JPH0630421Y2 - 射出成形機のノズル鼻たれ防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出成形機のノズル鼻
たれ防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、根端部にホッ
パ１を、先端に射出ノズル（以下、単にノズルという）
２を、内部に回転自在にかつ軸線方向に進退自在にスク
リュー３をそれぞれ備えた加熱シリンダ４が本体５に進
退自在に設けられ、本体５上の前記ノズル２の先方に間
隔をおいて設けられた固定盤６とエンドプレート７との
間に、タイロッド８に支えられて、型締シリンダにより
移動自在に可動盤９が設けられ、該可動盤９と前記固定
盤６とに取り付けられた金型１０内に、ホッパ１より加
熱シリンダ４内に供給された樹脂を、ノズル２から射出
して成形を行う射出成形機が知られている。この射出成
形機には、樹脂の均一溶融を図り、良質の射出成形品を
得る為に、射出装置にシャットオフバルブ機構を内蔵し
たノズルを搭載し、加熱シリンダ４内に圧力（背圧）を
負荷させながら樹脂を可塑化させる方式のものがある。
前記シャットオフバルブ機構は、支点を中心に回動する
レバーを、油圧シリンダ等により往復動するロッドを介
して回動させることにより、ニードル弁をその軸線方向
に移動させて、ノズルの先端の孔を開閉している。とこ
ろが、熱硬化性樹脂用射出成形機においては、ノズル部
にシャットオフバルブ機構を設けると、このノズル部に
樹脂が滞留、残存して硬化するおそれがあるため、前記
シャットオフバルブ機構を採用するわけにはいかず、オ
ープンノズルを採用している。なお、図中、３ａは射出
シリンダである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、前記熱硬化
性樹脂用射出成形機においては、上記の通りオープンノ
ズルを採用していること、及びこの射出成形機には行程
の１サイクル内に必ずノズル後退動作があり、また樹脂
材料量の計量安定性から、スクリューへかける脊圧も必
要となるため、ノズル後退時に、ノズルからの樹脂の鼻
たれ（洩れ）現象を起こし易い。特に、熱硬化性パーテ
ィング射出成形機では、加熱シリンダ４内の樹脂滞留を
きらうため、射出直前に計量動作を行なっている（この
ときにはノズルは後退している。）ので、前記鼻たれ現
象は一層起り易い。

【０００４】本考案は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、溶融樹脂のノズルからの鼻たれを防止することがで
きる射出成形機のノズル鼻たれ防止装置を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成させるために次のような構成としている。即ち、金型
に対して進退自在に設けられた加熱シリンダ内に、樹脂
材料を供給して可塑化し、該可塑化された樹脂材料を、
前記加熱シリンダ内に設けられたスクリューにより、前
記加熱シリンダの先端のオープンノズルから金型内に射
出して成形を行う射出成形機において、前記金型から所
定間隔離間したノズル後退位置のノズルの先方に、該ノ
ズルに対しその軸線方向に進退自在に、かつ前記ノズル
の軸線に対し交差する方向に移動自在に設けられ、前記
ノズルに密接可能とされたノズル孔閉塞部材を設けた構
成としている。

【０００６】

【作用】前記構成によれば、射出成形を行う場合におい
て、後退位置にあるノズルに対し、ノズル孔閉塞部材が
接近してノズルの先端に密接してノズル孔を閉塞する。
この状態で、加熱シリンダの内部へ樹脂材料が供給され
て可塑化が行われ、可塑化が完了するとノズルからノズ
ル孔閉塞部材が待避し、その後、加熱シリンダが前進し
て、型閉じ状態の金型に対してノズルタッチが行なわれ
る。次に、スクリューが前進し、ノズルより溶融樹脂材
料が金型内のキャビティに射出される。このように、ノ
ズル孔がノズル孔閉塞部材により閉塞された状態で、樹
脂材料が加熱シリンダ内で可塑化されるので、この際、
溶融しつつノズル側に移送された樹脂材料は、ノズルが
オープンノズルであっても、該オープンノズルから漏出
することがなく、いわゆる鼻たれ現象は確実に防止され
る。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１ないし図３に
基づいて説明する。なお、本実施例において従来例と同
一の部分には同一符号を付してその詳細説明を省略す
る。図３において、１１は熱硬化性樹脂用射出成形機の
本体であり、この本体１１上には、基台１２が複数のボ
ルトによって取付けられている。基台１２には、加熱シ
リンダ４が連結された支持部材１４がガイド部材１４を
介して前後（図３で左右）に移動自在に支持されてお
り、基台１２と支持部材１４とに取付けられたフィード
シリンダ１３の駆動により、加熱シリンダ４が固定盤６
に対し近接、離間するようになされている。

