JPS61258203A - プラスチツク光フアイバの端面処理方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの端面処理方法Info
- Publication number
- JPS61258203A JPS61258203A JP9964785A JP9964785A JPS61258203A JP S61258203 A JPS61258203 A JP S61258203A JP 9964785 A JP9964785 A JP 9964785A JP 9964785 A JP9964785 A JP 9964785A JP S61258203 A JPS61258203 A JP S61258203A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plastic optical
- face
- heating plate
- heating
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック光ファイバの端面処理方法に関
するものである１、 〔従来の技術〕 従来、プラスチック光ファイバの端面を平滑に仕上げる
には、カッター等で切断後研磨紙を用いて複数工程の研
磨をする方法や、ホットナイフにより切断する方法が知
られている。
するものである１、 〔従来の技術〕 従来、プラスチック光ファイバの端面を平滑に仕上げる
には、カッター等で切断後研磨紙を用いて複数工程の研
磨をする方法や、ホットナイフにより切断する方法が知
られている。
また、特開昭５５−１２１４０５号公報にみられるよう
な、「光学繊維の端面を平滑な加熱板に押し当てる工程
と、該加熱板によって上記端面を熱変形温度に加熱する
工程と、上記加熱板の温度を低下させて端面の温度を低
下させる工程とからなる」プラスチック光ファイバの端
面処理方法などがある。
な、「光学繊維の端面を平滑な加熱板に押し当てる工程
と、該加熱板によって上記端面を熱変形温度に加熱する
工程と、上記加熱板の温度を低下させて端面の温度を低
下させる工程とからなる」プラスチック光ファイバの端
面処理方法などがある。
しかし、これらの方法には次の問題点がある。
研磨紙を用いる方法は、仕上がりは良いへが、複数の研
磨工程と研磨後の洗浄工程を要し、結果的に技量、手間
、費用及び時間がかかる問題点がある。
磨工程と研磨後の洗浄工程を要し、結果的に技量、手間
、費用及び時間がかかる問題点がある。
ホットナイフを用゛いる方法は、工程は簡単だが、加熱
された刃が軟化したプラスチック光ファイバの端面を移
動して切るため、端面の形状に歪みが生じたり、平滑さ
が失われる欠点がある。
された刃が軟化したプラスチック光ファイバの端面を移
動して切るため、端面の形状に歪みが生じたり、平滑さ
が失われる欠点がある。
また、特開昭５５−１２１４０５号公報にみられる方法
は、仕上がりも良く、研磨法に比べると時間がかからな
いが、工程の中に加熱板の温度を低下させる工程がある
ので１本質的に温度の低下に要する時間および再び端面
を処理するために加熱板を再加熱する時間がいり、それ
らの時間的ロスがあるという問題点をかかえている。
は、仕上がりも良く、研磨法に比べると時間がかからな
いが、工程の中に加熱板の温度を低下させる工程がある
ので１本質的に温度の低下に要する時間および再び端面
を処理するために加熱板を再加熱する時間がいり、それ
らの時間的ロスがあるという問題点をかかえている。
本発明は、従来技術より更に平易に且つ迅速に光性能も
劣らないプラスチック光ファイバの端面処理を行うこと
を目的とする。
劣らないプラスチック光ファイバの端面処理を行うこと
を目的とする。
プラスチック光ファイバの端面を平滑に処理するために
は、平滑な加熱板によりプラスチック光ファイバの端面
を軟化させて処理することが手間がかからなくて良い。
は、平滑な加熱板によりプラスチック光ファイバの端面
を軟化させて処理することが手間がかからなくて良い。
ところが直接金属の加熱板にプラスチック光ファイバを
押し当ててプラスチック光ファイバの端面を処理する場
合には１加熱板を冷却しないと端面と加熱板とがくっつ
き、端面の平滑さが損なわれるので、プラスチック光フ
ァイバの端面を冷却することＫより金属との剥離性をよ
くして、ようやく端面処理作業を終えることができる。
押し当ててプラスチック光ファイバの端面を処理する場
合には１加熱板を冷却しないと端面と加熱板とがくっつ
き、端面の平滑さが損なわれるので、プラスチック光フ
ァイバの端面を冷却することＫより金属との剥離性をよ
くして、ようやく端面処理作業を終えることができる。
本発明者等は、一旦温めた加熱板を冷却させるという時
間的、操作的な煩わしさを解消するために鋭意検討した
結果、特殊な表面即ち軟化したプラスチック光ファイバ
端面と剥離性のある平滑な表面を持った加熱板を用いれ
ば、加熱板を一定温度に加熱しておいて、プラスチック
光ファイバの端面を加熱板に押し当てて程よく軟化させ
た後、そのｔま引き離すという極めて平易な且つ迅速な
操作によシ、光性能も劣らないプラスチック光ファイバ
の端面処理ができるという本発明の方法に至った。
