JPS61266111A - タンデム圧延機の速度補償方法 - Google Patents

タンデム圧延機の速度補償方法

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JPS61266111A
JPS61266111A JP60109525A JP10952585A JPS61266111A JP S61266111 A JPS61266111 A JP S61266111A JP 60109525 A JP60109525 A JP 60109525A JP 10952585 A JP10952585 A JP 10952585A JP S61266111 A JPS61266111 A JP S61266111A
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rolling
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thickness
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Kunio Sekiguchi
関口 邦男
Takahiro Sato
貴寛 佐藤
Koji Ito
伊藤 晃治
Yuichi Tsuji
辻 勇一
Mitsuhiro Nishio
西尾 充弘
Katsumasa Tanaka
克昌 田中
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Nippon Steel Corp
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Nippon Steel Corp
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • B21B37/52Tension control; Compression control by drive motor control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2275/00Mill drive parameters
    • B21B2275/02Speed
    • B21B2275/04Roll speed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、直列に配回された複数台の圧延スタンドによ
り圧延Iを順次連続して圧延するタンデム圧延機の隣接
する2圧延スタンド間の圧延材のマスフロー変化による
張力変化を補償するためのタンデム圧延機の速度補償方
法に関するものである。
〔発明の技術的青用どぞの問題点〕
一般にタンデム圧延機において圧延材にかかる張力が変
動すると圧延材の板厚・板幅が変化し、一定した品質の
製品が出来ないので、第3図に示すにうに圧延スタンド
1.2間にルーパ4を設りて圧延材6にたわみを(ql
す、ルーパ4の高ざど押し上げ力を制御することにより
圧延材6にかかる張力を一定にするか、または第4図に
示Jように圧延スタンド1,2間には何乙設置Jず、圧
延(幾の圧延1〜ルクが圧延材にかかる張力に比例する
ことを利用し、圧延スタンドの圧延1〜ルクを制御りる
ことにJ:り圧延材6にかかる張力を一定にJる張力制
御が行われでいる。そのような張力制御が応答できない
高い周波数の外乱に対しては、隣接する圧延スタンド間
のスマフローバランスの変化を検出し、圧延速度を補旧
するマスフ1l−補償制御(以下MFCという)が行わ
れている(特開昭58−81506号公報参照)1゜ ここでMFCの原理を簡単に説明する。
隣接する2つの圧延スタンドすなわちiスタンドど(i
 +1 >スタンド間の圧延材の張力tは(1)式で表
わされる。
ここで   [:圧延材のヤング率 1−:スタンド間距離 vol、1: (i + 1)スタンド入側材速V ・
:iスタンド出側拐速 τ:時間 (1)式から明らかなようにV。i+1= ■。iが成
立している状態では張力1−は変動しない。M「Cとい
うのは、この考え方を基本どした制御方式である。
(1)式にお(Jる入側利速V。++1および出側拐速
■ 、は(2)、(3)式でそれぞれ表わされる。
I Vei+1−■i+1  (1”++1 )   ・・
・・・・(2)■ ・−■・ (1+f、)     
 ・・・・・・(3)ここでv、   :(i−1−1
