭＭＡグラフト共重合体生成物Ａ。

Ｂ、Ｃの重合度、グラフト度及びグラフト効率を示すも
のである。

第１表尚、ＢＰＯ濃度の単位は、Ｘ　１０　ｍｏｌ／　１、グ
ラフト度及びグラフト効率は、次式によって算出した値
である。

前述のようにして得られたグラフト共重合体を、１．１
．１．）リクロルエタンに溶解して液状接着剤とした。

溶媒として用いた１、１．１．　）リクロルエタンは、
毒性がなく、また沸点が７４．１℃と蒸発し易いことか
らこの種溶媒として好適である。溶媒としては、このほ
かクロロホルム等塩化物系有機溶媒、トルエン、キシレ
ン、エーテル類等が使用できる。

第３図は、共重合体生成物Ｂの示差熱分析針による分析
結果を示す。これにより、共重合体生成物Ｂの融点は約
１１８℃であることが測定された。このことは、共重合
体生成物Ｂよりなる接着剤を裏装材に塗布し餅状ＰＭＭ
Ａを圧接して約１００℃ないし１３０℃に加温して重合
固化する際、上記共重合体生成物が熔解することを意味
し、これにより接着機能の発生及びその作用の向上が図
られると推測される。実際には、接着時間を長くすると
緩和現象により約１００℃程度でも接着機能が生じるこ
とが確認された。

ポリエチレンに代えてポリプロピレンを使用し、これに
前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂの条件）でＭＭＡ
を重合して、ポリプロピレンとＭＭＡのグラフト共重合
体を生成し、これをオルトキシレンよりなる溶媒に溶か
した場合にも良好な接着剤が得られた。

さらに、オレフィン系熱可塑性エラストマーである前述
のタフマー（登録商標）Ａ４０８５　（品番）を幹ポリ
マーとしてこれに前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂ
の条件）でＭＭＡをグラフト重合して、α−オレフィン
系熱可塑性エラストマーとＭＭＡの共重合体を生成し、
これを、Ｌ、１．１トリクロルエタンよりなる溶媒に溶
かして接着剤を調整することもできる。

ポリエチレンとＭＭＡのグラフト共重合体、及びポリプ
ロピレンとＭＭＡのグラフト共重合体を接着剤の材料と
して使用したのは、オレフィン系熱可塑性エラストマー
に含まれるポリエチレン或いはポリプロピレンとの相溶
性及びＰＭＭＡ義歯床との相溶性を考慮したものである
。それ故、上記共重合体は、ポリエチレン若しくはポリ
プロピレンとＭＭＡＯ共重合体に限らず、ポリエチレン
及びポリプロピレンとＭＭＡの３元共重合体であっても
よく、またポリエチレン若しくはポリプロピレンと他の
物質例えば酢酸ビニルとの共重合体に更にＭＭＡを共重
合させてもよいのである。

（ニ）義歯床の製造方法第４図は、本発明に係る裏装材及び接着剤を使用した義
歯床の製造方法を工程順に示すものであり、以下図に従
って説明する。

（Ａ）患者から印象採取した顎模型５を、第１のフラス
コ６内にて石膏７により形成する。この顎模型５上の裏
装材形成部位（第１図に示す総義歯では全面）に硬化性
可塑材料例えば歯科用徐重合樹脂、光重合樹脂材料、プ
ラスチック粘土等熱硬化樹脂材料により、所定の厚さ、
例えば約１ｆｉのスペーサ８を形成する。このスペーサ
８は爾後裏装材が形成される部分に対応するものである
から、例えば歯肉の薄い部分に接する面を厚くする等の
処理が施される。このスペーサ８は、それが可塑状態に
あるとき成形され、その後硬化せしめられる。

（Ｂ）スペーサ８を含む顎模型５上に義歯床形状にワッ
クス９を盛り上げ、これに人工歯４を配列する。かかる
仕事は、通常歯科医師によって行われる。

（Ｃ）ワックス９にて形成された義歯床の辺縁部分を所
定幅にわたって切除する。この切除部分１０．１０には
、最終的に裏装材が形成されるために、裏装材とした方
が好ましい部分を考慮しながら、上記切除処理がなされ
る。

（Ｄ）ワックス９の切除部分１０に上記スペーサ８と同
−材料例えば熱硬化型プラスチック粘土が充填される。

この充填部分は、義歯床本体との境界線を明確にするた
めにや＼肉厚に形成される。

続いて、このスペーサ８の上記充填部分周囲に石膏１１
．１１が流し込まれ、スペーサ８を固定する。

（Ｅ）第１のフラスコ６の石膏型表面に分離剤を塗布し
た後、これに第２のフラスコ１２を重ね合わせ、流動状
態にある石膏１３を流し込む。

（Ｆ）石膏１３が固化した後、第１及び第２のフラスコ
６．１２は重ね合わされた状態で、容器１４に入れられ
約１００℃の渦中に約５分間浸漬される。これによりワ
ックス９を溶解させると同時にスペーサ８を硬化させる
。