間的、操作的な煩わしさを解消するために鋭意検討した
結果、特殊な表面即ち軟化したプラスチック光ファイバ
端面と剥離性のある平滑な表面を持った加熱板を用いれ
ば、加熱板を一定温度に加熱しておいて、プラスチック
光ファイバの端面を加熱板に押し当てて程よく軟化させ
た後、そのｔま引き離すという極めて平易な且つ迅速な
操作によシ、光性能も劣らないプラスチック光ファイバ
の端面処理ができるという本発明の方法に至った。
加熱板としては、金属板の表面をポリテトラフロロエチ
レンなどのフッ素樹脂でコーティングま九はメッキした
もの、またはポリテトラフロロエチレン等のフッ素樹脂
、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂あ
るいはポリイミド樹脂などの耐熱性樹脂で加熱体を覆っ
たものなどが好ましい。
レンなどのフッ素樹脂でコーティングま九はメッキした
もの、またはポリテトラフロロエチレン等のフッ素樹脂
、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂あ
るいはポリイミド樹脂などの耐熱性樹脂で加熱体を覆っ
たものなどが好ましい。
加熱板の温度は、プラスチック光ファイバの材料により
、また表面状態により適切に定めればよい。芯がポリメ
チルメタクリレート、鞘が特殊フッ素樹脂であるプラス
チック光ファイバについては、１００〜１６０℃が好ま
しい。
、また表面状態により適切に定めればよい。芯がポリメ
チルメタクリレート、鞘が特殊フッ素樹脂であるプラス
チック光ファイバについては、１００〜１６０℃が好ま
しい。
第１図は、本発明のプラスチック光ファイバの端面処理
方法に使用する加熱装置の一例の系統図である。
方法に使用する加熱装置の一例の系統図である。
軟化したプラスチック光ファイバ端面と剥離性のある平
滑な表面ｌを持った加熱板２は加熱ヒータ３により加熱
される。その場合、温度センサ４および温度調節器５に
より、加熱ヒータ電源６を０Ｎ−ＯＦＦ制御することに
より、加熱板は一定温度に制御されている。プラスチッ
ク光ファイバ７はとの加熱装置によシ端面処理がなされ
る。
滑な表面ｌを持った加熱板２は加熱ヒータ３により加熱
される。その場合、温度センサ４および温度調節器５に
より、加熱ヒータ電源６を０Ｎ−ＯＦＦ制御することに
より、加熱板は一定温度に制御されている。プラスチッ
ク光ファイバ７はとの加熱装置によシ端面処理がなされ
る。
以下実施例に基づき詳細に説明する。
〔実施例１〕
加熱板として、５ＵＳ３０４鏡藺仕上げ板にテフロンメ
ッキ（金属表面化学株式会社二ダックス処理）を施した
加熱板を用い、１３０’Ｃに自動温度調節しておいた。
ッキ（金属表面化学株式会社二ダックス処理）を施した
加熱板を用い、１３０’Ｃに自動温度調節しておいた。
プラスチック光ファイバとして、芯がポリメチルメタク
リレート、鞘が特殊フッ素樹脂であるもので外径１．０
０ ｙｍφのものを用いた。
リレート、鞘が特殊フッ素樹脂であるもので外径１．０
０ ｙｍφのものを用いた。
プラスチック光ファイバを加熱板に垂直に約５秒間押し
当てた後そのまま引き離した。
当てた後そのまま引き離した。
端面は２０倍の顕微鏡で観察したところ、きれいな鏡面
であシ、接続損失も少なく光性能としても良好であった
。
であシ、接続損失も少なく光性能としても良好であった
。
〔実施例２〕
加熱板として、５ＵＳ３０４鏡面仕上げ板上にポリエチ
レンテレフタレート（東し株式会社製ルミラー）および
ポリイミド（デュポン社製キャブトン）をそれぞれ接着
したものを用い、１３０℃に自動温度調節しておいた。
レンテレフタレート（東し株式会社製ルミラー）および
ポリイミド（デュポン社製キャブトン）をそれぞれ接着
したものを用い、１３０℃に自動温度調節しておいた。
その他の条件は実施例１と同じである。
端面は２０倍の顕微鏡で観察したところ、いずれもきれ
いな鏡面であり、接続損失も少なく光性能としても良好
であった。
いな鏡面であり、接続損失も少なく光性能としても良好
であった。
本発明の効果は、プラスチック光ファイバの端面処理が
一段と平易に且つ迅速に行えるようになυ、誰でも何の
技量も必要とせずに仕上がりよく出来るようになったこ
とである。更にその波及効果として今後プラスチック光
ファイバの用途の拡大に拍車がかかり、産業に大いに寄
与することが期待される。
一段と平易に且つ迅速に行えるようになυ、誰でも何の
技量も必要とせずに仕上がりよく出来るようになったこ
とである。更にその波及効果として今後プラスチック光
ファイバの用途の拡大に拍車がかかり、産業に大いに寄
与することが期待される。
第１図は、本発明のプラスチック光ファイバの端面処理
方法に使用する加熱装置の一例の系統図である。 １：軟化したプラスチック光ファイバ端面と剥離性のあ
る平滑な表面 ２：加熱板 ３：加熱ヒータ ４：温度センサ ５：温度調節器 ６：加熱ヒータ電源 ７：プラスチック光ファイバ
方法に使用する加熱装置の一例の系統図である。 １：軟化したプラスチック光ファイバ端面と剥離性のあ
る平滑な表面 ２：加熱板 ３：加熱ヒータ ４：温度センサ ５：温度調節器 ６：加熱ヒータ電源 ７：プラスチック光ファイバ
Claims (3)
