JPS6125783B2 - - Google Patents
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- JPS6125783B2 JPS6125783B2 JP4906880A JP4906880A JPS6125783B2 JP S6125783 B2 JPS6125783 B2 JP S6125783B2 JP 4906880 A JP4906880 A JP 4906880A JP 4906880 A JP4906880 A JP 4906880A JP S6125783 B2 JPS6125783 B2 JP S6125783B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G1/08—Iron or steel
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
本発明はオーステナイト系ステンレス鋼熱延板
の酸洗方法に係り、特に硫酸第二鉄―硫酸浴によ
る酸洗を効果的に行なわしめるとともに、酸洗後
の表面性状を良好ならしめたオーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗方法に関する。 熱間圧延および溶体化熱処理などの熱履歴を受
けたオーステナイト系ステンレス鋼熱延板の表面
に生成したスケールを連続酸洗ラインで除去する
方法としては、一般にシヨツトプラストにより機
械的に予備脱スケールを施したのち、硝酸―弗酸
溶液中で酸洗する方法が広く採用されている。こ
の硝酸―弗酸の混酸による酸洗法は表面仕上がり
状態がとりわけ良好であるが、NOxガスを多量
に発生するため公害上重大な問題となつている。
このためNOxガスを浄化処理する高価な設備を
必要とするばかりでなく、その運転コストは公害
規制の強化とともにますます増大しているのが実
情である。また、この混酸は液の老化がはやいた
め、頻繁に液の更新が必要となり、廃酸処理や浴
の管理が面倒であるという欠点を有する。 このような実情にかんがみ、NOxガスを発生
しない酸洗性能の優れた酸洗方法が切望され、い
くつかの提案がなされている。その一方法として
硫酸第二鉄―硫酸溶液による酸洗方法が知られて
いる。 しかしながら、この酸洗液においても銅帯の連
続酸洗法では酸洗に長時間を要するため、長大な
浴槽を必要とし実用的でないだけでなく、硫酸第
二鉄および硫酸の濃度範囲が極めてせまく、硫酸
第二鉄濃度の管理が困難であつて実用分野は限定
され、さらには被酸洗材の表面状況によつては仕
上がり面の色調不良や耐銹性の劣化を招くほか、
時として酸洗が全く不能な状態となることがあ
り、信頼性に重大な問題を残していた。 本発明者らはオーステナイト系ステンレス鋼熱
延板を硫酸第二鉄―硫酸溶液で酸洗した場合に認
められる上記諸欠点を解消するため、種々研究を
重ねた結果、既に前処理として硫酸処理を施すこ
とによつて速やかにかつ安定して酸洗を行ないう
ることを発見し、この前処理としての硫酸処理を
含む酸洗方法を特願昭54−157396号として提案し
た。本発明は前記提案を更に研究した結果なされ
たものであつて、前記提案に従う酸洗の後、後処
理として硝酸中で酸洗するかあるいは塩酸後硝酸
中で酸洗することにより更に良好な酸洗仕上りの
面の得られることを知見し、完成されたものであ
る。 すなわち本発明の要旨は、オーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗に際し、該熱延板を下記
(a)および(b)式を満足する条件下の硫酸溶液に浸漬
して表面を活性化した後、硫酸第二鉄と硫酸の混
合溶液に浸漬してスケールおよび表層の地金を溶
解除去し、ついで５〜20wt％、液温20〜70℃の
硝酸溶液に10〜120秒浸漬して仕上げることを特
徴とするオーステナイト系ステンレス鋼熱延板の
酸洗方法にある。 Ｃ×Ｔ≧200……(a) Ｃ≧５ ……(b) ここにＣ：硫酸をH2SO4としての重量百分率
（％） Ｔ：液温（℃） また本発明の他の要旨は、オーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗に際し、該熱延板を上記
(a)および(b)式を満足する条件下の硫酸溶液に浸漬
して表面を活性化した後、硫酸第二鉄と硫酸の混