)スタンドロール周速度1+1 ■、:1スタンドロール周速度 ■ b・  :(i−1−1)スタンド後進率f :1スタ
ンド先進率 また、(++1>スタンドにおいても人出両側のマスフ
ローは等しいから、たとえばホラトス1ヘリツブミル仕
上圧延機のように人出側にお(Jる圧延材板幅の変化は
無視できるとするとく/I)式が成り立つ。
1」、   ・■ ・ −h・  ・ 。1,1  ・
・・・・・(4)++1      e++1    
 ++1    ■ここで 1−1・  :(j」〜1
)スタンド人厚1+1 h、  :(i→−1)スタンド出厚 1→1 ”oi+1’ (i −1−1)スタンド出側材速(i
 −11)スタンドの先進率fi+1と後進率bi+1
を用いて(4)式を表わすと(5)式と、<)る。
1−1.   ・V、  (1−b、+1)−ul  
 ul h・  ・■i+1 (1+fi+1)・・・・・・(
5)1+1 以上の(2)、(3)、(5)式を用いて前記のV。+
+1−voiを満足する1スタンドロ一ル周速度V・を
求めると となる。
(6)式をある基準圧延状態からの変化率で表わすど(
7)式となる。
Δ■・  :1スタンドロ一ル周速度変化量“ 1・1
      イト率 h−:(++1>スタンド出厚基準値 1+1 1」・   :(i−ト1)スタンド人厚基準値1+1 f・   : (++1)スタンド先進率基準値1+1 f、”  −1スタンド先進率阜準1fiここで(i 
+1 )スタンドの出厚、入η、先進率の各変化量Δh
、 、△l−1,、Δr、 、およ1→1      
 1+1       141びjスタンドの先進率の
変化11Δf、は次のように求められる。
Δhi+1 = hi+1−hi+1     ・・・
・・・(8)ΔH,−11・ −1−1,,1・・・・
・・(10)++1      ++1 一111°3     ・・・・・・(11)1」+4
1 =hi  ” 0 ここでh・  :(i−1−1)スタンド出厚し1 S    (i+1)スタンド[1−ルギャツO1→1
゜ プ P、  +(i+1)スタンド圧延荷重1ト1 M、   :(i+1)スタンドミル定数1−L   
:(i+1)スタンド人厚1+1 td:i〜(i+1)スタンド間材料移行部間 Sニラプラス演算子 (7)式によって演算されるΔV、/v、に1EF スタンドロール周速度基準現在値Vi  を掛けること
によりiスタンドロール周速度Δ■i゛が求まる。この
Δ■1を時々刻々と算出して制御することにより1〜(
i +1 )スタンド間張力を一定値に保持しようどす
るものである。
しかし、この従来制御方式には次のような問題がある。
第5図を用いてその問題点を説明する。第5図は何らか
の原因で< i + 1 )スタンド前方張力tri+
1が同図(a)のようにパΔ″のタイミングで増大した
場合の圧延現象(b〜f)どMFCの動作(g〜1)を
示したものである。前方張力ti+1が大きくなったこ
とにより(i +1 >スタンドロールバイト内の中立
点は入側に移動し、同図(b)、(c)に示すように(
i+1)スタンドの先進率fi+1は大きくなり、逆に
後進率bi+1は小さくなる。この圧延現象は従来の圧
延理論からも明らかなことである。後進率bi+1が小
さくなると(2)式から(i + 1 )スタンド入側
材速V。i+1は大きくなり(同図(d))、その結果
(1)式から明らかなようにiスタンド前方張力↑f1
は増加する(同図(e))。一方(1+1)スタンド圧
延荷重Pi+1は同図(f)に示すように前方張力tf
i+1の増加に伴い減少する。この現象は圧延荷重Pが
一般に(14)式で表わされることから明らかである。
・りd−Q、        ・・・・・・(14)こ
こで  B:板幅 KIIl:平均変形抵抗 α、β:係数 tb:後方張力 t、:前方張力 jld:接触弧長 Q、:圧下力関数 圧延荷重Pi+1が減少すると(9)式に従って演算す
る出厚hi+1は減少しく第5図(q))、したがって
(7)式に従って演算されるiスタンドロール周速度修
正量(ΔVH/v、)も減少する(同図(h))。その
結果、もし、この演算結果に基づき1スタンドロ一ル周
速度をΔ■、だけ減速すると(3)式からiスタンド出
側材速V。iは減速され、(1)式によって明らかなJ
:うにiスタンド前方張力tfiは同図(1)に示すよ
うに増加してしまう。このMFCの制御結果は同図(e
)の前方張力1−flの変化ど同方向どなり、かえって
