JPS61259202A - エラストマ−製光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
エラストマ−製光フアイバ−の製造方法Info
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- JPS61259202A JPS61259202A JP60101729A JP10172985A JPS61259202A JP S61259202 A JPS61259202 A JP S61259202A JP 60101729 A JP60101729 A JP 60101729A JP 10172985 A JP10172985 A JP 10172985A JP S61259202 A JPS61259202 A JP S61259202A
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- Pending
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エラストマー製光ファイバーの製造方法に関
する。
する。
［従来技術］
プラスチックを用いた先導波路としては、ポリメチルメ
タクリレートのようなゴム状弾性を示さない熱可塑性ポ
リマーを用いたものが知られており、実用化されている
。しかし、ゴム状弾性を示すエラストマーを材料とした
先導波路は未だ実用化されていない。その理由は、エラ
ストマーの製法に起因してコア表面に凹凸が生じ、光伝
送損失が非常に高いからである。
タクリレートのようなゴム状弾性を示さない熱可塑性ポ
リマーを用いたものが知られており、実用化されている
。しかし、ゴム状弾性を示すエラストマーを材料とした
先導波路は未だ実用化されていない。その理由は、エラ
ストマーの製法に起因してコア表面に凹凸が生じ、光伝
送損失が非常に高いからである。
たとえば、パイプのような中空体（これがそのままクラ
ッドとして利用されることもある）にコア形成液状ポリ
マーを注入し、その後加熱などの方法により架橋し、中
空体がクラッドでない場合には架橋物を中空体から脱型
してコアを製造するという方法がある。この製造方法で
は、脱型されたコア表面が中空体内面の凹凸の影響を受
ける。
ッドとして利用されることもある）にコア形成液状ポリ
マーを注入し、その後加熱などの方法により架橋し、中
空体がクラッドでない場合には架橋物を中空体から脱型
してコアを製造するという方法がある。この製造方法で
は、脱型されたコア表面が中空体内面の凹凸の影響を受
ける。
また、中空体をクラッドとしてそのまま利用する場合に
は、加熱架橋に際して液状ポリマーが収縮する為、クラ
ッドとコアの界面に剥離などの不整が生じる。これら凹
凸または不整が伝送損失の原因となる。
は、加熱架橋に際して液状ポリマーが収縮する為、クラ
ッドとコアの界面に剥離などの不整が生じる。これら凹
凸または不整が伝送損失の原因となる。
加えて、この方法では中空体への注入、工程が必要であ
る為、高々１０ｍ程度の短尺物しか製造できないという
欠点もある。
る為、高々１０ｍ程度の短尺物しか製造できないという
欠点もある。
［発明の目的］
本発明は、コア表面に凹凸がなく、充分に低い伝送損失
を有し、しかも長尺のエラストマー製光ファイバーの新
規な製造方法を提供するものである。
を有し、しかも長尺のエラストマー製光ファイバーの新
規な製造方法を提供するものである。
［発明の構成］
本発明の要旨は、コア及びクラッドから成り、少なくと
もコアが架橋によりゴム状弾性を付与されたエラストマ
ーから成る光ファイバーの製造方法において、コアおよ
びクラッドを形成するための液状ポリマーをコア形成液
状ポリマーを内層とし、クラッド形成液状ポリマーを外
層として流下させ、流下中に液状ポリマーを架橋させる
ことを特徴とするエラストマー製光ファイバーの製造方
法に存する。
もコアが架橋によりゴム状弾性を付与されたエラストマ
ーから成る光ファイバーの製造方法において、コアおよ
びクラッドを形成するための液状ポリマーをコア形成液
状ポリマーを内層とし、クラッド形成液状ポリマーを外
層として流下させ、流下中に液状ポリマーを架橋させる
ことを特徴とするエラストマー製光ファイバーの製造方
法に存する。
本発明において用いられる液状ポリマーとしては、液状
ブタジェンポリマー、液状フッ素ポリマー、液状シロキ
サンポリマー、液状アクリロニトリルブタジェンコポリ
マーなどが挙げられる。
ブタジェンポリマー、液状フッ素ポリマー、液状シロキ
サンポリマー、液状アクリロニトリルブタジェンコポリ
マーなどが挙げられる。
就中、コア形成液状ポリマーとしては、液状ジメチルシ
ロキサンポリマー、もしくはフェニル基またはナフチル
基含有液状シロキサンポリマーが好ましく例示でき、ク
ラッド形成液状ポリマーとしては、液状フッ素ポリマー
、フッ素含有液状シロキサンポリマーまたは液状ジメチ
ルシロキサンポリマー（コア形成液状ポリマーが液状ジ
メチルシロキサンポリマー以外のポリマーである場合）
が好ましく例示できる。
ロキサンポリマー、もしくはフェニル基またはナフチル
基含有液状シロキサンポリマーが好ましく例示でき、ク
ラッド形成液状ポリマーとしては、液状フッ素ポリマー
、フッ素含有液状シロキサンポリマーまたは液状ジメチ
ルシロキサンポリマー（コア形成液状ポリマーが液状ジ
メチルシロキサンポリマー以外のポリマーである場合）
が好ましく例示できる。
このような液状ポリマーには、屈折率を調節するために
