JPS61260563A - オ−プンコネクタ− - Google Patents
オ−プンコネクタ−Info
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- JPS61260563A JPS61260563A JP10217085A JP10217085A JPS61260563A JP S61260563 A JPS61260563 A JP S61260563A JP 10217085 A JP10217085 A JP 10217085A JP 10217085 A JP10217085 A JP 10217085A JP S61260563 A JPS61260563 A JP S61260563A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は微小間隔で配置された端子間等を接続する場合
等に使用されるオープンコネクターに関する。
等に使用されるオープンコネクターに関する。
「従来の技術」
従来のオープンコネクターは絶縁フィルムの上面にメッ
キやエツチング等によって微小間隔で多数個並列固定さ
れた′4電線とから構成されていた。
キやエツチング等によって微小間隔で多数個並列固定さ
れた′4電線とから構成されていた。
このため、導電線の幅寸法や間隔が50ミクロンくらい
が限度で、これ以下の小さな幅寸法や間隔に形成するこ
とが難しく1.コネクタ自体が大きくなるとづい積誤差
による精度不良となり信頼性に欠けるという欠点があっ
た。また絶縁フィルム上に形成された導Ti線は、薄肉
にしか形成できないため、折曲げて使用したりした場合
には、断線したり、隣り合う導電線が接触したりして導
電不良を起こしたりするという欠点があった。さらに接
続する場合に、接続する端子とA−プンコネクターとの
接続固定に手数を要するという欠点があった。
が限度で、これ以下の小さな幅寸法や間隔に形成するこ
とが難しく1.コネクタ自体が大きくなるとづい積誤差
による精度不良となり信頼性に欠けるという欠点があっ
た。また絶縁フィルム上に形成された導Ti線は、薄肉
にしか形成できないため、折曲げて使用したりした場合
には、断線したり、隣り合う導電線が接触したりして導
電不良を起こしたりするという欠点があった。さらに接
続する場合に、接続する端子とA−プンコネクターとの
接続固定に手数を要するという欠点があった。
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、接続端子と導
電線との接続固定をきわめて容易にかつ確実に行なうこ
とができるとともに、導電線の幅寸法や間隔を数ミクロ
ンに形成したり、折曲げて使用しても断線したり、隣り
合う導電線が接触したりするのを防止することが可能な
オープンコネクターを得るにある。
電線との接続固定をきわめて容易にかつ確実に行なうこ
とができるとともに、導電線の幅寸法や間隔を数ミクロ
ンに形成したり、折曲げて使用しても断線したり、隣り
合う導電線が接触したりするのを防止することが可能な
オープンコネクターを得るにある。
[本発明の目的を達成するための手段]本発明は薄肉の
絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定の微小間隔
で多数個並列固定された導電線と、この導電線の上面に
固着された所定の加熱で溶解して接続する端子と溶着固
定する導電性の接着剤とからなることを特徴としている
。
絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定の微小間隔
で多数個並列固定された導電線と、この導電線の上面に
固着された所定の加熱で溶解して接続する端子と溶着固
定する導電性の接着剤とからなることを特徴としている
。
「本発明の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第1図および第2図の実施例において、1は絶縁シート
で、この絶縁シート1はシリコンゴム等のゴムあるいは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリイミド等で数十ミクロンの薄肉のリボン状に形
成されている。
で、この絶縁シート1はシリコンゴム等のゴムあるいは
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリイミド等で数十ミクロンの薄肉のリボン状に形
成されている。
2は前記絶縁シート1の上面に所定の微小間隔で多数個
並列固定された導電線で、この導電1!2は導電インク
を用いて印刷あるいは銅箔を前記絶縁シート1に接着固
定させ、電子ビームリソグラフィやフォトリソグラフィ
等の前処理工程を行いエツチング処理によって幅寸法お
よび絶縁間隔が例えば15ミクロン以下で厚さ寸法が3
5ミクロン以下になるように、前記絶縁シート1の上面
に形成されたものである。
並列固定された導電線で、この導電1!2は導電インク
を用いて印刷あるいは銅箔を前記絶縁シート1に接着固
定させ、電子ビームリソグラフィやフォトリソグラフィ
等の前処理工程を行いエツチング処理によって幅寸法お
よび絶縁間隔が例えば15ミクロン以下で厚さ寸法が3
5ミクロン以下になるように、前記絶縁シート1の上面
に形成されたものである。
3は前記1!電4!2の上面にメッキ等によって付着固
定された、所定の加熱、例えば米G11UL規格温度に
耐える122℃以上で溶解して端子と溶着固定する導電
性の接着剤で、この接着剤3は、例えばスズ、亜鉛、フ
ラックス入りハンダ、ロー材等が用いられている。
定された、所定の加熱、例えば米G11UL規格温度に
耐える122℃以上で溶解して端子と溶着固定する導電
性の接着剤で、この接着剤3は、例えばスズ、亜鉛、フ
ラックス入りハンダ、ロー材等が用いられている。
上記構成のオープンコネクター4にあっては、第3図な
いし第5図に示すように、微小間隔に配貨された端子5
.6を備える端子部7.8間に導T1線2で導通できる
ように位置さけた後、高周波加熱等により、接着剤3を
加熱することにより、接着剤3が溶解して、端子部7.
