JPS6126207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密封容器の減圧弁構造に関し、密封容
器内の負圧状態を自動的に解消し得るようにした
ものである。

容器本体と該本体の開口を開口自在に密封する
蓋体とを備える弁当等の密封容器には、蓋体に空
気孔を設けると共に、該空気孔を開閉自在に塞ぐ
弁体を設け、温度低下により本体内部が負圧にな
つた場合、弁体を開放することにより、本体内部
の負圧状態を解消し、これにより蓋体を容器本体
から容易に取外し得るようにしたものがある。し
かし、従来は例えば弁体を空気孔に螺合するよう
にした構成であり、従つて弁体を開放するには弁
体の螺合を弛める等の面倒な操作が必要であつ
た。

本考案は上記問題点を解消したもので、その特
徴とするところは、容器本体１と、容器本体１の
開口を開閉自在に密封する蓋体３とを備え、蓋体
３に空気孔９が設けられると共に、該空気孔９を
開閉自在に塞ぐ弁体１４が設けられた密封容器に
おいて、前記空気孔９は外側の大径孔部１０と内
側の小径孔部１１とを段部１２を介して有する階
段状に形成され、段部１２の内縁には還状凹部１
３が没設形成され、前記弁体１４は大径孔部１０
に嵌合した大径部１５と小径孔部１１に嵌合した
小径部１６とを備え、大径孔部１０の孔壁と大径
部１５との間の還状の間隙１８と、段部１２に没
設した通路１９と、小径孔部１１の孔壁を径方向
外方に通路１９から小径孔部１１内端に亘つて凹
設形成した通路２０とを備えて成る空気通路１７
が、空気孔９の孔壁と弁体１４との間に設けら
れ、前記弁体１４に前記空気通路１７を塞ぐよう
に空気孔９の内側開口縁に密着するフランジ部２
１が設けられると共に、該弁体１４は容器本体１
内の負圧によりフランジ部２１が空気通路１７を
開放するように弾性変形自在に構成されている点
にある。

以下、本考案を図示の実施例に従つて説明する
と、第１図乃至第５図において、１は弁当箱等の
密封容器の容器本体で、合成樹脂等により上端が
開口した直方体形状の箱形に形成され、その開口
縁部の長辺側には一対の係止受部２が外方突設さ
れている。３は容器本体１の上端開口を開閉自在
に密封する蓋体で、この蓋体３には係止受部２に
対応して一対の支持部４が幅方向外方に突設され
ている。５は係止部材で、その両端部は前記支持
部４に水平軸６廻りに回動自在に枢支されてお
り、係止部材５を支持部４から下方突出するよう
に回動したとき、係止部材５が係止受部２の下面
に係脱自在に係合し、この係合によりシール部材
７を介して蓋体３を容器本体１に対してその上端
開口を密閉するように着脱自在に固定できるよう
になつている。

９は蓋体３の一隅部に設けた空気孔で、この空
気孔９は上側の大径孔部１０と下側の小径孔部１
１とを段部１２を介して有する階段状に形成さ
れ、段部１２の内側上縁には還状凹部１３が没設
形成されている。１４は空気孔９を塞ぐ弁体で、
本体１内部の負圧により弾性変形自在になるよう
にシリコンゴム等の弾性材により構成され、該弁
体１４は大径孔部１０に嵌合した大径部１５と小
径孔部１１に嵌合した小径部１６とを備える。１
７は空気孔９の孔壁と弁体１４との間に設けた空
気通路で、大径孔部１０の孔壁と大径部１５との
間の間隙１８と、段部１２に径方向に対応して下
方没設した一対の上部通路１９と、小径孔部１１
の孔壁を径方向外方に上部通路１９から小径孔部
１１下端に亘つて凹設形成した下部通路２０とを
備えて成る。２１は弁体１４の下端に設けたフラ
ンジ部で、空気通路１７を塞ぐように空気孔９の
内側（下側）開口端縁に接離自在に密着してい
る。

上記実施例の構成によれば、本体１内部が負圧
になると、第４図及び第５図に鎖線で示す如く、
本体１内外の圧力差により大径部１５は中央部が
下降して還状凹部１３内に突出するように弓形に
弾性変形し、小径部１６が小径孔部１１内を下方
移動すると共に、フランジ部２１が空気孔９の下
側開口端縁から離間するように下方移動する。そ
の結果空気通路１７が自動的に開放し、本体１内
の負圧状態が解消される。そしてその後は弁体１
４がその弾性力により元の状態に戻り、フランジ
部２１によつて空気通路１７が塞さがれる。な
お、弁体１４の大径部１５上面を指で下方押圧す
ることによつて、フランジ部２１を下方移動させ
て、空気通路１７を開放することも可能である。

本考案によれば、空気孔９の段部１２の内縁に
還状凹部１３が没設形成されているので、本体１
内部が負圧になると、本体１内外の圧力差により
大径部１５はその中央部が還状凹部１３内に突出
するようにた易く弾性変形し、小径部１６が小径
孔部１１内をスムーズに内方へ移動し、フランジ
部２１が空気孔９の下側開口端縁から離間する。
その結果空気通路１７が自動的に開放し、本体１
内の負圧状態を確実に解消できる。そしてその後
は弁体１４がその弾性力により元の状態に戻り、
フランジ部２１によつて空気通路１７を自動的に
塞ぐことができる。また弁体１４の大径部１５を
指で押圧することによつて、フランジ部２１を移
動させて、空気通路１７を開放することも可能で
ある。しかも、空気通路１７が、大径孔部１０の
孔壁と大径部１５との間の環状の間隙１８と、段
部１２に没設した上部通路１９と、小径孔部１１
の孔壁を径方向外方に通路１９から小径孔部１１
内端に亘つて凹設形成した通路２０とを備えて成
り、弁体４には空気通路１７を形成するための通
気溝を形成する必要がなく、弁体４を単純な形状
に形成できるため、弁体をゴム等の弾性材により
構成しても、これがた易く破損する惧れはなくな
り、長期使用に十分に耐えることができ、その実
用的効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は同側面図、第３図は同要部の拡大平面図、第
４図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図である。 １……容器本体、３……蓋体、９……空気孔、
１４……弁体、２１……フランジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体１と、容器本体１の開口を開閉自在に
   密封する蓋体３とを備え、蓋体３に空気孔９が設
   けられると共に、該空気孔９を開閉自在に塞ぐ弁
   体１４が設けられた密封容器において、前記空気
   孔９は外側の大径孔部１０と内側の小径孔部１１
   とを段部１２を介して有する階段状に形成され、
   段部１２の内縁には還状凹部１３が没設形成さ
   れ、前記弁体１４は大径孔部１０に嵌合した大径
   部１５と小径孔部１１に嵌合した小径部１６とを
   備え、大径孔部１０の孔壁と大径部１５との間の
   還状の間隙と、段部１２に没設した通路１９と、
   小径孔部１１の孔壁を径方向外方に通路１９から
   小径孔部１１内端に亘つて凹設形成した通路２０
   とを備えて成る空気通路１７が、空気孔９の孔壁
   と弁体１４との間に設けられ、前記弁体１４に前
   記空気通路１７を塞ぐように空気孔９の内側開口
   縁に密着するフランジ部２１が設けられると共
   に、該弁体１４は容器本体１内の負圧によりフラ
   ンジ部２１が空気通路１７を開放するように弾性
   変形自在に構成されていることを特徴とする密封
   容器の減圧構造。