JPS6125987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮エアを駆動源とし、打撃シリン
ダ内に摺動自在に密嵌された打撃ピストンを往動
させ、この打撃ピストンに一体連結された打撃用
ドライバによつて被打撃部材を対象物に打込むよ
うにした空気圧式打撃工具に関し、特に上記打撃
シリンダのピストン上室と上記打撃ピストンの往
動用圧縮エアを貯留するメインエアチヤンバとの
間あるいは上記ピストン上室と排気通路との間を
切換操作するヘツドバルブの改良に関するもので
ある。

従来より、空気圧式打撃工具の一例として、釘
打込用ドライバを一体結合した打撃ピストンと、
この打撃ピストンを摺動自在に密嵌した打撃シリ
ンダと、この打撃シリンダの一端側周囲部に形成
され上記打撃ピストンの往動用圧縮エアを貯留す
るメインエアチヤンバと、上記打撃シリンダのピ
ストン上室と上記メインエアチヤンバとの間ある
いは上記ピストン上室と排気通路との間を開閉切
換操作するヘツドバルブとを備えた空気圧式釘打
機が知られている。

そして、上記従来の釘打機のヘツドバルブは工
具本体の一端側（頭部側）に開設されている打撃
シリンダ等の部品装填口を蓋閉するシリンダキヤ
ツプ内に形成された円環状のバルブシリンダと、
このシリンダ内に内外周部が往復動自在に嵌装さ
れた円環状のバルブピストンとから構成されてい
る。そして、これらバルブシリンダとバルブピス
トンは共に金属材によつて成形されているために
上記バルブピストンの内外周部にはピストンリン
グとなるＯリングが嵌合されている。また、上記
バルブピストンが上記バルブシリンダ内を往復動
することによつて、上記ピストン上室と上記メイ
ンエアチヤンバとの間、あるいは上記ピストン上
室と上記排気通路との間を開閉切換操作した際、
閉塞される側の閉塞状態（シール状態）が完全と
なるようにその部分にもＯリング等のシール部材
が配設されている。

また、上記シリンダキヤツプの下端中央部位に
は上記打撃ピストンが復動した際、該ピストンが
上記バルブピストンに打当らないように該ピスト
ンを復動終端で受け止めるバンパ部材が組付けら
れている。

このように、上記従来の釘打機のヘツドバルブ
においては、組付け精度が要求される場所にＯリ
ング及びシール部材を組付ける作業が必要であ
り、さらに、このＯリング及びシール部材の組付
け作業に加えて上記シリンダキヤツプの下端中央
部位にバンパ部材を組付ける作業が必要であるた
めに組付け作業が煩雑となり、組付け作業に多大
な時間が費やされているのが実情である。

また、組付け部品点数が多いためコストアツプ
につながつているのも実情である。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたものであり、ヘツドバルブを構成
するバルブピストン自体でシール機能を持たせ得
るようにするとともに打撃ピストンを復動終端で
受け止めるバンパ機能を持たせ得るようにし、組
付け部品点数の削減を図り組付け作業時間の短縮
化及びコストダウン化を図ることを目的とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的
に説明する。なお、この実施例は空気圧式釘打機
に適用したものである。

第１図に示すように、この空気圧式釘打機１の
釘打機本体２の内部には打撃シリンダ３が配装さ
れ、この打撃シリンダ３には打撃ピストン４が往
復動自在に密嵌されている。そして、この打撃ピ
ストン４には釘打込用ドライバ５が平行ピン６を
介して一体結合されている。

上記ドライバ５は上記打撃ピストン４の往復動
によつて上記釘打機本体２の図中下端に突設した
釘打ち出しノーズ７内を往復動操作される。な
お、このノーズ７は上記ドライバ５のガイド孔の
役目も兼ねている。

上記打撃ピストン４を往動（図中下方向）する
ための圧縮エアは、上記釘打機本体２の一側部
（図中右側部）に突設した中空状のグリツプ部８
の内部及び上記打撃シリンダ３の一端側（図中上
端側）周囲部に形成されているメインエアチヤン
バ９内に貯留されている。