【０００８】本体１１の固定盤６側端面には、鈎形のブ
ラケット１５が取付けられており、このブラケット１５
の支持板１５ａには、一対のガイド筒１６，１６が、図
２に示すように、互いに離間して支持板１５ａを貫通
し、垂直に固定して取付けられている。また、ブラケッ
ト１５の支持板１５ａには、上下駆動シリンダ（エアシ
リンダ）１８が、一対のガイド筒１６，１６の中間に位
置させられ、かつそのピストンロッド１８ａが連結板１
７を上方へ貫通して、下垂状に取付けられている。一対
のガイド筒１６，１６には、それぞれロッド１９，１９
が上下摺動自在に挿入されている。これらロッド１９，
１９の上端は、支持板１５ａの上方に支持板１５ａと平
行に設けられた上下動板２０により連結されている。一
対のロッド１９、１９の下端は連結板１７により連結さ
れている。この上下動板２０の下面には、取付部材２１
が固定され、この取付部材２１には、前記上下駆動シリ
ンダ１８のピストンロッド１８ａが取付けられている。
従って、上下駆動シリンダ１８の伸縮作動により上下動
板２０が上下動するようになされている。

【０００９】上下動板２０には、前後駆動シリンダ（エ
アシリンダ）２３が、加熱シリンダ４の軸線方向に向け
られ、かつそのピストンロッドをノズル２の側に位置さ
せて取付けられている。前後駆動シリンダ２３のピスト
ンロッドの先端部（ノズル孔閉塞部材）の端面の中心に
はノズル２の先端面に合致する球面状の凹部２４が形成
されている。また前後駆動シリンダ２３のピストンロッ
ドの上面には、鈎形の爪２２が取付けられている。この
爪２２の先端は、下側に向けられている。一方、ノズル
２の後退限の下方位置には、上下駆動シリンダ１８の下
降限位置における前後駆動シリンダ２３の軸線に回転軸
を一致させた回転工具２５を有する付着樹脂除去具が、
前記ブラケット１５または本体１１等の固定部に取付け
られている。この回転工具２５の先端は、前後駆動シリ
ンダ２３のピストンロッドの先端の凹部２４とほぼ同じ
曲率の球面に形成された凸状刃部２６とされている。な
お、図１及び図３において、２７はブラケット１５の補
強用のリブ、図３において、３ｂは加熱シリンダ４内に
設けられたスクリュー用の回転駆動装置である。

【００１０】しかして、射出成形を行う場合には、金型
が、型閉じ、型締め状態にあり、金型からノズルが所定
間隔離間したノズル後退位置にある状態で、収縮状態に
あった上下駆動シリンダ１８が伸長作動すると、前後駆
動シリンダ２３の軸線が加熱シリンダ４の軸線と同一軸
線上に位置する。この後、前後駆動シリンダ ２３が伸
長作動して、そのピストンロッドの端面の凹部２４が、
ノズル２の先端に密接してノズル孔を閉塞する。次に、
加熱シリンダ４内のスクリュー３が回転し、加熱シリン
ダ４内に樹脂材料が供給され、この樹脂材料は混練溶融
されながら加熱シリンダ４のノズル２側に移送され、ス
クリュー３の先端側に移送された溶融樹脂の圧力で、ス
クリュー３が押し戻され、押し戻されたスクリュー３の
後退距離によって溶融樹脂が計量され、スクリュー３が
設定位置までくると、スクリュー３の回転が停止する。
ここで、前後駆動シリンダ２３及び上下駆動シリンダ１
８が順次収縮作動し、前後駆動シリンダ２３の軸線が前
記回転工具２５の軸線上に位置し、前後駆動シリンダ２
３のピストンロッド（ノズル孔閉塞部材）がノズル２の
前方より、加熱シリンダ４の前進移動を妨げない位置に
退避した状態となる。次にフィードシリンダ１３が伸長
作動して加熱シリンダ４が前進し、型閉じ状態の金型の
射出樹脂入口へのノズルタッチが行われる。この後、射
出シリンダ３ａが伸長作動してスクリュー３が前進し、
金型内のキャビティにノズル２より溶融樹脂が射出され
る。

