JPS61258717A - 多色樹脂容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器本体と蓋体とこれらを一体的に連結する
薄肉ヒンジとを備えた合成樹脂製容器の各部（周壁部、
底板部等）の色彩を異色樹脂によって成形するようにし
た多色樹脂容器の成形方法に関するものである。

「従来の技術」 例えば化粧料などを入れておく合成樹脂製容器として、
第ｉｔ図に示すように、容器本体１と蓋体２とを薄肉ヒ
ンジ３によって一体的に連結した構造のものが知られて
いる。そしてこの種の容器にあっては、これに高級感や
色彩の変化等を持たせるために、例えば容器本体ｌと蓋
体２とを異なる色の合成樹脂で成形することが実施され
ている。

第１２図ないし第１３図は、その成形方法の従来例を示
すもので、これは、キャビティ型４およびコア型５間に
容器キャビティ６、蓋体キャビティ７およびヒンジキャ
ビティ８を形成し、さらに第１２図に示すように、摺動
ピン９によって容器キャビティ６と蓋体キャビティ７と
を分離した状態で、第１湯口１０から第１の合成状態Ｐ
、を射出し、次いで第１３図に示すように、摺動ピン９
を後退させた位置において、第２湯口１１から第１の合
成樹脂とは異なる色の第２の合成樹脂Ｐ、を射出し、こ
れによって第１１図に示した構造の２色の合成樹脂容器
を得る方法である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の成形方法にあっては、
これに使用する金型の構造上、基本的には２色の容器成
形が限度であって、それ以上の異なる種類の色彩を持つ
容器の一体的成形は不可能であり、したがって、意匠的
にも重要視されるこの種の容器を充分に満足させること
ができないという問題があった。また、この従来の金型
では、容器キャビティ６と蓋体キャビティ７とを分離す
る手段として、その容器キャビティ６とヒンジキャビテ
ィ８の境界部分（容器本体の周壁部に対応する部分）の
キャビティ内へ摺動ビン９を進退させる構成を採用して
いる関係上、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状
等によってはこの摺動ビン９を設けて進退させることが
できない場合があるという問題もあった。

よって、本発明は２色以上の異なる種類の色彩を持つ容
器を一体成形によって容易に成形することができ、しか
もこれを金型の構造上からもきわめて容易な手段によっ
て実現することが可能であり、さらに成形すべき容器の
形状等に左右されない成形方法を提供しようとするもの
である。

「問題点を解決するための手段」 本発明による成形方法は、容器本体を成形するための底
板キャビティおよび周壁キャビティを金型内に形成し、
該金型を構成するコア型に前記底板キャビティ内に進退
自在な摺動コアを設け、かつ該摺動コアの先端面に収納
部を仕切る仕切壁を成形するための溝を形成しておき、
前記摺動コアの前進位置で周壁キャビティお上、び溝内
に第１の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退さ
せた位置において、仕切壁により分割された底板キャビ
ティ内の一方に第２の合成樹脂を、他方に第３の合成樹
脂を射出して少なくとも容器本体の底板部を種類の合成
樹脂により成形したものである。

「実施例コ 以下、添付図面を参照し、本発明の一実施例について説
明する。なお、一実施例の成形方法を説明する前に、第
７図および第８図により、この成形方法によって得られ
た多色樹脂容器の構成を説明しておく。この図示例によ
る容器も、基本的には容器本体２０と蓋体２１とこれら
を一体的に連結する薄肉ヒンジ２２とを有し、容器本体
２０の収納部が前後に延びる仕切壁２３により２つの収
納部Ａ、Ｈに分割された構成であるが、この容器本体２
０の仕切壁２３、周壁部２０ａ１および蓋体２１の周壁
部２１ａ並びに薄肉ヒンジ２２の部分が第１の合成樹脂
Ｐ１によって形成され、また容器本体２０の一方の収納
部Ａの底板部２０ｂが第２の合成樹脂Ｐ、によって形成
され、他方の収て形成され、さらに蓋体２１の天板部２
１ｂが第４の合成樹脂Ｐ４によって形成され、かつ前記
第１、第２、第３および第４の合成樹脂ＰＩ、Ｐ２、Ｐ
、およびＰ４が何れも異なる色彩を有して４色の樹脂容
器が構成されている点において従来例の容器と異なって
いる。

