JPS6126458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126458B2 JPS6126458B2 JP13318179A JP13318179A JPS6126458B2 JP S6126458 B2 JPS6126458 B2 JP S6126458B2 JP 13318179 A JP13318179 A JP 13318179A JP 13318179 A JP13318179 A JP 13318179A JP S6126458 B2 JPS6126458 B2 JP S6126458B2
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- Japan
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- base plate
- veneer
- plate
- frame
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はフラツシユタイプのドアパネルの製造
法に関するものである。
法に関するものである。
［背景技術］
フラツシユタイプのドアパネルを製造するにあ
たつて、従来は次のようにしておこなつていた。
すなわち、まず台板にマーキングして台板を鏡板
部と枠部とに区画し、このマーキング線に沿つて
台板の表面上に化粧単板を貼付け、こののち台板
の表面にサンデイング・シーラーを施し、次ぎに
芯組み上に台板を貼付け、こののち鏡板部を台板
より切り抜くものである。しかしこの方法にあつ
ては、単板の貼付けはマーキングしてこれに沿つ
ておこなう必要があるために時間がかかると共に
単板の貼付け精度が悪く、さらに単板を貼付けた
後に単板の貼付け位置に沿つて鏡板部を切り抜く
必要があつて手間を要するものであつた。
たつて、従来は次のようにしておこなつていた。
すなわち、まず台板にマーキングして台板を鏡板
部と枠部とに区画し、このマーキング線に沿つて
台板の表面上に化粧単板を貼付け、こののち台板
の表面にサンデイング・シーラーを施し、次ぎに
芯組み上に台板を貼付け、こののち鏡板部を台板
より切り抜くものである。しかしこの方法にあつ
ては、単板の貼付けはマーキングしてこれに沿つ
ておこなう必要があるために時間がかかると共に
単板の貼付け精度が悪く、さらに単板を貼付けた
後に単板の貼付け位置に沿つて鏡板部を切り抜く
必要があつて手間を要するものであつた。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、マーキングを施す必要なく単板を正確に貼付
けることができ、しかも鏡板部の除去を簡単にお
こなうことができると共に、さらにサンデイン
グ・シーラーを台板の全面に亘つて一発でおこな
うことができるドアパネルの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
て、マーキングを施す必要なく単板を正確に貼付
けることができ、しかも鏡板部の除去を簡単にお
こなうことができると共に、さらにサンデイン
グ・シーラーを台板の全面に亘つて一発でおこな
うことができるドアパネルの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係るドアパネルの製造法は、
台板１より枠部２を残して鏡板部３を打ち抜いた
後、鏡板部３を元の位置に接着剤４で仮止めし、
次で打ち抜き線９に合せて枠部２及び鏡板部３の
表面にそれぞれ単板５を貼付け、この後台板１に
貼付けた各単板５の表面全体に亘つてサンデイン
グ・シーラーを施し、次で鏡板部３を鏡板部３に
貼付けた単板５とともに台板１から除去すること
を特徴とするものであり、以下本発明を実施例に
より詳述する。
台板１より枠部２を残して鏡板部３を打ち抜いた
後、鏡板部３を元の位置に接着剤４で仮止めし、
次で打ち抜き線９に合せて枠部２及び鏡板部３の
表面にそれぞれ単板５を貼付け、この後台板１に
貼付けた各単板５の表面全体に亘つてサンデイン
グ・シーラーを施し、次で鏡板部３を鏡板部３に
貼付けた単板５とともに台板１から除去すること
を特徴とするものであり、以下本発明を実施例に
より詳述する。
台板１は例えば厚さ2.7mm〜3.0mm程度の合板で
形成されるもので、まずドアの枠となる枠部２を
残してドアの鏡板となる鏡板部３を打ち抜く。打
ち抜きは第２図のようにプレス刃７を用いておこ
なう。このように鏡板部３を打ち抜いたのち、こ
の鏡板部３を元の位置に戻し、ホツトメルト型等
の接着剤で第１図ａ、第３図のように部分的に接
着して仮止めする。次ぎに木質単板、ポリ塩化ビ
ニルシート、印刷紙等の化粧単板である例えば厚