張力変動を増幅さけることになる。このような不pH合
は(i−11)スタンドのiす方張力が変動した場合も
同様に生じる。
以上述べたように従来のM r CtJ前・1り方張力
変動1ヅ外にJ:るマスフローバランスの変化に対して
tiL有効に作用するが、張力変動に起因したマスフロ
ルバランスの変化に対しては張力変動をむしろ増幅しで
しまうという問題がある。
〔発明の目的〕
本発明は以上の問題点を解決し、圧延スタンド間張力を
一定に制御づ−るタンデムY[延機の速度hli償方法
を提供することを目的どづるものである。
〔発明のtil!要〕
上記目的を達成するために本発明は、直列に配置された
複数台の圧延スタンドにより圧延材を順次連続して圧延
覆るタンデム圧延機の隣接する2圧延スタンド間の圧延
材のマスフロー変化による張力変化を補償するだめのタ
ンデム圧延機の速度補償方法において、下流スタンドの
後方張力およぴ前号張力の各「1標値ノ〕日ろの変化I
NにJltづく圧延荷重変化f+1を下流スタンド圧延
荷重検出値に加粋しτ1“フられた後方張力おにび前方
張力に」、る圧延荷重変化が無いときの下流スタンド圧
延荷重ど下流スタンドロール−)゛′ヤップ検出伯どか
ら求められる下流スタンド出厚の、圧延材が下流スクン
1:゛にかみ込んだ直後の下流スタンド出厚に対重る変
化率ど、圧延(Aが下流スタンドにかみ込んだ直後の下
流スタンド人厚および先進率に対iJる入厚および先進
率の変化率と、−に流スタンドにif延延材かみ込んだ
直19の−1−流スタンド先進率にり・1りる下流スタ
ンド先進率変化率とhs +ら、上流スタンドと下流ス
タンド間の圧延材のマスフロー変化にJ、る張力変化を
無くJための、上流スタンドもしくは下流スタンドのロ
ール周速度修正量を昨出し、このロール周速度修正年に
にり上流スタンドもしくは下流スタンドのロール周速度
を修正り−ることを特徴とJるものである。
前記の従来制御方式においで生じる問題の原因+;i 
(1)式に用いでいる出厚変化量Δh1,1の演算に(
9)式で掠出した出厚hi+1を用いていることにある
。さらに具体的に言えば、張力唆化ににす(9)式の右
辺第2項の圧延荷重Pi+1が変jヒすることに原因が
ある。一方、(1)式において入厚変化吊△11.,1
は張力変化による分す含めた真の入厚変化吊でな(′J
ればならず、また先進率’a 化fit Δf ・、Δ
f H+ 1 k < 12 >式、(13)式で演算
するときに用いる入厚Δ1−1・、Δ1−IH。
■ おj;び出厚Δh 、Δhi+1も張力による変化分を
も含めた真の入厚変化量および出厚変化glでイr【プ
ればならない。
本発明は以上の2点に着目し、(15)式においてiス
タンドロール周速度修正量を演算する。
Δ” i+1 = ”]i+1 ’ hi’l:1  
   ・・・・・・(16)P、  =P、  −C−
Δtb、、1−C2,,1−1」11→1  1し1 Δtt’i、1         ・・・・・・(18
)C−−B・α・!Jd 、  −Q、、1・・・(1
9)1 i+1(→1 C21+1−−B・β−16,−Q、、、1・ (20
)1瞥1 屓bi・1=tbi・1−を淋 ・・・・・・ (21) EF Δ t fi+1=  t fi+1− t fi+1
         ”””  (22)値 (15)式が(7)式と異なるところは右辺第2項の出
厚変化1Δhi+1の演算方法のみであり、他は従来方
法と同様である。(i + 1>スタンドの出厚変化量
△h1+1はく16〉式で求めるが、出厚h1+1は(
17)式によって算出する。
(17)式の右辺第2項のミルの伸びの計算に用いる圧
延他車Pi+1は前方張力および後方張力の変化による
圧延荷重変化を補償した値であり、(18)式に従って
演算される。(18〉式のC,、、C,、、は<1g>
、<20)式で表わさ11       <l ↑1 れる圧延荷重に対する影響係数であり、く14)式を後
方張力t、および前方張力t1で偏微分することにより
得られる。また、後方張力変化量△tbi+1および前
方張力変化量△tfi+1は(21)、(22)式で演
算される。
いま第5図(a)に示したように前方張力tfi+1が
増加したとすると(22)式により△t[141が演算
される。C11+1,02し、は予め算出されているも
のとすると、C21+1は負の極性をもつから△t  
が正であるとく18)弐右辺第f1+1 3項の−C・△↑fi+1は正の値となる。一方、実際