次ぎに、この４色樹脂容器の成形方法を実施する際に用
いて好適な成形装置（金型）の−例を第１図ないし第４
図を参照して説明する。これらの図において、符号３０
はキャビティ型であり、４゜はコア型である。コア型４
０はキャビティ型３０と型合わせされるベースコア４【
と、該ベースコア４１に設けられてそれぞれがキャビテ
ィ内に進退自在な第１摺動コア４２および第２摺動コア
４３とから構成されている。そして、この両摺動コア４
２．４３が第３図に示すような前進位置にあるとき、こ
の金型内には、前記した容器本体２０および蓋体２１の
各々の周壁部２０ａ、２１ａと薄肉ヒンジ２２とを成形
するための周壁キャビティ第４図に示すような後退位置
にあるとき、この金型内には、周壁キャビティＣ１の他
にさらに前記した底板部２０ｂ、２０ｃ等を成形するた
めの底板キャビティＣｔ、および天板部２１ｂを成形す
るための天板キャビティＣ３がそれぞれ形成されるよう
に構成されている。

また、本実施例では、第１図および第２図に示すように
、前記第２摺動コア４３の先端面（上面）に仕切壁２３
を成形するための溝４４が周壁キャビティＣ３に連通し
て形成され、さらに、前記キャビティ型３０に前記周壁
キャビティＣＩ内に開口する第１ａ口Ｇ、と、前記溝４
４を間にはさむ如く配置され前記底板キャビティＣ７内
に開口する第２、第３湯口Ｇ２、Ｇ３と、天板キャビテ
ィＣ３内に開口する第４湯口Ｇ４とが設けられ、これら
各湯口Ｇ、　、Ｇｔ　、Ｇ３　、Ｇ、はそれぞれ自身の
湯道を介して各々の射出機（図示せず）に連絡されてい
る。

このように構成された成形装置を用いて第７図および第
８図に示す容器を成形するには、まず第１１第２摺動コ
ア４２．４３を第５図に示す前進位置に位置させた上で
、第１湯口Ｇ１から周壁キャビティＣ８および溝４４内
に、例えばポリプロピレン樹脂等を所望の色彩に着色し
てなる第１の合成樹脂Ｐ１を射出し、次いで、摺動コア
４２．４３を第６図に示す後退位置に位置させた上で、
第２、第３湯口にｔ、Ｇ３から、第１の合成樹脂Ｐ１と
相溶性のある同種または異種の樹脂をそれぞれ他の色彩
に着色してなる第２、第３の合成樹脂Ｐ７、Ｐ３を底板
キャビティＣ７内に射出し、さらにこれと平行して、第
４湯口Ｇ、から、第１ないし第３の合成樹脂の何れとも
色彩の異なる第４の合成樹脂Ｐ４を天板キャビティＣ３
内に射出する。

この操作によって、容器本体２０を成形するためのキャ
ビティ内には、最初に容器本体２０の周壁２０ａと仕切
壁２３とが同一の合成樹脂Ｐ、によって形成され、゛次
いで、仕切壁２３によって分割された底板キャビティＣ
１の一方に第２の合成樹脂Ｐ、によって底板部が形成さ
れるとともに、他方に第３の合成樹脂Ｐ、によって底板
部が形成されることとなる。

なお、本実施例では、前記のように仕切壁２３を底板部
を成形する際の分離壁として積極的に利用しているが、
この部分のパリについては、例えば仕切壁２３の肉厚を
１．５ｍｍと仮定し、第２摺動コア４３を底板部の肉厚
分下げたとしても１６／１０００の収縮率においては両
側で０．０２４＋ｎｍ収縮する計算となるので、下降し
た第２摺動コア４３の溝４４と仕切壁２３との間で喰い
切りが可能となり、したがって底板部の樹脂によるパリ
を考慮する必要がなく、その成形に問題はない。

しかして、このようにして、各合成樹脂を射出したなら
ば、これを必要な時間冷却した後、キャビティ型を開き
、次いで摺動コアを前進させて脱型すれば、第７図およ
び第８図などに示す４色の合成樹脂製容器が成形される
。

ここで、第２、第３および第４の合成樹脂Ｐｔ５Ｐ３、
Ｐ、に同色の合成樹脂を使用すれば、底板部２０ｂ、２
０ｃと天板部２１ｂとが同一色でかつそれ以外の部分の
色彩と異なった２色の容器が成形される。

このように本実施例によれば、摺動コア４２．４３を共
にその前進位置および後退位置に摺動させるだけで、４
色の容器を得るに必要な４つのキャビティを形成するこ
とができ、またその構成および作動にも無理がなく、し
たがって、成形すべき容器の周壁部の肉厚や断面形状が
多様に変化している容器等を成形する場合にも、これに
充分に対応するキャビティの成形を無理なく実現できる
。