このメインエアチヤンバ９には上記グリツプ部
８の後端８ａを蓋閉したグリツプキヤツプ１０に
設けられているエアプラグブロツク１０ａに図示
しないエアコンブレツサから延びたエアホースが
連結されることにより圧縮エアが上記グリツプ部
８内を介して常時供給貯蔵される。上記グリツプ
部８の後端８ａの下方部位には上記グリツプ部８
内のエア圧を一定に維持するためのリリーフバル
ブ１１が設けられている。

このリリーフバルブ１１はバルブシリンダ１２
とこのシリンダ１２内に往復動自在に内装された
バルブピストン１３とからなり、該ピストン１３
は圧縮コイルバネ１４によつて常時上方向、すな
わち上記グリツプ部８内と連通する開口部１５方
向に押圧され、上記グリツプ部８のエア圧が所定
圧になつている時は該開口部１５を閉塞してい
る。そして、上記グリツプ部８内のエア圧が所定
圧以上になると上記ピストン１３はこの時のエア
圧によつて上記スプリング１４の弾発力に抗して
押下げられ、上記グリツプ部８内の圧縮エアを上
記開口部１５から上記シリンダ１２内を介して下
端開口部１６から大気中へ放出する。

一方、上記グリツプ部８の前端８ｂ側には前記
打撃ピストン４を往復駆動操作する際のスイツチ
機構の役目をなすトリガバルブ１７が内装されて
いる。

このトリガバルブ１７は上記グリツプ部８の上
端８ｃ側に配装されているゴム材からなるトリガ
バルブシリンダ１８と、このトリガバルブシリン
ダ１８内に摺動自在に内装されたトリガバルブス
テム１９とから構成されている。上記トリガバル
ブシリンダ１８は、後述するシリンダキヤツプ３
１に開設されている大気への連通孔２０と常時連
通状態にあるトリガバルブ上室２１と、後述する
ヘツドバルブピストン上室３６Ａとエア通路２２
を介して連通するトリガバルブ下室２３とに区画
形成されている。そして、上記トリガバルブステ
ム１９は図中上端側より、上記バルブ上室２１と
上記バルブ下室２３との間を開閉操作する第１の
ピストン部１９ａ、小径接合ステム部１９ｂ、フ
ランジ部２４を有する第２のピストン１９ｃ、そ
して操作ステム部１９ｄの順に形成され、上記バ
ルブシリンダ１８の下端と上記フランジ部２４と
の間には上記トリガバルブステム１９全体を常時
図中下方向に付勢する圧縮コイルスプリング２５
が介在されている。そして、上記操作ステム部１
９ｄは上記釘打機本体２の一側部に支軸２６を支
点として回動自在に軸支されているトリガレバー
２７に臨むように上記グリツプ部８の下端８ｄか
ら外方に突出している。

すなわち、上記トリガレバー２７の支軸２６を
支点とする図中反時計方向への回動操作（引上げ
操作）によつて、上記トリガバルブステム１９を
上記コイルスプリング２５の弾発力に抗して押上
げると上記第１のピストン部１９ａはトリガバル
ブ上室２１内に突入し、該バルブ上室２１と上記
トリガバルブ下室２３との間を連通させる。する
と、上記ヘツドバルブピストン上室３６Ａ内に供
給されていた圧縮エアは上記エア通路２２、トリ
ガバルブ下室２３、トリガバルブ上室２１及び連
通孔２０を介して大気中へ放出され、上記ヘツド
バルブピストン上室３６Ａは大気圧となる。そし
て、上記トリガレバー２７の引上げ操作を解除す
ると、上記トリガバルブステム１９全体は上記コ
イルスプリング２５の弾発力によつて元の位置に
復帰し、上記第１のピストン部１９ａは上記トリ
ガバルブ上室２１とトリガバルブ下室２３との間
を閉塞する。すると上記ヘツドバルブピストン上
室３６Ａ内には上記グリツプ部８内の圧縮エアが
上記第２のピストン部１９ｃに形成されている切
欠凹部２８を介するとともに上記トリガバルブ下
室２３及びエア通路２２を介して再び供給され
る。なお、上記グリツプ部８の下端８ｄには上記
トリガレバー２７のストツパ部を兼ねる指掛け部
２９が切欠き形成されている。