- （１）軟化したプラスチック光ファイバ端面に対して剥
離性のある平滑な表面を持つた加熱板を一定温度に加熱
しておいて、プラスチック光ファイバの端面を該加熱板
に押し当てて該プラスチック光ファイバ端面を軟化させ
た後、そのまま引き離すことを特徴とするプラスチック
光ファイバの端面処理方法 - （２）加熱板がフッ素樹脂でコーティング又はメッキさ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
プラスチック光ファイバの端面処理方法 - （３）加熱板が、耐熱性樹脂で加熱体を覆つたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラス
チック光ファイバの端面処理方法（４）耐熱性樹脂がフ
ッ素樹脂、ポリエステル樹脂又はポリイミド樹脂である
特許請求の範囲第３項記載のプラスチック光ファイバ端
面の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9964785A JPS61258203A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | プラスチツク光フアイバの端面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9964785A JPS61258203A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | プラスチツク光フアイバの端面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258203A true JPS61258203A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14252846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9964785A Pending JPS61258203A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | プラスチツク光フアイバの端面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0667032A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-11 | Japan Automat Mach Co Ltd | 光ファイバーの端面処理方法 |
| EP0666486A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal treatment process for a plastic fibre and a device for the treatment thereof |
| EP0689070A1 (en) * | 1994-06-24 | 1995-12-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal treatment device for a plastic fibre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115404A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 光フアイバ−端末処理装置 |
| JPS58187903A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP9964785A patent/JPS61258203A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115404A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 光フアイバ−端末処理装置 |
| JPS58187903A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0667032A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-11 | Japan Automat Mach Co Ltd | 光ファイバーの端面処理方法 |
| EP0666486A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal treatment process for a plastic fibre and a device for the treatment thereof |
| EP0689070A1 (en) * | 1994-06-24 | 1995-12-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal treatment device for a plastic fibre |
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