さらに実施例のように、第１摺動コア４２および第２摺
動コア４３を別体に構成した場合、それら両摺動コアの
それぞれの後退位置を調節することによって、底板部２
０ｂ　、　２０ｃや天板部２１ｂの肉厚を必要に応じて
自由に加減できる利点があり、また、摺動コア４２．４
３を成形品の突き出し用としても利用できる利点もある
。

次ぎに、第９図および第１０図により、本発明の成形方
法を実施するのに使用される成形装置（金型）の他の例
について説明すると、この例では、前述した第２摺動コ
ア４３の溝４４を変形させて、仕切壁２３を成形する溝
４４°を外広がりのテーパ状ニ形成したもので、この１
ｌＩＦ４４“は前述した溝４４よりも全体がほぼ底板部
の肉厚分深く形成されている。したがって、第２指動コ
ア４３を下げた際には、形成された仕切壁２３と溝４４
°　との間に空間ができ、底板キャビティＣ３内に第２
、第３の合成樹脂Ｐ、、Ｐ３を射出したときに、この空
間に各合成樹脂Ｐ１、Ｐ、が入り込むこととなり、仕切
壁２３を合成樹脂Ｐ　ｔ　、Ｐ　３によってほぼ２色に
区切ることが可能となるものである。

なお、この実施例によれば、仕切壁２３を２色に形成す
ることができるので、収納部Ａ、Ｂ内に異種内容物を収
納した際に、この内容物を容易に区別することができ、
使い勝手が良い等の長所が、ある。

また、前記した各実施例においては、第１および第２摺
動コアを別体に構成したが、これらはそれぞれ一体に構
成しても良いことは勿論である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明にあっては、２色以上の異
なる種類の色彩を持つ容器を一体成形によって容易に成
形することができ、しかもこれを金型の構造上や成形性
等からも極めて容易な手段によって実現することができ
、さらに成形すべき容器の形状等に左右されることのな
い良好な多色樹脂容器の成形方法を得ることができると
いった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図および第２図はそれぞれ容器本体を成形するため
の金型を示す断面図、第３図および第４図はそれぞれ成
形装置の断面図、第５図および第６図はそれぞれ成形方
法を説明するために示した断面図、第７図および第８図
は成形された容器を示すもので、第７図は斜視図、第８
図は断面図、第９図および第１０図は成形装置の他の実
施例を示すもので、それぞれ断面図、第１１図ないし第
１３図は従来の成形方法を示すもので、第１１図は容器
の断面図、第１２図および第１３図はそれぞれ断面図で
ある。 ２０・・・・・・容器本体、２０ａ、２１ａ・・・・・
・周壁部、２０ｂ、２０ｃ・・・・・・底板部、２１ｂ
・・・・・・天板部、２１・・・・・・蓋体、２２・・
・・・・薄肉ヒンジ、２３・・・・・・仕切壁、３０・
・・・・・キャビティ型、４０・・・・・・コア型、４
１・・・・・・ベースコア、４２・・・・・・第１摺動
コア、４３・・・・・・第２摺動コア、４４・・・・・
・溝、Ｐ、・・・・・・第１の合成樹脂、Ｐ、・・・・
・・第２の合成樹脂、Ｐ３・・・・・・第３の合成樹脂
、Ｐ４・・・・・・第４の合成樹脂、ＣＩ・・・・・・
周壁キャビティ、Ｃ１・・・・・・底板キャビティ、Ｃ
３・・・・・・天板キャビティ、Ａ、Ｂ・・・・・・収
納部。 第１図 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 収納部に仕切壁を有する容器本体とこの容器本体の収納
   部を覆う蓋体とこれらを一体的に連結する薄肉ヒンジと
   を備えた合成樹脂製容器の各部を異色樹脂によって成形
   するようにした成形方法であって、前記容器本体を成形
   するための底板キャビティおよび周壁キャビティを金型
   内に形成し、該金型を構成するコア型に前記底板キャビ
   ティ内に進退自在な摺動コアを設け、かつ該摺動コアの
   先端面に仕切壁を成形するための溝を形成しておき、前
   記摺動コアの前進位置で周壁キャビティおよび溝内に第
   １の合成樹脂を射出し、次いで、摺動コアを後退させた
   位置において、仕切壁により分割された底板キャビティ
   内の一方に第２の合成樹脂を、他方に第３の合成樹脂を
   射出して少なくとも容器本体の底板部を２種類の合成樹
   脂により成形することを特徴とする多色樹脂容器の成形
   方法。