一方、上記釘打機本体２の頭部（図中上端部）
には上記打撃シリンダ３及び打撃ピストン４を該
本体２内に組込み装填するための部品装填口３０
が開設されており、この装填口３０には上記打撃
シリンダ３を該本体２内に位置決め固定する役目
を兼ねるシリンダキヤツプ３１によつて蓋閉され
ている。

そして、このシリンダキヤツプ３１の下端側と
上記打撃シリンダ３の一端側との間には上記トリ
ガバルブ１７からのON、OFF信号を受け、上記
打撃シリンダ３のピストン上室４Ａと上記メイン
エアチヤンバ９との間、あるいは上記ピストン上
室４Ａとシリンダキヤツプ３１の上端側に設けら
れている排気通路３２との間を開閉切換操作する
ヘツドバルブ３３が配装されている。なお、上記
排気通路３２は上記シリンダキヤツプ３１とこの
シリンダキヤツプ３１の上方側に配設されている
板状の排気カバー３４との間に形成されている。

このヘツドバルブ３３は第２図にも示すように
上記シリンダキヤツプ３１内に形成さているヘツ
ドバルブシシリンダ３５とこのヘツドバルブシリ
ンダ３５に往復動自在に密嵌された環状のヘツド
バルブピストン３６とからなる。このヘツドバル
ブピストン３６はゴム材によつて一体成形されて
なり、このピストン３６自体シール機能を有して
いる。なお、本考案に係るヘツドバルブピストン
は内部に補強用骨材が内装されているものであつ
てもよく、少なくとも表面部がゴム材によつて成
形されているものであればよい。

上記ヘツドバルブピストン３６は上記シリンダ
キヤツプ３１の中央部位に開設されている内方シ
リンダ部３５ａに密嵌された小径ピストン部３６
ａと、環状段部３５ｂを境にして上記内方シリン
ダ部３５ａに連設する外方シリンダ部３５ｃに密
嵌された大径ピストン部３６ｂとからなり、中央
部軸方向には上記排気通路３２に連通する排気導
通路３７が開設されている。なお、この排気導通
路３７には前記打撃ピストン４が復動終端に到達
した際、打撃ピストン４の上端面４ａ中央部位に
突設されている突起３８が突入する。

