JPS61264120A - 極低炭素鋼の溶製法 - Google Patents
極低炭素鋼の溶製法Info
- Publication number
- JPS61264120A JPS61264120A JP10549685A JP10549685A JPS61264120A JP S61264120 A JPS61264120 A JP S61264120A JP 10549685 A JP10549685 A JP 10549685A JP 10549685 A JP10549685 A JP 10549685A JP S61264120 A JPS61264120 A JP S61264120A
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- Japan
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- molten steel
- steel
- ladle
- decarburization
- crude molten
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発ＥＡは炭素含有量が２０ｐｙｎ 以下の極低炭素
鋼の溶製法に関する。
鋼の溶製法に関する。
（従来技術）
炭素含有量が３０ｐｐｍ程度の低炭素鋼は、特開昭５５
−１３８０１５号公報に開示さｎているような上底吹き
転炉で溶銑を脱炭精錬して炭素含有量が０．０３〜０．
０５Ｘ （３００〜５００ｐｐｍ ）の粗溶鋼とし、こ
の粗溶鋼を取鍋に出湯し該粗溶鋼を特開昭４９〒２０１
１１号公報や特開昭４９−１１９８０２号公報に開示さ
ｎているようなりＨ又はＲＨ真空脱ガス装置を用いて脱
炭精錬し、商業経済生産ペースで溶製できる。
−１３８０１５号公報に開示さｎているような上底吹き
転炉で溶銑を脱炭精錬して炭素含有量が０．０３〜０．
０５Ｘ （３００〜５００ｐｐｍ ）の粗溶鋼とし、こ
の粗溶鋼を取鍋に出湯し該粗溶鋼を特開昭４９〒２０１
１１号公報や特開昭４９−１１９８０２号公報に開示さ
ｎているようなりＨ又はＲＨ真空脱ガス装置を用いて脱
炭精錬し、商業経済生産ペースで溶製できる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、電磁鋼板やブリキ等においては炭素含有量が２
０ｐｐｍ以下というような極低炭素鋼が要求さｎている
。上記の上底吹き転炉２真を脱ガス処理と（：より上記
の極低炭素鋼を溶製すると、転炉（−おいても精錬処理
時間を大巾（二延長しなけ几ばならず、吹込み酸素量が
該時間延長分だけ多くなることから、転炉煉瓦の溶損が
大巾に進み、又Ｔｉ合金ｂ Ａｌ＊ Ｍｎ等の添加会合
の添加量を増加せねばならない等（二より溶製コストが
大巾に上昇し、商業経済生産方法として適切でないとい
う問題がある。
０ｐｐｍ以下というような極低炭素鋼が要求さｎている
。上記の上底吹き転炉２真を脱ガス処理と（：より上記
の極低炭素鋼を溶製すると、転炉（−おいても精錬処理
時間を大巾（二延長しなけ几ばならず、吹込み酸素量が
該時間延長分だけ多くなることから、転炉煉瓦の溶損が
大巾に進み、又Ｔｉ合金ｂ Ａｌ＊ Ｍｎ等の添加会合
の添加量を増加せねばならない等（二より溶製コストが
大巾に上昇し、商業経済生産方法として適切でないとい
う問題がある。
（問題解決のｔめの手段）
この発明は上記問題を解決し炭素含有量が２０ｐｐｍ以
下の極低炭素鋼の溶製を画業経済生産ペースで可能とす
る極低炭素鋼の溶↓法を提供することを目的とするもの
である。而してこの発明の特徴は、従来の上底吹き転炉
による溶銑精錬と真空脱ガス処理との間に、取鍋底部か
ら不活性ガスの吹込みにより粗溶鋼を攪拌しつつ浸漬管
内の粗溶鋼表面に酸化性ガスを吹酸して二次脱炭精錬す
る工程を挿入したところにある。
下の極低炭素鋼の溶製を画業経済生産ペースで可能とす
る極低炭素鋼の溶↓法を提供することを目的とするもの
である。而してこの発明の特徴は、従来の上底吹き転炉
による溶銑精錬と真空脱ガス処理との間に、取鍋底部か
ら不活性ガスの吹込みにより粗溶鋼を攪拌しつつ浸漬管
内の粗溶鋼表面に酸化性ガスを吹酸して二次脱炭精錬す
