JPS6126029Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126029Y2 JPS6126029Y2 JP16777081U JP16777081U JPS6126029Y2 JP S6126029 Y2 JPS6126029 Y2 JP S6126029Y2 JP 16777081 U JP16777081 U JP 16777081U JP 16777081 U JP16777081 U JP 16777081U JP S6126029 Y2 JPS6126029 Y2 JP S6126029Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- link
- mold
- machine frame
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
射出成形機や反応射出成形機の型締装置ににお
いて一般に固定盤に対して可動盤が開閉するとき
一直線上を移動する。特に横型の型締装置におい
てインサート成形を行う場合固定盤と可動盤が相
対する狭い台盤間隔内にて作業するのは困難であ
る。又ウレタンゴムの反応射出成形においては成
形品の離形が悪いため、成形品取り出しの際離形
剤を塗布する必要がある。このため型開きした
際、固定盤と可動盤の台盤間隔をできるだけ広く
することが望まれる。然し台盤間隔を広くすれば
それだけ装置の全長が長くなるのが一般である。
本考案は型開の際台盤間隔を広くし装置の全長を
短かくしたものである。次に図面に従つて本考案
の実施例を説明する。１は機台であり、２は機台
１固定した機枠である。３は両端をブラケツト４
及び４ａにて固定したガイドバーである。５は可
動盤でありガイドバー３に摺動する複数のシユー
６の上に固定した台盤７に直角に固定している。
８は固定盤である。９は一端を固定盤に固定し他
端を機枠２に軸１０にて枢支した一対の回転腕で
ある。１１は可動盤５の両側面に固定した１対の
可動側側盤であり１２は可動側側盤１１に回転可
能に支持された１対の型締シリンダである。１３
は１対の型締シリンダ１２に挿嵌したピストンロ
ツドである。１４は該ピストンロツド１３の先端
に固定したブラケツトであり固定盤８の両側面に
固定した１対の固定側側盤１５に軸支されてい
る。１６は可動盤５に固定した可動金型であり１
７は固定盤８に固定した固定金型である。１８は
一端を回転腕９にピン１９によつて軸支した第１
リンクであり、２０は一端を機枠２にピン２１に
よつて軸支した第２リンクである。第１リンク１
８と第２リンク２０の他端はピン２２によつて係
合されている。２３は、リンク作動用シリンダで
あり機台１に固定したブラケツト２４にピン２５
により枢支されている。２６はリンク作動用シリ
ンダ２３のピストンロツドであり該ピストンロツ
ド２６の先端は第２リンク２０にピン２７によつ
て枢支されている。２８はリンク作動用シリンダ
１２を可動側側盤１１に軸支した軸受である。次
に作動について説明する。第１図は可動金型１６
と固定金型１７を閉じた状態であり金型キヤビテ
イ内に樹脂を注入し樹脂が固化した後型締シリン
ダ１２を駆動して可動盤５を一定位置で後退させ
型開きを行う。型開き完了後（第２図）リンク作
動用シリンダ２３を駆動し、第２リンク２０をピ
ン２１を軸として図面において反時計方向に回転
させることにより回転腕９を軸１０を中心として
時計方向に回転させる。回転腕９が軸１０を中心
として時計方向に回転すると固定盤が時計方向に
回転すると共に可動盤５はガイドピン３に沿つて
固定盤側に引張られ図において右方に移動する。
この時リンク作動用シリンダ１２は軸受２７によ
り回転する。固定盤８の型取付盤の面が水平位置
になつたとき回転腕９の回転を停止し、成形品を
取り出す。本考案のように金型を開くことによつ
て反応射出成形の場合には離形剤塗布が容易とな
りインサート成形の場合は可動金型に対するイン
サートが容易となる。
いて一般に固定盤に対して可動盤が開閉するとき
一直線上を移動する。特に横型の型締装置におい
てインサート成形を行う場合固定盤と可動盤が相
対する狭い台盤間隔内にて作業するのは困難であ
る。又ウレタンゴムの反応射出成形においては成
形品の離形が悪いため、成形品取り出しの際離形
剤を塗布する必要がある。このため型開きした
際、固定盤と可動盤の台盤間隔をできるだけ広く
することが望まれる。然し台盤間隔を広くすれば
それだけ装置の全長が長くなるのが一般である。
本考案は型開の際台盤間隔を広くし装置の全長を
短かくしたものである。次に図面に従つて本考案
の実施例を説明する。１は機台であり、２は機台
１固定した機枠である。３は両端をブラケツト４
及び４ａにて固定したガイドバーである。５は可
動盤でありガイドバー３に摺動する複数のシユー
６の上に固定した台盤７に直角に固定している。
８は固定盤である。９は一端を固定盤に固定し他
端を機枠２に軸１０にて枢支した一対の回転腕で
ある。１１は可動盤５の両側面に固定した１対の
可動側側盤であり１２は可動側側盤１１に回転可