み0.1mm〜0.5mmの単板５を、台板１の枠部２表面
や鏡板部３表面に、鏡板部３と枠部２の打ち抜き
線９に沿つて位置合わせして、第１図ｂ、第４図
のように貼付ける。打ち抜き線９に沿つて貼るた
めに正確に貼付けることができるものである。次
ぎに台板１に貼付けたこの各単板５の表面の全面
に亘つてサンデイング・シーラーを施し、枠部２
及び鏡板部３の単板５の表面を研磨目止め処理す
る。このとき、鏡板部３は台板１に仮止めされて
いて、枠部２の単板５、鏡板部３の単板５はその
各表面が同一平面に位置することになるため、サ
ンデイング・シーラーは一発でできるものであ
る。６は芯組で、第１図ｃのように芯材８を上記
台板の枠部２周端部に沿うように組み合わせ形成
してある。この芯組６の片側の表面に台板１を加
圧しつつ貼付け、次ぎにゴムハンマー１０等で仮
止めした鏡板部を第１図ｄのようにたたき、第５
図のように鏡板部３を除去して生じる台板１の枠
部２で囲まれる部分の内周に額縁などを取付け、
額縁内に鏡板を取付ける。芯組６の他の片側表面
にも同様に台板１を取付けることで第１図ｅのよ
うなフラツシユタイプのドアパネルとするもので
ある。額縁内に取付ける鏡板としては上記の台板
１より除去した鏡板部３を用いることができる
が、別途形成したものを用いてもよい。また要す
れば台板１の枠部２内周と鏡板との間に目止め剤
を充填したり透明ワニスをかけたりなどしてもよ
い。尚、上記実施例では台板１を芯組６に貼付け
た後に鏡板部３の除去をおこなつたが、鏡板部３
の除去は芯組６への貼付けをおこなう前におこな
つてもよい。
形成されるもので、まずドアの枠となる枠部２を
残してドアの鏡板となる鏡板部３を打ち抜く。打
ち抜きは第２図のようにプレス刃７を用いておこ
なう。このように鏡板部３を打ち抜いたのち、こ
の鏡板部３を元の位置に戻し、ホツトメルト型等
の接着剤で第１図ａ、第３図のように部分的に接
着して仮止めする。次ぎに木質単板、ポリ塩化ビ
ニルシート、印刷紙等の化粧単板である例えば厚
み0.1mm〜0.5mmの単板５を、台板１の枠部２表面
や鏡板部３表面に、鏡板部３と枠部２の打ち抜き
線９に沿つて位置合わせして、第１図ｂ、第４図
のように貼付ける。打ち抜き線９に沿つて貼るた
めに正確に貼付けることができるものである。次
ぎに台板１に貼付けたこの各単板５の表面の全面
に亘つてサンデイング・シーラーを施し、枠部２
及び鏡板部３の単板５の表面を研磨目止め処理す
る。このとき、鏡板部３は台板１に仮止めされて
いて、枠部２の単板５、鏡板部３の単板５はその
各表面が同一平面に位置することになるため、サ
ンデイング・シーラーは一発でできるものであ
る。６は芯組で、第１図ｃのように芯材８を上記
台板の枠部２周端部に沿うように組み合わせ形成
してある。この芯組６の片側の表面に台板１を加
圧しつつ貼付け、次ぎにゴムハンマー１０等で仮
止めした鏡板部を第１図ｄのようにたたき、第５
図のように鏡板部３を除去して生じる台板１の枠
部２で囲まれる部分の内周に額縁などを取付け、
額縁内に鏡板を取付ける。芯組６の他の片側表面
にも同様に台板１を取付けることで第１図ｅのよ
うなフラツシユタイプのドアパネルとするもので
ある。額縁内に取付ける鏡板としては上記の台板
１より除去した鏡板部３を用いることができる
が、別途形成したものを用いてもよい。また要す
れば台板１の枠部２内周と鏡板との間に目止め剤
を充填したり透明ワニスをかけたりなどしてもよ
い。尚、上記実施例では台板１を芯組６に貼付け
た後に鏡板部３の除去をおこなつたが、鏡板部３
の除去は芯組６への貼付けをおこなう前におこな
つてもよい。
［発明の効果］
上記のように本発明にあつては、台板より枠部
を残して鏡板部を打ち抜いた後、鏡板部を元の位
置に接着剤で仮止めし、次で打ち抜き線に合せて
枠部及び鏡板部の表面にそれぞれ単板を貼付ける
ようにしてあるので、単板を打ち抜き線に合わせ
て正確な寸法精度で貼付けることができると共に
打ち抜き線を利用して単板貼り用に特別にマーキ
ングを施す必要がなくなるものであり、しかもこ
のように鏡板部を予め打ち抜いておいても鏡板部
を元の位置に仮止めしてあることにより、枠部や
鏡板部に貼付けた各単板はその表面が同一平面に
位置することになり、サンデイング・シーラーを
各単板の全面に亘つて一発でかけることができる
ものである。さらにこのように単板貼りやサンデ
イング・シーラーのために鏡板部を台板に一体に
しておいたにもかかわらず、鏡板部の台板への固
定は仮止めであるため、ゴムハンマーなどで鏡板
部の除去を簡単におこなうことができるものであ
る。
を残して鏡板部を打ち抜いた後、鏡板部を元の位
置に接着剤で仮止めし、次で打ち抜き線に合せて
枠部及び鏡板部の表面にそれぞれ単板を貼付ける
ようにしてあるので、単板を打ち抜き線に合わせ
