JPS6126580A - 窯業用素地における異種原料のコ−テイング方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋根瓦、煉瓦、タイル、ニューセラミック製品
等の各種窯業製品において主原料の表面に異種原料をコ
ーティングせしめた特殊成形体を連続的に押出成形せし
める様にした窯業用素地における異種原料のコーティン
グ方法および装置に関するものである。

一般に屋根瓦、煉瓦、タイル等の窯業製品は単一の原料
により成形されているが、微粒子に精製された高級原料
を使用する場合は原料コストが高くつき、又可塑性の小
さい原料を使用する場合は成形性が悪いため不良品の発
生率が高かった。

そこで最近は安価な原料、可塑性の大なる原料を主原料
としてその表面に高級原料、可塑性の小なる原料等をコ
ーティングせしめることにより高品質の各種窯業製品を
安価に製造せしめることが行われており、従来かかる異
種原料をコーチイングセしめる様にしたものとしては特
開昭５８−１７９６０６号公報に記載されている様な異
種原料コーティング窯業用素地押出装置が見受りられる
も、かかる装置は母体原料の押出機先端の罐筒部に対し
、コーチ４ング原料を押出すスクリュ一式の押出機の先
端部を垂直に接合せしめ、双方の押出機を作動せしぬで
母体原料用の押出機の吐出口より吐出−ヒしめる様に成
しており、コーティング原料の圧着は母体原料の圧縮成
形過程中において行わしめているので、重合された原料
が吐出Ｕ１から吐出するまでの間に圧縮成形に伴う圧力
およびスクリュー押圧による捩れにより母体原料と」−
ティング原料とが混合され、このため母体原料に対しコ
ーティング原料を表面層のみにコーティングすることは
困難であり、又母体原料に対しコーティング原料が垂直
方向から押出し作用されるためコーティング厚さがコー
ティング原料の押出し圧に直接影響され、スクリュ一式
押出機の押出し圧は調整が困難であることよりコーティ
ング厚さを均一ならしめることが出来ない等の欠点を有
していた。

本発明はかかる欠点に鑑み、主原料用の押出成形機から
押出ピストンにより主原料を押出し、この主原料を押出
された形態より広い空間部を有する接着混合室内に導入
せしめ、該接着混合室内に押出された主原料の任意の面
に対しコーティング原料用の押出成形機から押出ピスト
ンにより押出されるコーティング原料を圧着せしめ、圧
着された主原料とコーティング原料を接着混合室に連通
ずる吐出口より吐出せしめる様にした窯業用素地におけ
る異種原料のコーティング方法および装置を提供して上
記欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実
施例を図面に基づいて説明すると、 ■は成形品の母体となるべき主原料Ａを押出し成形せし
める押出成形機てあり、押出シリンダー２の後端部同軸
上に油圧シリンダー３を連設せしめ、該油圧シリンダー
３のｌ」ソ）゛４先端部に取付けた押出ピストン５を押
出シリンダー２内に進退制御自在に挿通−已しめている
。

６は押出シリンダー２の先端部に連設せしめた混合筒で
あり、その連設部には押出シリンダー２に対し縮径状の
溜部７を介して連通し所定の押出形状に形成されたノズ
ル８を装着せしめ、又混合筒６の内部中央にはノズル８
より押出される主原料Ａの外形形態より広い空間を有す
る接着混合室９を形成せしめている。

尚、接着混合室９はノズル８より押出される主原料Ａに
対しコーティングを施すべき面に対応してその空間部分
を設定せしめている。

１０．１０ａは主原料Ａに対するコーティング原料Ｂを
押出成形せしめる押出成形機であり、主原料Ａ用の押出
成形ａ１と同様に押出シリンダー１１、油圧シリンダー
１２、ロッド１３に取付けられた押出ピストン１４より
成り、この押出成形機１０．１０ａを混合筒６の外周上
下対向位置に主原料への吐出軌道に対し傾斜状に装着せ
しめ、押出成形機１Ｏ２ＩＯａの押出シリンダー１１を
混合筒６に形成せしめた案内通路１５．１５ａを介して
接着混合室９に連通せしめている。