合溶液に浸漬してスケールおよび表層の地金を溶
解除去し、ついで10〜25wt％，液温50〜90℃の
塩酸溶液に30〜120秒浸漬した後、５〜20wt％，
液温20〜70℃の硝酸溶液に10〜120秒浸漬して仕
上げることを特徴とするオーステナイト系ステン
レス鋼の酸洗方法にある。 以下、本発明を更に詳説する。既に特願昭54−
157396号明細書に詳述した如く、本発明者らは、
シヨツトプラスト処理されたオーステナイト系ス
テンレス鋼の熱延鋼板を用いて、該熱延鋼板を単
に硫酸第二鉄―硫酸浴に浸漬した場合および前処
理として硫酸浴に浸漬した後、硫酸第二鉄―硫酸
浴に浸漬した場合について酸洗性を試験し、前処
理としての硫酸浸漬の効果を調べた結果、硫酸第
二鉄―硫酸溶液で酸洗するに先立ち、硫酸溶液で
前処理するに際し、硫酸の濃度ｃ（重量％）と液
温Ｔ（℃）が上記(a)および(b)式を満足する場合に
速やかで、かつ安定した酸洗が行ないうることを
確認している。 本発明者らは、更に研究の結果、硫酸で前処理
し、次いで硫酸第二鉄―硫酸浴で酸洗ののち、さ
らに硝酸溶液中に浸漬すると、酸洗後の表面仕上
がり白色度および耐銹性が向上し、極めて良好な
表面性状となることを見出した。 第１表は、シヨツトプラストされたSUS304熱
延溶体化処理板を、硫酸（10wt％H2SO4，60
℃，5sec）で前処理後、硫酸第二鉄―硫酸溶
（10wt％Fe2（SO4）3―15wt％H2SO4，80℃，
60sec）で実質的に酸洗し、その後同表に示す各
種硝酸酸洗条件で後処理を施した時の表面性状試
験結果を示すものであり、後処理としてて硝酸溶
液に浸漬すると、表面白色度が向上するとともに
キヤス試験での耐銹性が改善されることがわか
る。 硝酸酸洗条件は、５〜20wt％，液温20〜70℃
の硝酸溶液に10〜120秒浸漬する必要があり、
各々下限未満では白色度および耐銹性の改善効果
がなく、上限を超えてはNOxガスが多発して環
境上好ましくなく、かつ、白色度も低下する。
の酸洗方法に係り、特に硫酸第二鉄―硫酸浴によ
る酸洗を効果的に行なわしめるとともに、酸洗後
の表面性状を良好ならしめたオーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗方法に関する。 熱間圧延および溶体化熱処理などの熱履歴を受
けたオーステナイト系ステンレス鋼熱延板の表面
に生成したスケールを連続酸洗ラインで除去する
方法としては、一般にシヨツトプラストにより機
械的に予備脱スケールを施したのち、硝酸―弗酸
溶液中で酸洗する方法が広く採用されている。こ
の硝酸―弗酸の混酸による酸洗法は表面仕上がり
状態がとりわけ良好であるが、NOxガスを多量
に発生するため公害上重大な問題となつている。
このためNOxガスを浄化処理する高価な設備を
必要とするばかりでなく、その運転コストは公害
規制の強化とともにますます増大しているのが実
情である。また、この混酸は液の老化がはやいた
め、頻繁に液の更新が必要となり、廃酸処理や浴
の管理が面倒であるという欠点を有する。 このような実情にかんがみ、NOxガスを発生
しない酸洗性能の優れた酸洗方法が切望され、い
くつかの提案がなされている。その一方法として
硫酸第二鉄―硫酸溶液による酸洗方法が知られて
いる。 しかしながら、この酸洗液においても銅帯の連
続酸洗法では酸洗に長時間を要するため、長大な
浴槽を必要とし実用的でないだけでなく、硫酸第
二鉄および硫酸の濃度範囲が極めてせまく、硫酸
第二鉄濃度の管理が困難であつて実用分野は限定
され、さらには被酸洗材の表面状況によつては仕
上がり面の色調不良や耐銹性の劣化を招くほか、
時として酸洗が全く不能な状態となることがあ
り、信頼性に重大な問題を残していた。 本発明者らはオーステナイト系ステンレス鋼熱
延板を硫酸第二鉄―硫酸溶液で酸洗した場合に認
められる上記諸欠点を解消するため、種々研究を
重ねた結果、既に前処理として硫酸処理を施すこ
とによつて速やかにかつ安定して酸洗を行ないう
ることを発見し、この前処理としての硫酸処理を
含む酸洗方法を特願昭54−157396号として提案し
た。本発明は前記提案を更に研究した結果なされ
たものであつて、前記提案に従う酸洗の後、後処
理として硝酸中で酸洗するかあるいは塩酸後硝酸
中で酸洗することにより更に良好な酸洗仕上りの
面の得られることを知見し、完成されたものであ
