JPS61259207A

JPS61259207A - 導光体とその製造方法およびこれに用いる筒体

Info

Publication number: JPS61259207A
Application number: JP60102389A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kichiji; 吉地　宏; Yoshikazu Fujinaga; 好和藤永
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1985-05-14
Filing date: 1985-05-14
Publication date: 1986-11-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種センサー、ライトガイド等の光伝送路と
して用いるプラスチック系光ファイバー製の導光体、そ
の製造方法およびこれに用いる筒体に関するものである
。

（従来の技術）プラスチック系光ファイバーは、その製造工程で延伸し
ているため、これを加熱すると直径方向に膨大化すると
いう特徴を有している。

このような特徴！利用し、プラスチック系光ファイバー
の端部に嵌合したフェルール等と称される筒体の固着を
行なうことは１％公昭５６−４７５２４号公報、特開５
７−１８１５１３号公報および特開昭５８−１８７９０
３号公報等が知られている。

Ｃ発明が解決しようとする問題点〕ところで上記公知の方法で複数本のプラスチック系光フ
ァイバー！筒体に嵌合、固着しようとする場合１個々の
光ファイバーが加熱されて膨大化するため、押圧力が加
わり、断面形状が六角形等の多角形状となってしまう６
しかしながら、プラスチック系光ファイバーの断面が上
記の如く多角形状となることは、光の伝送効率を悪くす
ることが知られており、また投光や受光に対する影響も
あり極力さけることが望ましい。

本発明は、このような状況に鑑み、複数本のプラスチッ
ク系光ファイバーを筒体に嵌合した導光体でありながら
上記の如き“光の伝送効率を低下させない導光体とその
製造方法およびこれに用いる筒体を提供しようとするも
のである。

ｃ問題点を解決するための手段）すなわち本発明は、上記の′目的全達成するためになさ
れたもので、その要旨とするところは。

２本以上のプラスチック系光ファイバーの少なくとも一
端に筒体を嵌合してなる導光体であって１個々のプラス
チック系光ファイバーを嵌入させる区分は円筒を内包す
る筒体が用いられており、この区分は円筒に嵌合された
個々のプラスチック系光ファイバーが加熱によって膨大
化して固着されていることＹ’ＦｊＪ徴とする導光体を
第１の発明とし、使用するプラスチック系光ファイバー
の本数に応じて複数の区分は円筒が内包された筒体？用
意し、この筒体の各区分は円筒内にプラスチック系光フ
ァイバーを挿通して該筒体の有効面側に臨ませ、有効面
側から加熱してプラスチック系光ファイバーを直径方向
に膨大化させて固着することを特徴とする導光体の製造
方法を第２の発明とし、さらにプラスチック系光ファイ
バーを個々に嵌合しうる区分は円筒を複数個内包してい
ることを特徴とする導光体の製造に用いる筒体Ｖ第３の
発明とするところにある。

以下１本発明の実施例の図面に従って説明する。

第１図は本発明の導光体を示しており１図中（１１が２
本構成のプラスチック系光ファイバーＣ以下、単に光フ
ァイバーということがある）。

（２）が筒体である。

このうちのプラスチック系光ファイバー（１）としては
、芯材がアクリル樹脂、鞘材が含フツソ樹脂からなるも
の、芯材がスチレン樹脂、鞘材がアクリル樹脂等からな
るものが用いられるが勿論これに限定されない。この光
ファイバー（１）は第２図に示すようにバルクファイバ
ーＣ１１）の外周にポリエチレン等の保護層（１２）が
形成されている。

また、筒体（２）は真ちゅう、ステンレス鋼等の金属な
らびにセラミックス製等のものが用いられる。図示した
例では外周にねじ（２５）が形成されているが、これに
限定されるものではなくその形状等も任゛意のものが用
いられる、この筒体（２１を第３図（Ａｌ−（Ｃ１に基
づいてさらに説明すると。

■が有効面側で（２）が挿入側であり、（２１）が２つ
の近接して設けられた区分は円筒、　（２３）がこれと
連通ずるテーパ一孔、　（２２）が長円状の挿入孔であ
る。また（２４）は２つの区分は円筒Ｃ２１）を仕切る
仕切り壁、（２１Ａ）は区分は円筒（２１）の縁取りで
ある。この例では２つの区分は円筒（２１）が一体的に
形成されているが、別々の円筒が内包されていてもよい
。

