JPS61260561A - オ−プンコネクタ− - Google Patents
オ−プンコネクタ−Info
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- JPS61260561A JPS61260561A JP10216885A JP10216885A JPS61260561A JP S61260561 A JPS61260561 A JP S61260561A JP 10216885 A JP10216885 A JP 10216885A JP 10216885 A JP10216885 A JP 10216885A JP S61260561 A JPS61260561 A JP S61260561A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open connector
- conductive wires
- insulating
- insulating sheet
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は微小間隔て配置された端子間等を接続する場合
等に使用されるオープンコネクターに関する。
等に使用されるオープンコネクターに関する。
「従来の技術」
従来のオープンコネクターは絶縁フィルムの上面にメッ
キやエツチング等によって微小間隔で多数個並列固定さ
れた導電線とから構成されていた。
キやエツチング等によって微小間隔で多数個並列固定さ
れた導電線とから構成されていた。
このため、導電線の幅寸法や絶縁間隔が50ミクロンく
らい迄が限度で、これ以下の小さな幅寸法や間隔に形成
することが難しく、コネクタ自体が大きくなるとすい積
誤差による精度不良となり信頼性に欠けるという欠点が
あった。また、絶縁フィルム上に形成された導電線は薄
肉にしか形成できないため、折曲げて使用したりした場
合には断線したり、隣り合う導電線が接触したりして、
導電蚕食を起こしたりするという欠点があった。
らい迄が限度で、これ以下の小さな幅寸法や間隔に形成
することが難しく、コネクタ自体が大きくなるとすい積
誤差による精度不良となり信頼性に欠けるという欠点が
あった。また、絶縁フィルム上に形成された導電線は薄
肉にしか形成できないため、折曲げて使用したりした場
合には断線したり、隣り合う導電線が接触したりして、
導電蚕食を起こしたりするという欠点があった。
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、導電線の幅寸
法や絶縁間隔を数ミクロンに形成することができるとと
もに、導電線を厚肉にし、折曲げて使用しても断線した
り、隣り合う導電線が接触したりするのを確実に防止す
ることができ、かつ取付けの容易なオープンコネクター
を得るにある。
法や絶縁間隔を数ミクロンに形成することができるとと
もに、導電線を厚肉にし、折曲げて使用しても断線した
り、隣り合う導電線が接触したりするのを確実に防止す
ることができ、かつ取付けの容易なオープンコネクター
を得るにある。
[本発明の目的を達成するための手段]本発明は薄肉の
絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定の微小間隔
で多数個並列固定された導電線と、この導電線間に介装
された絶縁バインダーとからなることを特徴としている
。
絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定の微小間隔
で多数個並列固定された導電線と、この導電線間に介装
された絶縁バインダーとからなることを特徴としている
。
「本発明の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第1図および第2図の実施例において、1は絶縁シート
で、この絶縁シート1はシリコンゴム等のゴムあるいは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリイミド、ポリアミド等の合成樹脂材で、数十ミ
クロンの薄肉のリボン状に形成されている。