（Ｇ）この一対のプラスコロ、１２は分割され、ワック
ス９が湯洗除去される。

（Ｈ）フラスコ６．１２の各石膏型表面にポリエチレン
フィルム等フレキシブルな離型フィルム１５．１５を配
置し、このフィルム１５．１５間であって義歯床空間に
粘土等の可塑材１６が充填される。この可塑材１６は少
なくとも成形後その形状が維持されるものでなければな
らない。

（Ｉ）フラスコ６．１２は圧締され、上記可塑材１６は
義歯床本体に一致した形状に成形される。

（Ｊ）フラスコ６．１２を分割し、成形された可塑材１
６を載置した状態で、フラスコ１２を逆様にし、可塑材
１６表面に２液性シリコンゴムを塗布、硬化させて約Ｉ
ｎないし２鶴厚のゴム層１７を形成する。続いて、上記
フラスコ１２に他のフラスコ１８を重ね合わせ、流動状
態にある石膏１９を流し込む。ゴム層１７は、爾後義歯
床本体の成形時その型としてイ吏用されるのであるが、
義歯床本体にアンダーカットが存在する場合にこのゴム
層１７の弾力によりその取り外しが容易となる。

（Ｋ）石膏１９の硬化後、フラスコ１２．１８を分割し
、可塑材１６を離型フィルム１５．１５とともに取り除
く。

（Ｌ）義歯床空間２０に液状ＭＭＡモノマーに重合開始
剤を加えかつＰＭＭＡ粉末を混練して形成した餅状ＰＭ
ＭＡ２１を充填する。

（Ｍ）フラスコ１２．１８を圧締し、容器２２内に入れ
て約１００℃ないし１３０℃の水蒸気中に置き、餅状Ｐ
ＭＭＡを重合硬化させて義歯床本体２を形成する。

（Ｎ）フラスコ１２．１８を分割し、義歯床本体２の露
出面に接着剤２３を塗布し、乾燥させる。

工程（１）におけるフラスコ６からスペーサ８を取り除
く。

（０）義歯床本体２の凹部に裏装材３を約１２０℃の温
度で加熱軟化して充填する。この温度は、裏装材３の成
形温度と、接着剤２３の軟化温度をともに満足する必要
がある。

（Ｐ）その後フラスコ６．１２を圧締する。裏装材３の
充填はプレス成形法或いは射出成形法が使用できる。然
し、裏装材３の成形温度は、約１２０℃で可能であるか
ら、渦中、水蒸気中或いは食用油中で加熱成形でき、か
くすると特別のプレス成形機や射出成形機は不要である
。

（Ｑ）フラスコ６．１２を冷却した後分割し、石膏を毀
して義歯２４を取り出す。その後裏装材３は研削修正等
の処理が施されかつ義歯床本体２が研磨されて義歯２４
は完成する。

尚、上記工程において、顎模型５にアンダーカットがな
い場合には、工程（Ｈ）ないしくＪ）を省略することが
できる。即ち、工程（Ｇ）におけるフラスコ６の石膏型
にスペーサ８を残し、これを義歯床本体成形型として使
用するのである。

（ホ）部分床義歯及びアタッチメント前述のような製造方法にあっては、部分床義歯或いはア
タッチメントを有する義歯の製造に通用しても有益であ
る。

第５図（Ａ）（Ｂ）は、部分床義歯２５を示し、裏装材
３は、両端に突起部２６．２６を有してなり、これが隣
接する天然歯等維持歯２７．２７のアンダーカットに当
接して義歯の維持作用をなす。２８は、歯槽堤である。

第６図は、スタンド　アタッチメント２９に採用した例
を示し、３０は、歯根３１に固定された金属製スタッド
、３は、裏装材であり、アタッチメント　フィーメイル
３２は、裏装材３の成形時、同時に形成される。３３は
、歯肉部分である。

第７図は、ダルボ　アタッチメント３４に採用した例を
示し、３５は、金属製のメイルで、維持歯２７に固定さ
れている。３は、裏装材で、メイル３５を挟持するフィ
ーメイル３６は、この裏装材３と同時に一体成形されて
いる。フィーメイル３６には、人工歯４に固定された金
属製リング３７が延在せしめられており、メイル３５は
この金属製リング３７に係合する。２６は、裏装材３に
形成された突起部で、アタッチメント３４を中心として
その左右から維持歯２７のアンダーカットに当接すべく
、２個設けられている。