る。 すなわち本発明の要旨は、オーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗に際し、該熱延板を下記
(a)および(b)式を満足する条件下の硫酸溶液に浸漬
して表面を活性化した後、硫酸第二鉄と硫酸の混
合溶液に浸漬してスケールおよび表層の地金を溶
解除去し、ついで５〜20wt％、液温20〜70℃の
硝酸溶液に10〜120秒浸漬して仕上げることを特
徴とするオーステナイト系ステンレス鋼熱延板の
酸洗方法にある。 Ｃ×Ｔ≧200……(a) Ｃ≧５ ……(b) ここにＣ：硫酸をH2SO4としての重量百分率
（％） Ｔ：液温（℃） また本発明の他の要旨は、オーステナイト系ス
テンレス鋼熱延板の酸洗に際し、該熱延板を上記
(a)および(b)式を満足する条件下の硫酸溶液に浸漬
して表面を活性化した後、硫酸第二鉄と硫酸の混
合溶液に浸漬してスケールおよび表層の地金を溶
解除去し、ついで10〜25wt％，液温50〜90℃の
塩酸溶液に30〜120秒浸漬した後、５〜20wt％，
液温20〜70℃の硝酸溶液に10〜120秒浸漬して仕
上げることを特徴とするオーステナイト系ステン
レス鋼の酸洗方法にある。 以下、本発明を更に詳説する。既に特願昭54−
157396号明細書に詳述した如く、本発明者らは、
シヨツトプラスト処理されたオーステナイト系ス
テンレス鋼の熱延鋼板を用いて、該熱延鋼板を単
に硫酸第二鉄―硫酸浴に浸漬した場合および前処
理として硫酸浴に浸漬した後、硫酸第二鉄―硫酸
浴に浸漬した場合について酸洗性を試験し、前処
理としての硫酸浸漬の効果を調べた結果、硫酸第
二鉄―硫酸溶液で酸洗するに先立ち、硫酸溶液で
前処理するに際し、硫酸の濃度ｃ（重量％）と液
温Ｔ（℃）が上記(a)および(b)式を満足する場合に
速やかで、かつ安定した酸洗が行ないうることを
確認している。 本発明者らは、更に研究の結果、硫酸で前処理
し、次いで硫酸第二鉄―硫酸浴で酸洗ののち、さ
らに硝酸溶液中に浸漬すると、酸洗後の表面仕上
がり白色度および耐銹性が向上し、極めて良好な
表面性状となることを見出した。 第１表は、シヨツトプラストされたSUS304熱
延溶体化処理板を、硫酸（10wt％H2SO4，60
℃，5sec）で前処理後、硫酸第二鉄―硫酸溶
（10wt％Fe2（SO4）3―15wt％H2SO4，80℃，
60sec）で実質的に酸洗し、その後同表に示す各
種硝酸酸洗条件で後処理を施した時の表面性状試
験結果を示すものであり、後処理としてて硝酸溶
液に浸漬すると、表面白色度が向上するとともに
キヤス試験での耐銹性が改善されることがわか
る。 硝酸酸洗条件は、５〜20wt％，液温20〜70℃
の硝酸溶液に10〜120秒浸漬する必要があり、
各々下限未満では白色度および耐銹性の改善効果
がなく、上限を超えてはNOxガスが多発して環
境上好ましくなく、かつ、白色度も低下する。
【表】
【表】
更にこの硝酸処理に先立つて塩酸酸洗すること
により表面仕上がり白色度および耐銹性が一層向
上することが判明した。塩酸酸洗条件は、10〜
25wt％，液温50〜90℃の塩酸に30〜120秒浸漬す
る必要があり、各々下限未満では白色度および耐
銹性の改善効果がなく、上限を超えては酸洗ロス
が大きくなり、過酸洗となる。 第２表は、シヨツトブラストされたSUS304熱
延溶体処理板を、硫酸（10wt％H2SO4，60℃，
5sec）で前処理後、硫酸第二鉄―硫酸浴（10wt
％Fe2（SO4）3―15wt％H2SO4，80℃，60sec）で
実質的に酸洗し、その後同表に示す塩酸→硝酸酸
洗条件で後処理を施した時の表面性状試験結果を
示すものであり、後処理として塩酸溶液に浸漬後
硝酸溶液に浸漬すると、表面の色調が極めて良好
となり、同時にキヤス試験における耐銹性も著し
く改善されることが確認された。
により表面仕上がり白色度および耐銹性が一層向
上することが判明した。塩酸酸洗条件は、10〜
25wt％，液温50〜90℃の塩酸に30〜120秒浸漬す
る必要があり、各々下限未満では白色度および耐
銹性の改善効果がなく、上限を超えては酸洗ロス
が大きくなり、過酸洗となる。 第２表は、シヨツトブラストされたSUS304熱
延溶体処理板を、硫酸（10wt％H2SO4，60℃，
5sec）で前処理後、硫酸第二鉄―硫酸浴（10wt
％Fe2（SO4）3―15wt％H2SO4，80℃，60sec）で
実質的に酸洗し、その後同表に示す塩酸→硝酸酸