の圧延荷重Pi+1は第3図([)に示すように減少す
るから、この圧延荷重変化量とく18)式第3頂の補償
量が等し+−JればPi+1は変化しないことになる。
ぞの結果、出厚h 、 、 1は変化せず、△hi+1
もまIこ変化しないことになる。この圧延荷重に対づ−
る補償の効果は後方張力【こ対しても同様である。
以」−のようにく15)式を用いてiスタンドロール周
速庶蕎正61を演算し制御IJることにより、張力変動
に起因しIこマス70−バランスの変化に対してし何ら
問題は無くスタンド間張力を一定に制御することができ
る。
本発明を実施するに際しく12)式および(13)式(
7)影1係数(af/ah>、(af/a l−1) 
オヨヒ(15) 式ノ先進率塁’v−1i1t r *
ヲ予め設定しなければならないが、これはたとえば特開
昭58−81506号公報にも記載されているにうに既
存の理論式に従って容易に求めることができる。また(
19)式および(20)式によるC11+1.C21+
1の1Iti算も圧延スケジコールが決定寸ればやはり
周知の理論式に従って容易に求めることができる。
〔発明の実副例〕
第1図は本発明の一実施例を示jものである。
同図に1115いてぞれぞれ−λ1のワークロールと一
対のバックアップロールどからなる圧延スタンド1゜2
.3を直列に配置し、それらに圧延材6を順次連続して
通づ−ことにJ:り圧延材6を圧延している。
この3台の圧延スタンドはタンデム圧延機中の任意の3
スタンドどし、いま圧延スタンド1をiスタンド、圧延
スタンド2を(i −1−1)スタンド、圧延スタンド
3を(i +2 )スタンドどする。第1図は以後の説
明を容易にするため、i〜・(i+1)スタンド間の張
力を制titするために必要な装置のみ記しである。
圧延スタンド1および2はそれぞれ霜a機7および8に
よって駆動される。各電動驕7,8は速度制御装置9.
10によって速度制御される。圧延スタンド3も同様に
電動機ににって駆動されるがここでは省略している。
圧延スタンド1および2のロール周速磨具)ljjR[
r   REF vi 、villは圧延開始前に予め決定され、加算器
24.25に入力される。電動機7および8に取りイ・
HJられた速亀検出器11おにび12によりロール周速
度現在値■ およびvi+1が検出され、それぞれ加算
器24および25に負極性で入力される。スタンド間の
圧延材に張力を与えるためにルーパ4および5が設けら
れている。各ルーパ4,5には張力検出器18おにび1
9が取りf」りられ、圧延材に印加されている張力を検
出しCいる。荷重検出器13,14.15によりそれぞ
れ圧延スタンド1.2.3の圧延荷車を検出する。
ロールギャップ検出fi16.17ににりそれぞれ圧延
スタンド1.2のロールギャップを検出する。
ロードリレー20.21は、荷重検出器14゜15によ
り検出された圧延スタンド2,3の圧延荷重信号を入力
とし、圧延荷重があるレベル以上になった時に“1°′
信号を、また前記あるレベル未満の時” o ”信号を
出力する。これにJ:り圧延スタンド2.3で圧延材6
が圧延されているか否かが判断でき、ロードリレー20
.21の出力が1101+から′1″に変ったタイミン
グをもって圧延材6が圧延スタンド2,3にかみ込んだ
タイミングど判断J−ることができる。
設定値計算用割算機27はiスタンドのロール周速度修
正量の演算に必要な以下の値を圧延開始前に予め計算し
、制御用用算機26に出力する。
(1) 定数 C1i+i C2i+1((19)、(
20)式) %式%) これらの値は前述のごとくバススケジコールに依存した
値であり、周知の圧延3!l!論式により容易に算出す
ることができる。制御用計算機26には速度検出器11
の出力■i、ロールギャップ検出器16.17の出力S
、、S  ・  荷重検出器01 0口11 13.14の出力P、、P、  、張力検出器18゜1
1+1 19の出力tfi、tfi+1、ロードリレー20゜2
1の出力、iスタンド先進率変化徂へf1、および(+
+1)〜(i +2)スタンド間のマスフロー制御出力
(△■i+1 /■i41 )が入力されている。ここ
でiスタンド先進率変化量Δf1は第1図には記載され
ていないが(i −1)〜iミスタン間のマスフロー制
御を担当する、計算)幾26と同様の制御用用算機によ
って(13)式に従って演算された値である。後述する
が制御用計算機26の出ノjΔf・ は(12)式で演
算した(11+1 +1)スタンド先進率変化量であり、(i −1−1)