尚、押出成形機１Ｏ１ｌＯａは混合筒６の上下に夫々装
着せしめた状態を図示したが、いずれが一方のみであっ
ても良いこと勿論である。

１Ｇは混合筒６の先端部に取付けた混合ノズルであり、
該混合ノズル１６には主原料Ａの吐出軌道に対応して接
着混合室９に連通ずる吐出口１７を開口形成せしめると
共に、接着混合室９がら吐出口１７へ至る通路１８を縮
径状に移行形成せしめ、吐出口１７より順次所定形状の
複合素地１９を吐出せしめる様に成している。

次に本発明に係る窯業用素地における異種原料のコーテ
ィング方法について説明すると、押出成形機１．１０．
１０ａの押出シリンダー２．１１内に夫々所定の主原料
Ａ、コーティング原料Ｂを投入した後油圧シリンダー３
．１２の作動により押出ピストン５．１４を前進連動せ
しめると、主原料Ａは混合筒６の連設部分に装着せしめ
たノズル８を通して所定形状に圧縮成形されて接着混合
室９内に順次吐出され、一方コーティング原料Ｂは押出
シリンダー１１に連通ずる案内通路１５．１５ａを通し
て接着混合室９内に充填されて主原料Ａの外周部分に圧
着され、先端の混合ノズル１６へ至る過程において縮径
状の通路１８の通過中に更に圧着作用されて先端の吐出
口１７より所定形状の複合素地１９として順次吐出され
るのである。

要するに本発明は、主原料Ａ用の押出成形機１から押出
ピストン５により主原料Ａを押出し、この主原料Ａを押
出された形態より広い空間部を有する接着混合室９内に
導入せしめ、該接着混合室９内に押出された主原料Ａの
任意の面に対しコーティング原料Ｂ用の押出成形機１０
．１０ａから押出ピストン１４により押出されるコーテ
ィング原料Ｂを圧着せしめ、圧着された主原料Ａとコー
ティング原料Ｂを接着混合室９に連通ずる吐出口１７よ
り吐出せしめる様にしたので、押出成形機１．１０．１
０ａがピストン式であって押出し圧力を一定に調整出来
ると共に、スクリュ一式の様に捩れ癖がなく、而もコー
ティング原料Ｂはノズル８により所定形状に圧縮成形さ
れた後の主原料Ａに対し圧着作用されるものであるため
、主原料Ａとコーティング原料Ｂとが混合することなく
コーティング原料Ｂを表面層のみに圧着せしめた状態の
複合素地１９を成形せしめることが出来、又接着混合室
９の空間部分を接着混合室９に吐出される主原料Ａの外
周全域に設ければ主原料Ａに対しコーティング原料Ｂを
包囲状にコーティングせしめることも出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明にかかる窯業用素地における異種１原料のコーティン
グ装置の断面図である。 １押出成形機　５押出ピストン　６混合筒　９接着混合
室　１０．１０ａ押出成形機１４押出ピストン 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主原料用の押出成形機から押出ピストンにより主
   原料を押出し、この主原料を押出された形態より広い空
   間部を有する接着混合室内に導入せしめ、該接着混合室
   内に押出された主原料の任意の面に対しコーティング原
   料用の押出成形機から押出ピストンにより押出されるコ
   ーティング原料を圧着せしめ、圧着された主原料とコー
   ティング原料を接着混合室に連通する吐出口より吐出せ
   しめる様にしたことを特徴とする窯業用素地における異
   種原料のコーティング方法（２）押出ピストンにより主
   原料を押出しせしめる押出成形機の先端にノズルを介し
   て混合筒を連設せしめ、該混合筒内には前記ノズルから
   押出される主原料の形態より広い空間部より成る接着混
   合室を形成せしめ、又混合筒には押出ピストンによりコ
   ーティング原料を押出しせしめる押出成形機を接着混合
   室に連通せしめる様にして装着せしめ、混合筒の先端部
   には主原料の押出軌道に対応して接着混合室に連通する
   混合ノズルを装着せしめたことを特徴とする窯業用素地
   における異種原料のコーティング装置。