8の端子5.6と、オープンコネクター4の1!電1f
! 2とを固定することができる。
いし第5図に示すように、微小間隔に配貨された端子5
.6を備える端子部7.8間に導T1線2で導通できる
ように位置さけた後、高周波加熱等により、接着剤3を
加熱することにより、接着剤3が溶解して、端子部7.
8の端子5.6と、オープンコネクター4の1!電1f
! 2とを固定することができる。
「本発明の異なる実施例」
次に第6図ないし第11図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。
第6図および第7図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、導電線2間に加硫前のシリコン
ゴムや加熱接着用合成樹脂、高分子等の絶縁バインダー
9を介装させた点で、このようにオープンコネクター4
Aを構成することにより、折曲げて使用しても隣り合う
導電線2が接触したりするのを確実に防止することがで
きるとともに、導電線2を強固に絶縁シート1に固定す
ることができる。
施例と主に異なる点は、導電線2間に加硫前のシリコン
ゴムや加熱接着用合成樹脂、高分子等の絶縁バインダー
9を介装させた点で、このようにオープンコネクター4
Aを構成することにより、折曲げて使用しても隣り合う
導電線2が接触したりするのを確実に防止することがで
きるとともに、導電線2を強固に絶縁シート1に固定す
ることができる。
第8図ないし第10図の実施例において、前記本発明の
実施例と主に異なる点は、外周部、を除く中央部に所定
の微小間隔で多数個並列配置された導電線2Aを形成し
た+9電線板10をCu、Ni、Fe、NiCr、Ni
C01N iW、Mo、N 1M01N i CoMo
、CuZn、SnN 11Sn。
実施例と主に異なる点は、外周部、を除く中央部に所定
の微小間隔で多数個並列配置された導電線2Aを形成し
た+9電線板10をCu、Ni、Fe、NiCr、Ni
C01N iW、Mo、N 1M01N i CoMo
、CuZn、SnN 11Sn。
5nPbSAUAGSAuAaCu、AuCu。
AQCu、AQ、Pt等の導電材を用いて?Ii鋳(エ
レクトロフォーミング)によって形成する導Ti線板製
造工程11後に、導T1線2Aの上・面に接着剤3をメ
ッキ処理により付着させる接着剤付着工程12を行なう
。しかる後、接着剤3を付着させた導Ti線板10を絶
縁シート1に接着剤等を用いて接着固定させる接着固定
工程13を行なって、1j電線板10の周囲を切断する
仕上T程14を経て仕上げたもので、このように電鋳て
導電線2Aを形成した導電線板10を形成することによ
り、導電$!J2Aの断面形状を半円、円、半楕円、楕
円形状、四角形状、長方形形状に形成することができ、
切断しない強固な導電線2Aに形成することができきる
。
レクトロフォーミング)によって形成する導Ti線板製
造工程11後に、導T1線2Aの上・面に接着剤3をメ
ッキ処理により付着させる接着剤付着工程12を行なう
。しかる後、接着剤3を付着させた導Ti線板10を絶
縁シート1に接着剤等を用いて接着固定させる接着固定
工程13を行なって、1j電線板10の周囲を切断する
仕上T程14を経て仕上げたもので、このように電鋳て
導電線2Aを形成した導電線板10を形成することによ
り、導電$!J2Aの断面形状を半円、円、半楕円、楕
円形状、四角形状、長方形形状に形成することができ、
切断しない強固な導電線2Aに形成することができきる
。
なお、このオープンコネクター4Bの導電1i12A間
に絶縁バインダー9を介装した、第11図に示すような
オープンコネクター4Cに形成しても良い。
に絶縁バインダー9を介装した、第11図に示すような
オープンコネクター4Cに形成しても良い。
また、導電線板10をM%電解メッキによってlTi線
の周囲にIP導電性接着剤3を付着固定させてもよい。
の周囲にIP導電性接着剤3を付着固定させてもよい。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、次
に列挙する効果がある。
に列挙する効果がある。
(1)絶縁シートの上面に所定の微小間隔で多数個並列
固定された導電線の上面に所定の加熱で溶解して接続す
る端子と溶着固定する導電性の接着剤を固着させたので
、接続する端子と導電線とを当接させて所定の加熱を行
なうことにより、111線と接続する端子とを導電性の
接着剤によって確実に固定することができる。したがっ
て、接続不良を起こしたりするのを確実に防止すること
ができる。
固定された導電線の上面に所定の加熱で溶解して接続す
る端子と溶着固定する導電性の接着剤を固着させたので
、接続する端子と導電線とを当接させて所定の加熱を行
なうことにより、111線と接続する端子とを導電性の
接着剤によって確実に固定することができる。したがっ
て、接続不良を起こしたりするのを確実に防止すること
ができる。
(2)前記(1)により、所定の加熱を行なうだけで、