〜(++2)スタンド間のマスフロー制御量の演算に用
いられる。またマスフ[]−制御出力(ΔV、  /V
、1)も第1図には記していない1+1 が、(++1)〜(i +2)スタンド間のマスフロー
制御を相当する、計算機26と同様の制御用計算機によ
って演算、出力されたものであって、掛算器23にも入
力され、(i + 1 )スタントロEF −ル周速度基準■i+1との積が演算され加算器25に
出力される。加算器25では ’ ++1          ・・・・・・(23)
が演算され、速度制御装置10は(23)式のεi+1
が零になるように電動機8の回転速度を制御する。
制御用計算機26は上記の各入力信号を用いてマスフロ
ー制御量(ΔV・/vH)を演算し掛算器22に出力す
る。掛算器22では1スタントロEF −ル周速度基準V、  どの積が演算され加算器24に
出力される。加算器24では ・・・・・・(24) が演算され、速度制御装置9は(24)式の81を零に
するJ:うに電動機7の回転速度を制御する。
第2図に制御用計算126の詳細構成を示す。
制御用計算機26の入力信号は前述の通りである。
第2図において演算器28はiスタンド出側材速■oi
を、1スタンドロ一ル周速度V、とiスタンド先進率f
・1とを入力し、(3)式に従って演算する。iスタン
ド出厚演算器29はiスタンド圧延荷重P・と1スタン
ドローギヤツプS。1どを入力し、(25)式に従って
iスタンド出厚り、を■ 演算する。
ここでM、はiスタンドミル定数であり、予め設定され
ている。遅延回路31は、演算器29の出力であるiス
タンド出厚り、を(11)式に従つ■ て1〜(++1)スタンド間遅延する。このとぎR延時
間しdはスタンド間距離とiスタンド出側材速■。iに
よって決定される。演算器30は(1十1)スタンド圧
延荷重P1+、と(++1)スタンドロールギャップS
。1+1とを入力し、(9)式に従って(++1)スタ
ンド出厚h141を演算して出力する。記憶回路32に
は遅延回路31の出力である(++1)スタンド人厚1
−1.,1が入力され、また記憶回路33には演算器3
0の出力である(i→−1)スタンド出厚hihlが入
力されており、イれぞれ圧延材6が(i + 1 )ス
タンドにかみ込んだタイミング、す41わら(i + 
1 >スタンドロードリレー信号がO″から゛1″に変
化したタイミングでこれらの入力値を記憶し保持する。
る。減算器36.37は、これら各基準値からの変化量
、すなわら減算器36は(10)式を、減算器37は(
8)式を演算してそれぞれΔl−1、、,1、Δhi+
1を出力する。設定器34によって(i +R「[ 1)スタンド後方眼ノJ目標値1−1)i41が設定さ
れ、設定器35にJ:つて(i +1 )スタンド前方
張力R[r 目標値Z+1が設定される。減算器38は(21)式を
、減算器39は(22)式を演算し、それぞれ後方およ
び前方の張力変化量△’bi+1゜Δ1−fi+1を出
力し、グー1−40おJ:び41を介して演算器43に
送出する。グー1−40は(i +1 )スタンドロー
ドリレー出力が°′1″のとき閉路し、(i +1)ス
タンド後方張力が発生した時点から減算器38の出力を
演算器43に入力する。ゲ−1〜41は(1−ト2)ス
タンドロードリレー出力がII 1 IIのとき閉路し
、(i+1)スタンド前方張力が発生した時点から減算
器39の出ノ〕を演算器43に入力する。演算器42は
、減算器36および37の出力であるΔ1」・ 、Δh
i+1ど影響係1+1 数(af/clh)−、(,9f/cll−1)、 を
入1→1              1+1力し、(
12)式に従って(i+1)スタンド先進率変化量△f
i+1を演算する。演算器42の出力へf1+1は(i
 +1 )〜(i+2)スタンド間のマスフロー制御の
ために制御用計算機26から出力される。演算器43は
、減算器38.39の出力である△tbi+1.fil
lと(i+1)スタΔt ンド圧延荷重P、 および定数C1i+1.C2i+1
を1+1 人力し、(18)式に従って張力補償後の圧延筒MP、
−−演v41. 演i1i器44 ハ演算器43の出力
Pi+1 と(i+1)スタンドロールギャップS。1
+1とから(17)式により張力補償後の(i+1)出
厚hi+1を演算する。減算器45は記憶回路33の出
力hi+1と演算器44の出力−23= hi+1の差を(16)式に従って演算する。演算器4