洗条件で後処理を施した時の表面性状試験結果を
示すものであり、後処理として塩酸溶液に浸漬後
硝酸溶液に浸漬すると、表面の色調が極めて良好
となり、同時にキヤス試験における耐銹性も著し
く改善されることが確認された。
【表】
【表】
本発明を実施するにあたつては、前処理として
の硫酸浴処理と硫酸第二鉄―硫酸浴処理との間で
被酸洗材表面が極度に乾燥しないように注意する
必要があるが、硫酸前処理後の水スプレーの使用
については特に限定するものではない。実質的な
酸洗が行われる硫酸第二鉄―硫酸浴では被酸洗材
の鋼種およびスケールの状態などにより、予めそ
れらの濃度および液温を適宜決めて酸洗を行う。
また、硫酸第二鉄―硫酸浴では酸洗処理量ととも
に硫酸第二鉄および硫酸が消費され、一方硫酸第
一鉄、硫酸クロム、硫酸ニツケなどが蓄積濃化し
てくるので、適宜硫酸の添加と硫酸第一鉄を硫酸
第二鉄に酸化復元するための酸化剤として過酸化
水素、酸素、空気などを浴中に導入するほか、前
記硫酸第一鉄、硫酸クロム、硫酸ニツケルを適当
に除去することによつて安定した酸洗性能を保持
できる。 以下、本発明を実施例によつてさらに説明す
る。 実施例 １ 通常の条件で熱延および溶体化熱処理を施した
SUS304ホツトコイルを連続酸洗ラインで第３表
に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各酸洗法により
酸洗を行なつた。ホツトコイルを酸洗したあとの
白色度およびキヤス試験による耐銹性は第３表に
示すごとくであり、本発明法に従うＡ，Ｂの酸洗
方法のホツトコイルは、従来酸洗方法のものに比
べ白色度および耐銹性が著しく改善された。また
酸洗方法がＡのホツトコイルはJIS Ｇ 4305に規
定されるNo.2BおよびBAの各仕上げに、Ｂのホ
ツトコイルは同じくNo.2BおよびNo.2D仕上げに
それぞれ支障なく適用することができた。
の硫酸浴処理と硫酸第二鉄―硫酸浴処理との間で
被酸洗材表面が極度に乾燥しないように注意する
必要があるが、硫酸前処理後の水スプレーの使用
については特に限定するものではない。実質的な
酸洗が行われる硫酸第二鉄―硫酸浴では被酸洗材
の鋼種およびスケールの状態などにより、予めそ
れらの濃度および液温を適宜決めて酸洗を行う。
また、硫酸第二鉄―硫酸浴では酸洗処理量ととも
に硫酸第二鉄および硫酸が消費され、一方硫酸第
一鉄、硫酸クロム、硫酸ニツケなどが蓄積濃化し
てくるので、適宜硫酸の添加と硫酸第一鉄を硫酸
第二鉄に酸化復元するための酸化剤として過酸化
水素、酸素、空気などを浴中に導入するほか、前
記硫酸第一鉄、硫酸クロム、硫酸ニツケルを適当
に除去することによつて安定した酸洗性能を保持
できる。 以下、本発明を実施例によつてさらに説明す
る。 実施例 １ 通常の条件で熱延および溶体化熱処理を施した
SUS304ホツトコイルを連続酸洗ラインで第３表
に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各酸洗法により
酸洗を行なつた。ホツトコイルを酸洗したあとの
白色度およびキヤス試験による耐銹性は第３表に
示すごとくであり、本発明法に従うＡ，Ｂの酸洗
方法のホツトコイルは、従来酸洗方法のものに比
べ白色度および耐銹性が著しく改善された。また
酸洗方法がＡのホツトコイルはJIS Ｇ 4305に規
定されるNo.2BおよびBAの各仕上げに、Ｂのホ
ツトコイルは同じくNo.2BおよびNo.2D仕上げに
それぞれ支障なく適用することができた。
【表】
【表】
実施例 ２
通常の条件で熱延および溶体化熱処理を施した
４mm厚みのSUS316ホツトコイルを連続酸洗ライ
ンで第３表に示すＡ，Ｂの酸洗方法により酸洗
し、いずれも1.0mm厚みに冷延したのちNo.2Dお
よびNo.2Bに仕上げた。その結果は表面光沢むら
のない良好な表面性状をもつ鋼板が得られた。 本発明によれば、オーステナイト系ステンレス
鋼熱延板の酸洗に際して、NOxガスによる環境
汚染の心配がなく、排ガスおよび廃酸処理が極め
て有利となり、ひいてはステンレス鋼製造コスト
を低減できる利点がある。さらに得られる製品の
表面性状は耐銹性に富み同時に光沢むらがなく優
れている。 なお、この発明は帯、板状はもちろんのこと、
管や加工部品などあらゆる形状のオーステナイト
系ステンレス熱延鋼に広く適用し得るものであ
る。