て正確な寸法精度で貼付けることができると共に
打ち抜き線を利用して単板貼り用に特別にマーキ
ングを施す必要がなくなるものであり、しかもこ
のように鏡板部を予め打ち抜いておいても鏡板部
を元の位置に仮止めしてあることにより、枠部や
鏡板部に貼付けた各単板はその表面が同一平面に
位置することになり、サンデイング・シーラーを
各単板の全面に亘つて一発でかけることができる
ものである。さらにこのように単板貼りやサンデ
イング・シーラーのために鏡板部を台板に一体に
しておいたにもかかわらず、鏡板部の台板への固
定は仮止めであるため、ゴムハンマーなどで鏡板
部の除去を簡単におこなうことができるものであ
る。
第１図ａ乃至ｅは本発明の一実施例を示す正面
図、第２図は鏡板部の打ち抜きを示す側面図、第
３図は第１図ａの一部の拡大断面図、第４図は第
１図ｂの一部の拡大断面図、第５図は第１図ｄの
一部の拡大断面図である。 １は台板、２は枠部、３は鏡板部、４は接着
剤、５は単板、９は打ち抜き線である。
図、第２図は鏡板部の打ち抜きを示す側面図、第
３図は第１図ａの一部の拡大断面図、第４図は第
１図ｂの一部の拡大断面図、第５図は第１図ｄの
一部の拡大断面図である。 １は台板、２は枠部、３は鏡板部、４は接着
剤、５は単板、９は打ち抜き線である。
Claims (1)
- １ 台板より枠部を残して鏡板部を打ち抜いた
後、鏡板部を元の位置に接着剤で仮止めし、次で
打ち抜き線に合せて枠部及び鏡板部の表面にそれ
ぞれ単板を貼付け、この後台板に貼付けた各単板
の表面全体に亘つてサンデイング・シーラーを施
し、次で鏡板部を鏡板部に貼付けた単板とともに
台板から除去することを特徴とするドアパネルの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318179A JPS5656353A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Manufacture of door panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318179A JPS5656353A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Manufacture of door panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656353A JPS5656353A (en) | 1981-05-18 |
| JPS6126458B2 true JPS6126458B2 (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=15098569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13318179A Granted JPS5656353A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Manufacture of door panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5656353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529683U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社エキスパートオブジヤパン | ピツケル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8468773B2 (en) * | 2008-04-21 | 2013-06-25 | Edward Fimbel, Iii | Carved solid face doors having a raised panel design and methods of fabrication |
-
1979
- 1979-10-15 JP JP13318179A patent/JPS5656353A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529683U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社エキスパートオブジヤパン | ピツケル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656353A (en) | 1981-05-18 |
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