上記ヘツドバルブピストン３６は作動前の状態
においては、前記トリガバルブ１７を介してヘツ
ドバルブピストン上室３６Ａに供給されているグ
リツプ部８内の圧縮エアの圧力によつて図中下方
向に押下げられており、上記大径ピストン部３６
ｂの下端面３９は前記打撃シリンダ３の一端縁３
ａに当接し前記ピストン上室４Ａとメインエアチ
ヤンバ９との間を閉塞（シール）している。一
方、前記トリガレバー２７を引上げ操作すると上
記ヘツドバルブピスト上室ン３６Ａは該トリガバ
ルブ１７を介して大気圧になり、上記ヘツドバル
ブピストン３６は上記大径ピストン部３６ｂの下
端面３９に作用しているメインエアチヤンバ９内
の圧縮エアの圧力によつて図中上方向に押上げら
れ、上記小径ピストン部３６ａの上端面４０は上
記排気カバー３４の下端面４１に当接し前記ピス
トン上室４Ａの排気通路３２との間を閉塞（シー
ル）する。この時、上記メインエアチヤンバ９内
の圧縮エアは押上げられたヘツドバルブピストン
３６と前記打撃シリンダ３の一端縁３ａとの間か
ら上記ピストン上室４Ａ内へ急激に流入し、打撃
ピストン４を往動操作する。すると、前記ドライ
バ５は前記ノーズ７内に予め供給されている釘１
００をノーズ７の先端７ａから打出し、図示しな
い被打込材に打込む。なお、上記打撃ピストン４
の下端面４ｂは打撃シリンダ３の他端側に配装さ
れているゴム材からなる環状のバンパ部材４２に
よつて往動終端で受け止められる。そして、上記
打撃ピストン４が往動終端に到達すると上記ピス
トン上室４Ａ内に供給されているメインエアチヤ
ンバ９内の圧縮エアは打撃シリンダ３に穿設され
ている小孔４３を経て打撃シリンダ３の他端側周
囲部に形成されているリターン用エアチヤンバ４
４内に供給貯蔵される。なお、上記リターン用エ
アチヤンバ４４と上記メインエアチヤンバ９との
間は環状のシール部材４５を一対の環状の支持板
４６，４７間で挾持して構成してなるシールユニ
ツト４８によつて密閉されている。上記シールユ
ニツト４８は一方の支持板４６側が上記打撃シリ
ンダ３の外周部に突設した環状段部５０に受け止
められるとともに、他方の支持板４７側は前記シ
リンダキヤツプ３１の下端に突設した円筒状のス
トツパ部材５１によつて図中下方向に押し付けら
れ位置決め固定されている。また、上記シールユ
ニツト４８と上記ストツパ部材５１との係合関係
によつて、上記打撃シリンダ３は釘打機本体２内
に位置決め固定されている。なお、上記ストツパ
部材５１には前記グリツプ部８内の圧縮エアが上
記メインエアチヤンバ９内へ常時流入するよくに
複数のエア導通孔５２，５２が周方向に分散開設
されている。

そして、前記トリガレバー２７の引上げ状態を
解放すると上記ヘツドバルブピストン上室３６Ａ
内には上記トリガバルブ１７を介してグリツプ部
８内の圧縮エアが再び供給されヘツドバルブピス
トン３６を図中下方向に押し下げる。なお、この
時上記ヘツドバルブピストン３６がリターンし易
いように上記ヘツドバルブピストン上室３６Ａ内
には圧縮コイルスプリング５３が配装されてい
る。すると、上記大径ピストン３６ｂの下端面３
９は上記打撃シリンダ３の一端縁３ａに当接し、
上記ピストン上室４Ａとメインエアチヤンバ９と
の間を閉塞（シール）するとともに、小径ピスト
ン部３６ａの上端面４０と上記排気カバー３１の
下端面４１との当接状態が解除される。すると、
上記ピストン上室４Ａ内の圧縮エアは上記ヘツド
バルブピストン３６に設けられている排気導通路
３７及び前記排気通路３２を介して大気中へ放出
される。すると、上記打撃ピストン４は上記打撃
シリンダ３の他端側に開設されているリターン用
エア通路５４を介して該ピストン４の下端面４ｂ
に作用するリターン用エアチヤンバ４４内の圧縮
エアのエア圧によつて復動操作される。そして、
上記打撃ピストン４は復動終端でバンパ機能を兼
ねる上記ヘツドバルブピストン３６によつて受け
止められる。なお、上記ヘツドバルブピストン３
６はゴム材によつて成形されているため、上記打
撃ピストン４が該ピストン３６に打当つた際の衝
撃力は吸収される。

一方、上記釘打機本体２の下端背部側には前記
ドライバ５の往動によつて打出される釘１００，
１００……を装填する長尺状のマガジン６０が配
設されている。なお、上記各釘１００，１００…
…の隣接部は接着剤等によつて連結され、長尺状
の連結釘１０１を構成している。

このマガジン６０は前記ノーズ７と一体である
とともに上記グリツプ部８の後端８ａ側まで延設
された長尺状のマガジン本体６１と、このマガジ
ン本体６１の下端縁６１Ａに沿つてスライド自在
なマガジンベース６２と、上記マガジン本体６１
内に装填された釘１００，１００……を圧縮コイ
ルスプリング６３の弾発力によつて前記ノーズ７
方向に押圧するプツシヤー６４とから構成されて
いる。