各種添加剤を加えることができる。また、加熱により架
橋を行なう場合には、架橋を容易にする為・あらかじめ
液状ポリマーに架橋剤や架橋触媒を添加しておいてもよ
い。
各種添加剤を加えることができる。また、加熱により架
橋を行なう場合には、架橋を容易にする為・あらかじめ
液状ポリマーに架橋剤や架橋触媒を添加しておいてもよ
い。
次に本発明の製造方法を、図面を参照して説明する。
第１図に示すように、コア形成液状ポリマーおよびクラ
ッド形成液状ポリマーが、それぞれ供給槽１および２か
ら同心ノズル３へ送られ、そこから同時に流下される。
ッド形成液状ポリマーが、それぞれ供給槽１および２か
ら同心ノズル３へ送られ、そこから同時に流下される。
この場合、液状ポリマーは、自然流下させてもまた加圧
して流下させてもよい。
して流下させてもよい。
流下している液状ポリマーに、少なくとも１方向から、
適当な架橋源を照射し、液状ポリマーを架橋させる。架
橋源としては、放射線（たとえば、α線、β線、γ線、
Ｘ線など）、紫外線または熱が用いられる。望ましい放
射線は、β線、すなわち加速電子線である。加熱は赤外
線またはヒータを用いて行なわれる。
適当な架橋源を照射し、液状ポリマーを架橋させる。架
橋源としては、放射線（たとえば、α線、β線、γ線、
Ｘ線など）、紫外線または熱が用いられる。望ましい放
射線は、β線、すなわち加速電子線である。加熱は赤外
線またはヒータを用いて行なわれる。
放射線の照射量は、液状ポリマーの種類に依存するが、
一般に０．１〜１００ Ｍｒａｄ’、好ましくは１〜４
０Ｍｒａｄである。加熱温度も、液状ポリマーの種類に
依存するが、通常７０〜３００℃である。
一般に０．１〜１００ Ｍｒａｄ’、好ましくは１〜４
０Ｍｒａｄである。加熱温度も、液状ポリマーの種類に
依存するが、通常７０〜３００℃である。
［発明の効果］
本発明の製造方法では、コアとクラッドの材料である液
状ポリマーが同時に流下されるので、コアが直接外気に
触れることがない為、伝送損失の原因となる塵埃がコア
表面に付着することがない。
状ポリマーが同時に流下されるので、コアが直接外気に
触れることがない為、伝送損失の原因となる塵埃がコア
表面に付着することがない。
また、コアおよびクラッド材料がノズルから流下される
ので、コアとクラッドとの界面が滑らかとなり、伝送損
失の原因となる界面の不整が避けられる。
ので、コアとクラッドとの界面が滑らかとなり、伝送損
失の原因となる界面の不整が避けられる。
さらに、本発明の製造方法によれば連続的に長尺の光フ
ァイバーを製造することができる。
ァイバーを製造することができる。
［実施例］
次に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明
小る。
小る。
（実施例）
コア用材料として、ジフェニルジメチルシロキサンコポ
リマーとメチルハイドロジエンジメチルシロキサンコポ
リマーおよび塩化白金酸の混合物を用い、クラッド用材
料としてジメチルシロキサンポリマーとメチルハイドロ
ジエンジメチルシロキサンコポリマーおよび塩化白金酸
の混合物をそれぞれ径２ｍｍおよび径４．ｍｍのノズル
より同時流下させ内径３０ｍｍの炉で側面よりニクロム
線ヒータにより約１ｍにわたって加熱したところ、架橋
されたゴム状弾性を有するファイバーが切れることなく
連続的に得られた。加熱温度は炉の表面で約８００℃で
あった。このものの伝送損失を測定したところ８００
ｄＢ／ｋｍであった。
リマーとメチルハイドロジエンジメチルシロキサンコポ
リマーおよび塩化白金酸の混合物を用い、クラッド用材
料としてジメチルシロキサンポリマーとメチルハイドロ
ジエンジメチルシロキサンコポリマーおよび塩化白金酸
の混合物をそれぞれ径２ｍｍおよび径４．ｍｍのノズル
より同時流下させ内径３０ｍｍの炉で側面よりニクロム
線ヒータにより約１ｍにわたって加熱したところ、架橋
されたゴム状弾性を有するファイバーが切れることなく
連続的に得られた。加熱温度は炉の表面で約８００℃で
あった。このものの伝送損失を測定したところ８００
ｄＢ／ｋｍであった。
（比較例）
実施例で用いたコア材料を四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合体で作られたチューブに注入し、１５０
℃にて硬化させたらのの伝送損失を測定したところ５０
００ｄＢ／ｋｍであった。
ロピレン共重合体で作られたチューブに注入し、１５０
℃にて硬化させたらのの伝送損失を測定したところ５０
００ｄＢ／ｋｍであった。
第１図は、本発明の製造方法を説明する図である。
１．２・・・供給槽、３・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コア及びクラッドから成り、少なくともコアが架橋
によりゴム状弾性を付与されたエラストマーから成る光
ファイバーの製造方法において、コアおよびクラッドを
形成するための液状ポリマーをコア形成液状ポリマーを
内層とし、クラッド形成液状ポリマーを外層として流下
させ、流下中に液状ポリマーを架橋させることを特徴と
するエラストマー製光ファイバーの製造方法。 ２、架橋を放射線または紫外線の照射、もしくは加熱に
より行う特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、製造される光ファイバーのコア及びクラッド両方が