6は、減算器36の出力ΔI」・ 、記憶回路1+1 32.33の出力1」・ 、h・ 、演算器42の1+
11」1 出力へf・ 、減算器45の出力Δh・ 、おに1+1
            1+1vi+1)を入力し、
(15)式に従ってマスフロー制御出力(八V+ /v
i)を演算する。
以上述べたところに従い本発明はi〜(i −1−1>
スタンド間のマスフローの変化を時々刻々と演算し、マ
スフローの変化を無くすべくiスタンドのロール周速度
を制御する。これによりi〜(+ +1)スタンド間の
張力変動を無くすことができ、安定な圧延操業を達成し
、製品品質の向上を計ることができる。
以上、iスタンドのロール周速度を制御する場合を例に
挙げて本発明を説明したが、基本式である(6)式の代
りに(2>、(3)、(5)式から(26)式を算出し
、(i −1−1)スタンドロール周速度を制御するこ
ともできる。
〔発明の効果〕
以上述べたにうに本発明によれば、圧延スタンド間のマ
スフロー変化による張力変化を補償し、安定操業および
製品品質向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施する装置の一構成例を示すブロッ
ク図、 第2図は第1図における要部の詳細構成を示すブロック
図、 第3図、第4図は従来方法の説明図、 第5図は従来方法の問題点を説明するためのタイムチャ
ートである。 1.2.3・・・圧延スタンド、4,5・・・ルーパ、
6・・・圧延材、7.8・・・電動機、9,1o・・・
制御装置、11.12・・・速度検出器、13.14.
15・・・荷重検出器、16.17・・・ロールギ電・
ツブ検出器、18.19・・・張力検出器、20.21
・・・ロードリレー、22.23・・・掛算器、24.
.25・・・加算器、26・・・制御用泪算機、27・
・・設定用割算機、28.29,30,42,43.4
4.46・・・演算器、31・・・遅延回路、32.3
3・・・記憶回路、36.37,38,39.45・・
・減算器、34゜35・・・設定器、40.41・・・
ゲート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 直列に配置された複数台の圧延スタンドにより圧延材を
    順次連続して圧延するタンデム圧延機の隣接する2圧延
    スタンド間の圧延材のマスフロー変化による張力変化を
    補償するためのタンデム圧延機の速度補償方法において
    、 下流スタンドの後方張力および前方張力の各目標値から
    の変化量に基づく圧延荷重変化間を下流スタンド圧延荷
    重検出値に加算して得られた後方張力および前方張力に
    よる圧延荷重変化が無いときの下流スタンド圧延荷重と
    下流スタンドロールギャップ検出値とから求められる下
    流スタンド出厚の、圧延材が下流スタンドにかみ込んだ
    直後の下流スタンド出厚に対する変化率と、圧延材が下
    流スタンドにかみ込んだ直後の下流スタンド入厚および
    先進率に対する入厚および先進率の変化率と、上流スタ
    ンドに圧延材がかみ込んだ直後の上流スタンド先進率に
    対する上流スタンド先進率変化率とから、上流スタンド
    と下流スタンド間の圧延材のマスフロー変化による張力
    変化を無くすための、上流スタンドもしくは下流スタン
    ドのロール周速度修正量を算出し、このロール周速度修
    正量により上流スタンドもしくは下流スタンドのロール
    周速度を修正することを特徴とするタンデム圧延機の速
    度補償方法。
JP60109525A 1985-05-22 1985-05-22 タンデム圧延機の速度補償方法 Granted JPS61266111A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805896B1 (ko) * 2001-12-19 2008-02-21 주식회사 포스코 선단 폭 불량 개선을 위한 압연 스탠드 속도 설정 장치 및방법

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KR100805896B1 (ko) * 2001-12-19 2008-02-21 주식회사 포스코 선단 폭 불량 개선을 위한 압연 스탠드 속도 설정 장치 및방법

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