【００１１】次いで、金型内に射出成形された成形品が
冷却固化される間に、フィードシリンダ１３が収縮作動
して加熱シリンダ４が固定盤６から遠ざかりノズル後退
位置に達して停止される。上記において前後駆動シリン
ダ２３が収縮作動してノズル２の先端より離間すると、
加熱シリンダ４内の溶融樹脂の残圧によりノズル２より
該溶融樹脂が微量出て、ノズル２の外側に付着すること
があるが、この付着樹脂は、上下駆動シリンダ１８が下
降するとき、前後駆動シリンダ２３に取付けられた爪２
２により掻き取られる。また、前後駆動シリンダ２３の
軸線が回転工具２５の軸線と同一軸線上にあるときに、
前後シリンダ２３が伸長作動し、回転する回転工具２５
に前後シリンダ２３の凹部２４の凹面部が接触させられ
ると、前後駆動シリンダ２３のピストンロッドの凹部２
４に付着している樹脂は回転工具２５により容易に除去
される。

【００１２】本実施例によれば、ノズル２の後退位置に
おいて、ノズル２の先端に、前後シリンダ２３のピスト
ンロッド（ノズル孔閉塞部材）の凹部２４を密接してノ
ズル孔を閉塞した状態で、加熱シリンダ４内に樹脂材料
を供給して、この樹脂材料を混練溶融しつつノズル側に
移送することができるので、ノズル２がシャットオフバ
ルブ機構のないオープンノズルでありながら、可塑化時
に該ノズル２からの溶融樹脂の漏出がなく、鼻たれ現象
を確実に防止することができる。

【００１３】

【考案の効果】本考案によれば、金型に対して進退自在
に設けられた加熱シリンダ内に、樹脂材料を供給して可
塑化し、該可塑化された樹脂材料を、前記加熱シリンダ
内に設けられたスクリューにより、前記加熱シリンダの
先端のオープンノズルから金型内に射出して成形を行う
射出成形機において、前記金型から所定間隔離間したノ
ズル後退位置のノズルの先方に、該ノズルに対しその軸
線方向に進退自在に、かつ前記ノズルの軸線に対し交差
する方向に移動自在に設けられ、前記ノズルに密接可能
とされたノズル孔閉塞部材を設けたので、ノズルの後退
位置において、ノズルの先端に、ノズル孔閉塞部材を密
接させることができ、ノズル孔をノズル孔閉塞部材によ
り閉塞した状態で、加熱シリンダ内に樹脂材料を供給し
てこの樹脂材料を混練溶融しつつノズル側に移送するこ
とができ、これにより、ノズルがオープンノズルであり
ながら、このノズルからの鼻たれ現象を確実に防止する
ことができ、特に熱硬化性樹脂用射出成形機のノズル鼻
たれ防止装置として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す要部の後面図である。

【図３】本考案の一実施例を示す射出成形機の側面図で
ある。

【図４】従来の射出成形機の概略側面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 射出ノズル（オープンノズル） ３ スクリュー ４ 加熱シリンダ １０ 金型 １８ 上下シリンダ（エアシリンダ） ２２ 爪 ２３ 前後シリンダ（エアシリンダ）（ノズル孔閉塞部
材） ２４ 凹部 ２５ 回転工具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に対して進退自在に設けられた加熱
   シリンダ内に、樹脂材料を供給して可塑化し、該可塑化
   された樹脂材料を、前記加熱シリンダ内に設けられたス
   クリューにより、前記加熱シリンダの先端のオープンノ
   ズルから金型内に射出して成形を行う射出成形機におい
   て、前記金型から所定間隔離間したノズル後退位置のノ
   ズルの先方に、該ノズルに対しその軸線方向に進退自在
   に、かつ前記ノズルの軸線に対し交差する方向に移動自
   在に設けられ、前記ノズルに密接可能とされたノズル孔
   閉塞部材を設けたことを特徴とする射出成形機のノズル
   鼻たれ防止装置。