次に本発明の製造方法について説明すると。

まず上記の如き筒体（２）を用意し、同様に２本構成の
光ファイバー（１）！用意する。そして、この光ファイ
バー＋１１の筒体（２１に挿通する先端部の保Ｉｌ１層
Ｃｌ２）を除去し、筒体（２）の挿入側（２）から挿入
し、先端を有効面側囚に臨ませる。このとき筒体（２１
の挿入孔（２２）’に図示する如く長円状にしておくと
、２本の光ファイバー（１）ヲ安定よく挿入することが
でき、しかも筒体（２）の肉厚を増して強度！高めるこ
とができる。

このように光ファイバー（１）を筒体（２）に挿通した
ときは、必要に応じて挿通孔（２２）に接着剤を注入し
て固定するとよい。そしてこの状態で。

有効面側■より例えば火炎を短時間走行させる等の方法
で加熱し、光ファイバー（１）を直径方向に膨大化させ
て固Ｎを行なう、このとき光ファイバーの先端は、纂２
図の如く平滑な曲面（１３）となり、研摩の効果も同時
に発揮される。同図において曲面（１３）は若干突出し
ているが、目的によっては有効面側■より内側であって
もよい。

以上のようにして得られた導光体は、２本の光ファイバ
ー（１）が１つの筒体（２）に近接して嵌合。

固定されて１つの筒体（２）ヲ有するものとなるが。

光ファイバー（１）自体の真円性は何等損われないため
、光伝送性！低下させたり、投光、受光の効率に悪影響
を及ぼすことはない。なお図示の実施例においては、光
ファイバー（１１が２本の導光体および筒体（２）につ
いて説明しているが、これを３本以上のものにしても十
分適用できる。

（実施例）第３図に示すものと同じ真ちゅう製の筒体を用意した。

このときの筒体の長さは１７■１区分は円筒の内径がＩ
ｍであった。そしてこの筒体に、２本のプラスチック系
光ファイバー「エスカ」　（三菱レイヨン社製　直径１
園）Ｚ第２図の要領で挿通し、先端！有効面側に臨ませ
。

ハープ社製小型ガス発生器による火炎上（約６００℃と
なる位置）を約１秒量産行させて加熱処理した。

得られた導光体は、は′ｉ第２図に示す通りももので、
先端の平滑面の光沢高は９７％もあり。

しかも２本の光ファイバーは区分は円筒に規制されて実
質的に真円性を維持した良好なものであった。

Ｃ発明の効果）本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、光フアイバー全体にわたって実質的に真円性を保持す
ることができ、この結果光伝送性を低下させることのな
い、しかも投光や受光の効率に影響を及ぼすことのない
優れた導光体が得られると共に、このよ５な導光体を能
率よく製造でき、さらにはこのような導光体に用いる浸
れた筒体を提供しうる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の導光体を示す斜視図、第２
図はその要部の断面図、第３図（２）は本発明に使用す
る筒体の正面断面図、同図（ＢＪは左側面図、同図に）
は右側面図である。（１）・・・プラスチック系光ファイバー（２）・・・
筒体（２１）・・・区分は円筒 ■・・・有効面側

Claims

【特許請求の範囲】１、２本以上のプラスチック系光ファイバーの少なくと
も一端に筒体を嵌合してなる導光体であつて、個々のプ
ラスチック系光ファイバーを嵌入させる区分け円筒を内
包する筒体が用いられており、この区分け円筒に嵌合さ
れた個々のプラスチック系光ファイバーが加熱によつて
膨大化して固着されていることを特徴とする導光体。２、使用するプラスチック系光ファイバーの本数に応じ
て複数の区分け円筒が内包された筒体を用意し、この筒
体の各区分け円筒内にプラスチック系光ファイバーを挿
通して該筒体の有効面側に臨ませ、有効面側から加熱し
てプラスチック系光ファイバーを直径方向に膨大化させ
て固着することを特徴とする導光体の製造方法。３、プラスチック系光ファイバーを個々に嵌合しうる区
分け円筒を複数個内包していることを特徴とする導光体
の製造に用いる筒体。