で、この絶縁シート1はシリコンゴム等のゴムあるいは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリイミド、ポリアミド等の合成樹脂材で、数十ミ
クロンの薄肉のリボン状に形成されている。
2は前記絶縁シート1の上面に所定の微小間隔例えば7
5ミクロン以下の間隔で幅寸法が例えば75ミクロン以
下、35ミクロン以下の厚さとなるように多数個並列固
定された導電線で、この導電線2はi9電インクを用い
た印刷により、幅寸法および絶縁間隔が75ミクロン以
下、厚さ寸法が35ミクロン゛以下になるように、前記
絶縁シート1の上面に印刷固定されている。
5ミクロン以下の間隔で幅寸法が例えば75ミクロン以
下、35ミクロン以下の厚さとなるように多数個並列固
定された導電線で、この導電線2はi9電インクを用い
た印刷により、幅寸法および絶縁間隔が75ミクロン以
下、厚さ寸法が35ミクロン゛以下になるように、前記
絶縁シート1の上面に印刷固定されている。
3は前記導電線2間に介装された絶縁バインダーで、こ
の絶縁バインダー3は加硫前のシリコンゴムや対樹脂あ
るいは対金属への加熱接着用樹脂、高分子バインダー等
が使用され、隣り合う導電線2.2間の接触を防止する
とともに、端子間等を接続する場合の接着剤としても機
能するように構成されている。
の絶縁バインダー3は加硫前のシリコンゴムや対樹脂あ
るいは対金属への加熱接着用樹脂、高分子バインダー等
が使用され、隣り合う導電線2.2間の接触を防止する
とともに、端子間等を接続する場合の接着剤としても機
能するように構成されている。
上記構成のオープンコネクター4にあっては、第3図な
いし第5図に示すように、微小間隔に配IIδれた端子
5.6を備える端子部7.8間に導Wi線2で導通でき
るように位置させて押付けることにより、オープンコネ
クター4と端子部7.8とを絶縁バインダー3で接着固
定することができるとともに、端子5.6を導電線2に
よりそれぞれ導通させることができる。
いし第5図に示すように、微小間隔に配IIδれた端子
5.6を備える端子部7.8間に導Wi線2で導通でき
るように位置させて押付けることにより、オープンコネ
クター4と端子部7.8とを絶縁バインダー3で接着固
定することができるとともに、端子5.6を導電線2に
よりそれぞれ導通させることができる。
[本発明の異なる実施例」
次に第6図ないし第17図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
第6図ないし第8図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、絶縁シート1の上面に銅箔9を
接着固定した後、ドライまたはウェットエツチング作業
により、導電線2を形成し、しかる後、導電1m2間に
絶縁バインダー3を介装させた点で、このようにオープ
ンコネクター4Aを構成しても同様な作用効果が得られ
る。
施例と主に異なる点は、絶縁シート1の上面に銅箔9を
接着固定した後、ドライまたはウェットエツチング作業
により、導電線2を形成し、しかる後、導電1m2間に
絶縁バインダー3を介装させた点で、このようにオープ
ンコネクター4Aを構成しても同様な作用効果が得られ
る。
第9図ないし第11図の実施例において、前記本発明の
実施例と主に異なる点は、電鋳(エレクトロフォーミン
グ)によってcu、N r、Fe、Ni Cr、N i
Co、N iW、MOlNiMO,Ni C0M0.
CuZn、SnN i 、Sn、5npb、AU/’l
、AuAoCu、ALICLI、AgCu、Ag、Pb
等の導電拐を用いて多数の導電線2を形成した導電線板
10を形成し、この導電線板10を絶縁シート1に接着
固定させた後、導電線2間に絶縁バインダー3を介装さ
Vた後、導電線板10の外周部を切断してオープンコネ
クター4Bを形成した点で、このようにオープンコネク
ター4Bを構成しても同様な作用効果がある。
実施例と主に異なる点は、電鋳(エレクトロフォーミン
グ)によってcu、N r、Fe、Ni Cr、N i
Co、N iW、MOlNiMO,Ni C0M0.