ゴム状弾性を付与されたエラストマーから成る特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ４、コア形成液状ポリマーが、液状ジメチルシロキサン
ポリマー、もしくはフェニル基またはナフチル基含有液
状シロキサンポリマーである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の製造方法。 ５、クラッド形成液状ポリマーが、液状フッ素ポリマー
、フッ素含有液状シロキサンポリマーまたは液状ジメチ
ルシロキサンポリマーである特許請求の第１項または第
２項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101729A JPS61259202A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | エラストマ−製光フアイバ−の製造方法 |
| US06/862,797 US4708833A (en) | 1985-05-13 | 1986-05-13 | Method for producing elastomeric optical fiber |
| CA000509019A CA1248313A (en) | 1985-05-13 | 1986-05-13 | Method for producing elastomeric optical fiber |
| EP86106459A EP0202578A3 (en) | 1985-05-13 | 1986-05-13 | Method for producing elastomeric optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101729A JPS61259202A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | エラストマ−製光フアイバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259202A true JPS61259202A (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14308365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101729A Pending JPS61259202A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | エラストマ−製光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186201A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | Bridgestone Corp | 可撓性光導波路の製造方法 |
| JPH01210904A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Nok Corp | コア材・クラッド材積層材料の製造方法 |
| DE3844604C2 (de) * | 1987-01-29 | 1996-08-22 | Bridgestone Corp | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen optischen Wellenleiters |
| WO2012105435A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 株式会社ダイセル | 光ファイバー製造装置、光ファイバーの製造方法、及び該方法により製造された光ファイバー |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60101729A patent/JPS61259202A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186201A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | Bridgestone Corp | 可撓性光導波路の製造方法 |
| DE3844604C2 (de) * | 1987-01-29 | 1996-08-22 | Bridgestone Corp | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen optischen Wellenleiters |
| JPH01210904A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Nok Corp | コア材・クラッド材積層材料の製造方法 |
| WO2012105435A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 株式会社ダイセル | 光ファイバー製造装置、光ファイバーの製造方法、及び該方法により製造された光ファイバー |
| JP2012159804A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Daicel Corp | 光ファイバー製造装置、光ファイバーの製造方法、及び該方法により製造された光ファイバー |
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