る工程を挿入したところにある。
（実施例）
上記の通り、この発明は従来の低炭素鋼溶製の場合と同
様の要件、時間で転炉における脱炭精錬を行って含有炭
素量が０．０３〜Ｑ、 ０５ Ｎの粗溶鋼を溶製し、こ
の粗溶鋼を取鍋Ｃ二出湯し、取鍋で上記の二次脱炭を行
って後に、従来の低炭素鋼溶製の場合と同様の要件、時
間で真空脱ガス処理を行うのであるから、上記の二次脱
炭処理の実施例についてのみ述べる。
様の要件、時間で転炉における脱炭精錬を行って含有炭
素量が０．０３〜Ｑ、 ０５ Ｎの粗溶鋼を溶製し、こ
の粗溶鋼を取鍋Ｃ二出湯し、取鍋で上記の二次脱炭を行
って後に、従来の低炭素鋼溶製の場合と同様の要件、時
間で真空脱ガス処理を行うのであるから、上記の二次脱
炭処理の実施例についてのみ述べる。
この実施例では、転炉から取鍋に出湯さｎ７２含有炭素
量０．０３〜０．０５％の粗溶鋼３５０Ｔに浸漬管を挿
入し、かつ取鍋底部からＡ「ガスを７００ ｔ／―の割
甘いで吹込み粗溶鋼全攪拌しつつ該浸漬管内の粗溶鋼表
面にＯｔｋ ２５００ Ｎｔｒ？／ｈ ｒの割甘いで６
分間吹込み二次脱炭を行った。この二次脱炭を行つ友溶
鋼中の含有炭素量は０．０１％（ＩＵＯｐｐｍ）になっ
ていた。
量０．０３〜０．０５％の粗溶鋼３５０Ｔに浸漬管を挿
入し、かつ取鍋底部からＡ「ガスを７００ ｔ／―の割
甘いで吹込み粗溶鋼全攪拌しつつ該浸漬管内の粗溶鋼表
面にＯｔｋ ２５００ Ｎｔｒ？／ｈ ｒの割甘いで６
分間吹込み二次脱炭を行った。この二次脱炭を行つ友溶
鋼中の含有炭素量は０．０１％（ＩＵＯｐｐｍ）になっ
ていた。
この溶鋼を、従来方法の場合と同一要件、時間でＤＨ真
空脱ガス処理をして得らｎた溶鋼の含有炭素量は１５ｐ
ｐｍであつ几。含有炭素量が１５ｐｐｍの溶鋼を従来方
法で溶製したときのデータと、上記の実施例で溶製した
ときのデータ全欠に示す。
空脱ガス処理をして得らｎた溶鋼の含有炭素量は１５ｐ
ｐｍであつ几。含有炭素量が１５ｐｐｍの溶鋼を従来方
法で溶製したときのデータと、上記の実施例で溶製した
ときのデータ全欠に示す。
表 １
上記の溶製に際して処理時間は両方とも大差なかったが
表−１から明らかな通り実施例にょｎば溶鋼の歩留りは
１．３％も向上し、スラグ中のＴＦｅが１３％減少し廃
棄物であるスラブ量の大巾減少とこ九に伴う溶製炉の耐
火物溶損も実施例をベースとした際の従来法は１．９倍
であり不法が極めて優ｎている。また、脱酸と成分調整
に用いらｎるＳｉ、 Ｍｎ、 Ｍｌ等のせ金鉄の歩留も
不法は従来法に比べて４５０円／Ｔスチールの大巾なコ
スト低減が可能となり、しかも鋼中の含有酸素の少ない
高清浄度鋼が得らｎることからコスト、品質ともに極め
て優几た溶製法である。
表−１から明らかな通り実施例にょｎば溶鋼の歩留りは
１．３％も向上し、スラグ中のＴＦｅが１３％減少し廃
棄物であるスラブ量の大巾減少とこ九に伴う溶製炉の耐
火物溶損も実施例をベースとした際の従来法は１．９倍
であり不法が極めて優ｎている。また、脱酸と成分調整
に用いらｎるＳｉ、 Ｍｎ、 Ｍｌ等のせ金鉄の歩留も
不法は従来法に比べて４５０円／Ｔスチールの大巾なコ
スト低減が可能となり、しかも鋼中の含有酸素の少ない
高清浄度鋼が得らｎることからコスト、品質ともに極め
て優几た溶製法である。
（発明の効果）
第１図は上底吹き転炉における脱炭効率とこの発明の二
次脱炭における脱炭効率を示し、実線が転炉の効率５点
線が二次脱炭の効率である。この図から判るように、含
有炭素量が０．４％附近までの脱炭効率は転炉、二次脱
炭とも同一であるが、０、４ Ｘよりも低くなると二次
脱炭の脱炭効率゛が優ｎている。このことは、含有炭素
量が４％以下の低炭素領域では、転炉（二おけるよりも
二次脱炭における方が０２の吹込み量が少なくて脱炭で
きることを示している。
次脱炭における脱炭効率を示し、実線が転炉の効率５点
線が二次脱炭の効率である。この図から判るように、含
有炭素量が０．４％附近までの脱炭効率は転炉、二次脱
炭とも同一であるが、０、４ Ｘよりも低くなると二次
脱炭の脱炭効率゛が優ｎている。このことは、含有炭素
量が４％以下の低炭素領域では、転炉（二おけるよりも
二次脱炭における方が０２の吹込み量が少なくて脱炭で
きることを示している。