CuZn、SnN i 、Sn、5npb、AU/’l
、AuAoCu、ALICLI、AgCu、Ag、Pb
等の導電拐を用いて多数の導電線2を形成した導電線板
10を形成し、この導電線板10を絶縁シート1に接着
固定させた後、導電線2間に絶縁バインダー3を介装さ
Vた後、導電線板10の外周部を切断してオープンコネ
クター4Bを形成した点で、このようにオープンコネク
ター4Bを構成しても同様な作用効果がある。
第12図および第13図の実施例において、前記第10
図および第11図の実施例と主に異なる点は、導電線2
Aの断面形状を半円形状に形成した点で、このようにオ
ープンコネクター40を構成しても良い。
図および第11図の実施例と主に異なる点は、導電線2
Aの断面形状を半円形状に形成した点で、このようにオ
ープンコネクター40を構成しても良い。
第14図および第15図の実施例において、前記第12
図および第13図の実施例と主に異なる点“は、導電線
2Bの断面形状を半楕円形状に形成した点で、このよう
にオープンコネクター4Dを構成しても良い。
図および第13図の実施例と主に異なる点“は、導電線
2Bの断面形状を半楕円形状に形成した点で、このよう
にオープンコネクター4Dを構成しても良い。
第16図および第17図の実施例において、前記第10
図および第11図の実施例と主に異なる点は、導電線2
0間の間隔よりも′4電線2Cの厚さ寸法を大きくした
点で、このようにA−ブンコネクター4Fを構成しても
良い。
図および第11図の実施例と主に異なる点は、導電線2
0間の間隔よりも′4電線2Cの厚さ寸法を大きくした
点で、このようにA−ブンコネクター4Fを構成しても
良い。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。
列挙する効果がある。
(1)絶縁シートの上面に所定の微小間隔で多数個並列
固定された導電線間に絶縁バインダーを介装したので、
折曲げて使用したとしても隣り合う導電線が接触したり
して導電不良を起こしたりするのを確実に防止すること
かできる。
固定された導電線間に絶縁バインダーを介装したので、
折曲げて使用したとしても隣り合う導電線が接触したり
して導電不良を起こしたりするのを確実に防止すること
かできる。
(2)前記(1)により、絶縁バインダーを接続する端
子部へ接着して固定させる接着剤としても使用すること
ができるので、端子部とオープンコネクターとの接着固
定が容易にできる。
子部へ接着して固定させる接着剤としても使用すること
ができるので、端子部とオープンコネクターとの接着固
定が容易にできる。
(3)前記(1)によって、絶縁シートと導電線との接
着を絶縁バインダーで補強することができるので、絶縁
シートに確実に導電線を接着固定することができる。し
たがって、製品の信頼性が高く、確実に導通させること
ができる。
着を絶縁バインダーで補強することができるので、絶縁
シートに確実に導電線を接着固定することができる。し
たがって、製品の信頼性が高く、確実に導通させること
ができる。
(4)前記(1)により、構造が簡単であるので、容易
に製造することができる。
に製造することができる。
第1図は本発明の一実施例を示す拡大平面図、第2図は
第1図の正面図、第3図ないし第5図は使用状態の説明
図、第6図ないし第8図、第9図ないし第11図、第1
2図および第13図、第14図および第15図、第16
図および第17図はそれぞれ本発明の異なる実施例を承
り説明図である。 1:絶縁シート、 2.2Δ、2B、2C:導電線、 3:絶縁バインダー、 4.4A、48:オープンコネクター、5.6:端子、
7.8:端子部、9:銅箔、 10
:導′R線板。 特 許 出 願 人 藤 好 克
聡第1O図 AQ 3第13図
第1図の正面図、第3図ないし第5図は使用状態の説明
図、第6図ないし第8図、第9図ないし第11図、第1
2図および第13図、第14図および第15図、第16
図および第17図はそれぞれ本発明の異なる実施例を承
り説明図である。 1:絶縁シート、 2.2Δ、2B、2C:導電線、 3:絶縁バインダー、 4.4A、48:オープンコネクター、5.6:端子、
7.8:端子部、9:銅箔、 10
:導′R線板。 特 許 出 願 人 藤 好 克
聡第1O図 AQ 3第13図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)薄肉の絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定
の微小間隔で多数個並列固定された導電線と、この導電
線間に介装された絶縁バインダーとからなることを特徴
とするオープンコネクター。 2)絶縁シートはシリコンゴム等のゴムあるいは絶縁合
成樹脂材で薄肉のリボン状に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のオープンコネクター
。 3)導電線はドライまたはウェットエッチング、印刷、
電鋳等により絶縁シートの上面に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載のオ
ープンコネクター。 4)導電線は75ミクロン以下の幅寸法および間隔で3
5ミクロン以下の厚さ寸法に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第3項いずれかに記
載のオープンコネクター。 5)絶縁バインダーは加硫前のシリコンゴムや対樹脂あ
るいは対金属への加熱接着用樹脂、高分子バインダー等
であることを特徴とする特許請求の範囲1項ないし第4
項いずれかに記載のオープンコネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216885A JPS61260561A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216885A JPS61260561A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260561A true JPS61260561A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14320173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216885A Pending JPS61260561A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260561A (ja) |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10216885A patent/JPS61260561A/ja active Pending
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