能に支持された１対の型締シリンダである。１３
は１対の型締シリンダ１２に挿嵌したピストンロ
ツドである。１４は該ピストンロツド１３の先端
に固定したブラケツトであり固定盤８の両側面に
固定した１対の固定側側盤１５に軸支されてい
る。１６は可動盤５に固定した可動金型であり１
７は固定盤８に固定した固定金型である。１８は
一端を回転腕９にピン１９によつて軸支した第１
リンクであり、２０は一端を機枠２にピン２１に
よつて軸支した第２リンクである。第１リンク１
８と第２リンク２０の他端はピン２２によつて係
合されている。２３は、リンク作動用シリンダで
あり機台１に固定したブラケツト２４にピン２５
により枢支されている。２６はリンク作動用シリ
ンダ２３のピストンロツドであり該ピストンロツ
ド２６の先端は第２リンク２０にピン２７によつ
て枢支されている。２８はリンク作動用シリンダ
１２を可動側側盤１１に軸支した軸受である。次
に作動について説明する。第１図は可動金型１６
と固定金型１７を閉じた状態であり金型キヤビテ
イ内に樹脂を注入し樹脂が固化した後型締シリン
ダ１２を駆動して可動盤５を一定位置で後退させ
型開きを行う。型開き完了後（第２図）リンク作
動用シリンダ２３を駆動し、第２リンク２０をピ
ン２１を軸として図面において反時計方向に回転
させることにより回転腕９を軸１０を中心として
時計方向に回転させる。回転腕９が軸１０を中心
として時計方向に回転すると固定盤が時計方向に
回転すると共に可動盤５はガイドピン３に沿つて
固定盤側に引張られ図において右方に移動する。
この時リンク作動用シリンダ１２は軸受２７によ
り回転する。固定盤８の型取付盤の面が水平位置
になつたとき回転腕９の回転を停止し、成形品を
取り出す。本考案のように金型を開くことによつ
て反応射出成形の場合には離形剤塗布が容易とな
りインサート成形の場合は可動金型に対するイン
サートが容易となる。
第１図は本考案の実施例の装置を示す正面図で
あり第２図及び第３図は第１図とは異なる本考案
の実施例の装置の作動を示す正面図であり、第４
図は第２図に示す状態の装置の平面図である。 １：機台、５：可動盤、９：回転腕、１１：可
動側側盤、１２：型締シリンダ、１５：固定側側
盤、２３：リンク作動用シリンダ。
あり第２図及び第３図は第１図とは異なる本考案
の実施例の装置の作動を示す正面図であり、第４
図は第２図に示す状態の装置の平面図である。 １：機台、５：可動盤、９：回転腕、１１：可
動側側盤、１２：型締シリンダ、１５：固定側側
盤、２３：リンク作動用シリンダ。
Claims (1)
- 機台に機枠を立設し機枠上部に往復動可能な可
動盤を設け該可動盤の側面に軸受を介して回転可
能な型締シリンダを設け一方該型締シリンダに挿
嵌したピストンロツドの先端に係合し該機枠に固
定した軸の回りを回転する回転腕の先端に固定し
た固定盤を設け機台に枢支したリンク作動用シリ
ンダのピストンロツドの先端を機枠に一端を軸支
した第２リンクの他端に係合し回転腕に一端を軸
支した第１リンクの他端を該第１リンクに係合さ
せたことを特長とするプラスチツク成形機の型締
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16777081U JPS5872021U (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | プラスチツク成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16777081U JPS5872021U (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | プラスチツク成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872021U JPS5872021U (ja) | 1983-05-16 |
| JPS6126029Y2 true JPS6126029Y2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=29959838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16777081U Granted JPS5872021U (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | プラスチツク成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872021U (ja) |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP16777081U patent/JPS5872021U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872021U (ja) | 1983-05-16 |
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