上記マガジンベース６２は上記マガジン本体６
１の下端全長に亙つて開設されている釘装填口６
１Ｂを開閉操作する蓋体の役目をなすものであ
る。すなわち、上記マガジン本体６１に釘１０
０，１００……を装填する場合は、上記マガジン
ベース６２を上記マガジン本体６１の後端側にス
ライドさせるとともに上記釘装填口６１Ｂが上方
となるように釘打機１全体をさかさにし、釘１０
０，１００……を上方側より装填することができ
るので上記マガジン本体６１内への釘１００の装
填は容易である。

また、上記マガジン本体６１の後端６１ａ側に
は該マガジン本体６１内に装填されている釘１０
０，１００……を押圧するプツシヤー６４の反発
力によつて上記マガジンベース６２が後方側に飛
び出さないように上記マガジンベース６２の後端
６２ａに設けられているピン６５に係合する係止
レバー６６が設けられている。なお、上記マガジ
ン本体６１に釘１００，１００……を装填する場
合は、この係止レバー６６の先端６６ａ側を持ち
上げ上記ピン６５に対する係合状態を解除し行な
う。

また、上記マガジンベース６２の下端面６２Ａ
には釘１００の打込み深さを調整する脚部６７，
６７が該ベース６２の長手方向に所定間隔置いて
配設されている。この脚部６７，６７はゴム材に
よつて成形されてなり、上記マガジンベース６２
の下端面６２Ａに突設したネジ部６８，６８に螺
合配設されている。すなわち、上記各脚部６７，
６７を互に独立して螺進螺退操作することによつ
て、前記ノーズ７の先端７ａと被打込材面との間
の距離を可変調整し、被打込材に打込まれる釘１
００の打込み深さを可変調整するものである。

このように、上記実施例の説明から明らかなよ
うに、本考案は打撃シリンダのピストン上室とメ
インエアチヤンバとの間あるいは上記ピストン上
室と排気通路との間を開閉切換操作するヘツドバ
ルブにおいて、ヘツドバルブピストンはそれ自体
シール機能及びバンパ機能を兼ね備えているの
で、従来よりも部品点数は少なくなり、該ヘツド
バルブピストンを工具本体内に組付ける作業は容
易となり、組付け時間を短縮することができる。
また、部品点数が少なくなるのでコスト安にもつ
ながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す空気圧式釘打
機の概略側断面図、第２図はヘツドバルブ近傍の
拡大断面図である。 １……空気圧式釘打機、２……釘打機本体、３
……打撃シリンダ、４……打撃ピストン、４Ａ…
…ピストン上室、５……打撃用ドライバ、９……
メインエアチヤンバ、３３……ヘツドバルブ、３
５……ヘツドバルブシリンダ、３６……ヘツドバ
ルブピストン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打撃用ドライバを一体連結した打撃ピストン
   と、このピストンを往復動自在に密嵌した打撃シ
   リンダと、このシリンダの一端側周囲部に形成さ
   れ上記打撃ピストンの往動用圧縮エアを貯留する
   メインエアチヤンバと、バルブピストンとバルブ
   シリンダとから構成され上記打撃用シリンダのピ
   ストン上室と上記メインエアチヤンバとの間ある
   いは上記ピストン上室と排気通路との間を開閉切
   換操作するヘツドバルブとを備えた空気圧式打撃
   工具において、上記ヘツドバルブのバルブピスト
   ンの少なくとも表面部をゴム材によつて一体成形
   し、このバルブピストン自体でシール機能を持た
   せ得るようにするとともに前記打撃ピストンを往
   動終端で受け止めるバンパ機能を持たせ得るよう
   にしたことを特徴とする空気圧式打撃工具のヘツ
   ドバルブ。