４mm厚みのSUS316ホツトコイルを連続酸洗ライ
ンで第３表に示すＡ，Ｂの酸洗方法により酸洗
し、いずれも1.0mm厚みに冷延したのちNo.2Dお
よびNo.2Bに仕上げた。その結果は表面光沢むら
のない良好な表面性状をもつ鋼板が得られた。 本発明によれば、オーステナイト系ステンレス
鋼熱延板の酸洗に際して、NOxガスによる環境
汚染の心配がなく、排ガスおよび廃酸処理が極め
て有利となり、ひいてはステンレス鋼製造コスト
を低減できる利点がある。さらに得られる製品の
表面性状は耐銹性に富み同時に光沢むらがなく優
れている。 なお、この発明は帯、板状はもちろんのこと、
管や加工部品などあらゆる形状のオーステナイト
系ステンレス熱延鋼に広く適用し得るものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オーステナイト系ステンレス鋼熱延板の酸洗
いに際し、該熱延板を下記ａおよびｂ式を満足す
る条件下の硫酸溶液に浸漬して表面を活性化した
後、硫酸第二鉄と硫酸の混合溶液に浸漬してスケ
ールおよび表層の地金を溶解除去し、ついで５〜
20wt％，液温20〜70℃の硝酸溶液に10〜120秒浸
漬して仕上げることを特徴とするオーステナイト
系ステンレス鋼熱延板の酸洗方法。 Ｃ×Ｔ≧200……(a) Ｃ≧５ ……(b) ここにＣ：硫酸をH2SO4としての重量百分率
（％） Ｔ：液温（℃） ２ オーステナイト系ステンレス鋼熱延板の酸洗
いに際し、該熱延板を下記(a)および(b)式を満足す
る条件下の硫酸溶液に浸漬して表面を活性化した
後、硫酸第二鉄と硫酸の混合溶液に浸漬してスケ
ールおよび表層の地金を溶解除去し、ついで10〜
25wt％，液温50〜90℃の塩酸溶液に30〜120秒浸
漬した後、５〜20wt％，液温20〜70℃の硝酸溶
液に10〜120秒浸漬して仕上げることを特徴とす
るオーステナイト系ステンレス鋼熱延板の酸洗方
法。 Ｃ×Ｔ≧200……(a) Ｃ≧５ ……(b) ここにＣ：硫酸をH2SO4としての重量百分率
（％） Ｔ：液温（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906880A JPS56146882A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Pickling method for hot rolled sheet of austenitic stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906880A JPS56146882A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Pickling method for hot rolled sheet of austenitic stainless steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146882A JPS56146882A (en) | 1981-11-14 |
| JPS6125783B2 true JPS6125783B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=12820755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4906880A Granted JPS56146882A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Pickling method for hot rolled sheet of austenitic stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56146882A (ja) |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4906880A patent/JPS56146882A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146882A (en) | 1981-11-14 |
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