接続する端子と導電線とを溶着固定することができるの
で、接続固定作業が容易で、確実に行なうことができる
。
接続する端子と導電線とを溶着固定することができるの
で、接続固定作業が容易で、確実に行なうことができる
。
(3)導電線の上面に導電性の接着剤をメッキ処理等で
固着するだけであるので、きわめて容易に製造すること
ができる。
固着するだけであるので、きわめて容易に製造すること
ができる。
(4)導電′a間に絶縁バインダーを介装させれば、折
曲げて使用しても、隣り合う導電線が接触して導電不良
を起こしたりするのを確実に防止することができるとと
もに、l電線を絶縁シートに確実に接着固定させること
ができる。
曲げて使用しても、隣り合う導電線が接触して導電不良
を起こしたりするのを確実に防止することができるとと
もに、l電線を絶縁シートに確実に接着固定させること
ができる。
第1図は本発明の一実施例を示す拡大平面図、第2図は
第1図の正面図、第3図ないし第5図は使用状態を示す
説明図、第6図および第7図、第8図ないし第10図、
第11図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図
である。 1:絶縁シート、 2.2A:導電線、3:接着剤
、 4.4A、4B、4C:オープンコネクター、5:端子
、 6コ端子、 7:端子部、 8:端子部、 9:絶縁バインダー、 10:導電線板。
第1図の正面図、第3図ないし第5図は使用状態を示す
説明図、第6図および第7図、第8図ないし第10図、
第11図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図
である。 1:絶縁シート、 2.2A:導電線、3:接着剤
、 4.4A、4B、4C:オープンコネクター、5:端子
、 6コ端子、 7:端子部、 8:端子部、 9:絶縁バインダー、 10:導電線板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)薄肉の絶縁シートと、この絶縁シートの上面に所定
の微小間隔で多数個並列固定された導電線と、この導電
線の上面に固着された所定の加熱で溶解して接続する端
子と溶着固定する導電性の接着剤とからなることを特徴
とするオープンコネクター。 2)絶縁シートはシリコンゴム等のゴムあるいは絶縁合
成樹脂材で薄肉のリボン状に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のオープンコネクター
。 3)導電線はエッチング、印刷、電鋳等により形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項記載のオープンコネクター。 4)導電線の幅寸法および絶縁間隔は75ミクロン以下
、厚さ寸法が35ミクロン以下に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項いずれか
に記載のオープンコネクター。 5)導電線間には絶縁バインダーが介装されていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第4項いずれ
かに記載のオープンコネクター。 6)導電性の接着剤は120℃以上で溶解するスズ、亜
鉛、ハンダ、ロー材等をメッキ処理等で導電線の上面に
固着されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第5項いずれかに記載のオープンコネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217085A JPS61260563A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217085A JPS61260563A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260563A true JPS61260563A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14320229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217085A Pending JPS61260563A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | オ−プンコネクタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260563A (ja) |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10217085A patent/JPS61260563A/ja active Pending
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