第、ｌ囚のグラフ及び前記表１から明らかなように、こ
の発明によｎば、従来の上底吹き転炉による溶銑精錬と
真空脱ガス処理との間に、取鍋底部から不活性ガスの吹
込みにより粗溶鋼を攪拌しつつ浸漬管内の粗溶鋼表面（
二酸化性ガスを吹酸して二次脱炭精錬を行う工程を挿入
するので、従来方法に比べて０２の使用量が少なく、従
って処理時間が短縮さｎ１スラグＴＦｅが減少し、添加
合金の添加量も減少しそして転炉煉瓦の溶損も減少する
と↓ いう効果を奏する。こｎから、含有炭素量が２０ ｐｐ
ｍの極低炭素鋼の溶製コストが低下し、該溶鋼の商業経
済生産ペースが可能になる。
の発明によｎば、従来の上底吹き転炉による溶銑精錬と
真空脱ガス処理との間に、取鍋底部から不活性ガスの吹
込みにより粗溶鋼を攪拌しつつ浸漬管内の粗溶鋼表面（
二酸化性ガスを吹酸して二次脱炭精錬を行う工程を挿入
するので、従来方法に比べて０２の使用量が少なく、従
って処理時間が短縮さｎ１スラグＴＦｅが減少し、添加
合金の添加量も減少しそして転炉煉瓦の溶損も減少する
と↓ いう効果を奏する。こｎから、含有炭素量が２０ ｐｐ
ｍの極低炭素鋼の溶製コストが低下し、該溶鋼の商業経
済生産ペースが可能になる。
第１図はこの発明の二次脱炭処理における脱炭効率と転
炉における脱炭効率とを示すグラフである。
炉における脱炭効率とを示すグラフである。
Claims (1)
- （１）上底吹き転炉で溶銑を脱炭精錬して粗溶鋼を溶製
し取鍋に出湯する工程と、該取鍋内粗溶鋼に浸漬管を挿
入し、かつ取鍋底部から不活性ガスの吹込みにより粗溶
鋼を攪拌しつつ該浸漬管内の粗溶鋼表面に酸化性ガスを
吹酸して二次脱炭精錬する工程と、該二次脱炭精錬した
溶鋼を真空脱ガス処理しつつ脱炭精錬する工程とからな
ることを特徴とする極低炭素鋼の溶製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549685A JPS61264120A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 極低炭素鋼の溶製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549685A JPS61264120A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 極低炭素鋼の溶製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264120A true JPS61264120A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14409204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10549685A Pending JPS61264120A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 極低炭素鋼の溶製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264120A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252110A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Equipment for refining molten metal outside furnace |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10549685A patent/JPS61264120A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252110A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Equipment for refining molten metal outside furnace |
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