〈発明の効果〉本発明によれば、次のような効果が得られる。

■裏装材として、ハードセグメントとして少なくともポ
リエチレン若しくはポリプロピレンを含むオレフィン系
熱可塑性エラストマー又はこのオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとスチレン・エチレン・ブチレン共重合体よ
りなる熱可塑性エラストマーの混合材料を使用し、かつ
接着剤として少なくともポリエチレン及びＭＭＡを含む
共重合体若しくはポリプロピレン及びＭＭＡを含む共重
合体を含有する接着剤とを使用することにより、裏装材
をＰＭＭＡよりなる義歯床本体に強固に接着させること
ができる。

■裏装材が、約７０℃以上の温度で軟化し一方接着剤も
また約１００℃以上の温度で軟化するから、湯中、水蒸
気中或いは食用油中で加熱することにより成形及び接着
が可能となる。それ故、任意の形状の裏装材を特別の機
械を用いることなく簡単に作成することができる。

■裏装材の硬度が任意に設定できるから、症例にあった
最適の硬度とすることができ、従来市販品にみられた硬
すぎる或いは軟らかすぎる等の問題は解消される。即ち
、部分的に硬度の異なる裏装材を口腔内の作用特性を見
極めながら使い分けることができる。このとき異硬度材
料間の境界面は完全に一体かつ連続化される。また、補
充修正に際しては、裏装材を軟化してこれに同一材料を
軟化圧接すれば両者は容易に溶着するから、その修正は
任意に行い得る。

■裏装材としてハードセグメントとして少なくともポリ
エチレン若しくはポリプロピレンを含む熱可塑性エラス
トマーが使用されるから、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンの特性による唾液に対する適当な濡れ性、口腔
内雑菌による汚染、侵食に対する抵抗性、食品着色剤等
による染色のされ難さ等が活かされ、裏装材としての特
性を向上させることができる。

■裏装材は、そのゴム弾性が反永久的に変化せず、かつ
強固に義歯床本体に接着されるから長期間使用しても安
定した吸引力の強い装着機能を維持することができる。

■裏装材を自由な形状に形成することができることから
、総義歯の裏装材としては勿論、ダルボアタッチメント
、スタッド　アタッチメント等アタッチメントのフィー
メイルを、この裏装材で一体かつ同時に形成することが
可能となる。上記フィーメイルは、裏装材のゴム状弾性
によりメイル部分を支持固定するから、その支持機能が
低下する惧れはなく、逆に義歯に加わる衝撃を吸収する
ことがら顎堤に加わる負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係る義歯床を示す斜視図、第
２図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ
系熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合におけ
る硬度一温度特性曲線図、第３図は、共重合体生成物の
示差熱分析針による測定結果を示す特性図、第４図（Ａ
）ないしくＱ）は、本発明実施例に係る製造方法を工程
順に示す断面図、第５図（Ａ）は、同製造方法により製
造することができる部分床義歯の一形状を示す上面図、
第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）のＩ−Ｉ断面図、第６図は
、他の形状を示す断面図、第７図は、更に他の形状を示
す断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１のフラスコ内にて石膏顎模型上に裏装材に一
致する形状のスペーサを形成し、該スペーサ上にワック
スを義歯床本体形状に盛り上げ、該ワックス上に人工歯
を配列する工程；上記第１のフラスコに第２のフラスコを重ね合わせ流動
状態にある石膏を充填させ固化させる工程；上記一対のフラスコを分割し、上記ワックスのみを除去
する工程；上記第１のフラスコ若しくはこれと同一の顎模型を有す
る第３のフラスコと上記第２のフラスコの間にポリメチ
ルメタクリレート粉末を液状メチルメタクリレートモノ
マーに混練して得た餅状ポリメチルメタクリレートを挟
み加温、圧締し重合する工程；上記一対のフラスコを分割し上記ポリメチルメタクリレ
ートの重合硬化により形成された義歯床本体の所定露出
面に少なくともポリエチレン及びメチルメタクリレート
を含む共重合体若しくはポリプロピレン及びメチルメタ
クリレートを含む共重合体を含有する接着剤を塗布し乾
燥させる工程；上記第１のフラスコにおける顎模型上の
スペーサを除去し、該第１のフラスコと上記第２のフラ
スコを、ハードセグメントとして少なくもポリエチレン
若しくはポリプロピレンを含むオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー又は該オレフィン系熱可塑性エラストマーと
スチレン・エチレン・ブチレン共重合体よりなる熱可塑
性エラストマーの混合材料よりなる裏装材料を軟化若し
くは溶融した状態で挟み上記両フラスコを圧締する工程
を含む弾性裏装材を有する義歯床の製造方法