JPS61266654A - タフト方法 - Google Patents
タフト方法Info
- Publication number
- JPS61266654A JPS61266654A JP10969985A JP10969985A JPS61266654A JP S61266654 A JPS61266654 A JP S61266654A JP 10969985 A JP10969985 A JP 10969985A JP 10969985 A JP10969985 A JP 10969985A JP S61266654 A JPS61266654 A JP S61266654A
- Authority
- JP
- Japan
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- looper
- pile
- shank
- wedge piece
- insertion groove
- Prior art date
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000009732 tufting Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基布にパイルをタフトして敷物をつくるタフ
ト方法に関するものである。
ト方法に関するものである。
従来、多数のパイル係止環を平行に配列し水平方向に突
出保持したルーパーブロックが慣用されている。それは
、水平方向に担持される板状シャンクの出先端部から水
平方向にパイル係止環を突出した複数枚のルーパーと、
それらのシャンクを水平方向に差し込む縦長断面の差込
溝を横幅方向に一定の間隔をもって多数平行に形成した
ブロックボディとにより構成される。
出保持したルーパーブロックが慣用されている。それは
、水平方向に担持される板状シャンクの出先端部から水
平方向にパイル係止環を突出した複数枚のルーパーと、
それらのシャンクを水平方向に差し込む縦長断面の差込
溝を横幅方向に一定の間隔をもって多数平行に形成した
ブロックボディとにより構成される。
ブロックボディには差込溝底が上向きのものと下向きの
ものとがあり、押螺子がルーパーシャンクを溝底へと圧
着し固定するようになっている。
ものとがあり、押螺子がルーパーシャンクを溝底へと圧
着し固定するようになっている。
タフト機でつくられるカットパイルのパイル長は、基布
に対するルーパーのパイル係止環のレベル乃至作動位置
、つまり基布とルーパーの上下の距離によって設定され
る。従って基布を支えるフィンガープレートを上下にず
らしてタフト機全体に亘すパイル長を調整することが出
来る。又、タフト機の横幅方向に一列に装着される多数
のルーパーの中の一部のルーパーを、パイル係止環とシ
ャンクとの上下高さ寸法の異なる他のルーパーに取り代
えれば、その取り替えた部分のパイル長を他の部分のパ
イル長と異なるものとすることが出来、それによってパ
イル面に凹凸模様を綿状に形成することが出来る。
に対するルーパーのパイル係止環のレベル乃至作動位置
、つまり基布とルーパーの上下の距離によって設定され
る。従って基布を支えるフィンガープレートを上下にず
らしてタフト機全体に亘すパイル長を調整することが出
来る。又、タフト機の横幅方向に一列に装着される多数
のルーパーの中の一部のルーパーを、パイル係止環とシ
ャンクとの上下高さ寸法の異なる他のルーパーに取り代
えれば、その取り替えた部分のパイル長を他の部分のパ
イル長と異なるものとすることが出来、それによってパ
イル面に凹凸模様を綿状に形成することが出来る。
慣用されるタフト機のゲージ、つまりニードル、ルーパ
ー、ナイフ等の配列間隔は、吋単位をもって表示され、
それは５／３２吋、５／６４吋、１／１６吋、１／ｌＯ
吋等の限られた数種のゲージに設定されている。ところ
で、ニードル及びルーパーの協働位置での深み乃至太さ
は１鶴前後であるから、それらが密接して協働するとす
れば、成るニードルに隣り相う（協働しない）ルーパー
との間には１鶴前後の隙間ができ、協働するニードルか
らルーパーへと引き渡されるパイル糸ループは、蔓の引
き渡される瞬間その１ｆｉ前後の隙間に挟まれることに
なる。
ー、ナイフ等の配列間隔は、吋単位をもって表示され、
それは５／３２吋、５／６４吋、１／１６吋、１／ｌＯ
吋等の限られた数種のゲージに設定されている。ところ
で、ニードル及びルーパーの協働位置での深み乃至太さ
は１鶴前後であるから、それらが密接して協働するとす
れば、成るニードルに隣り相う（協働しない）ルーパー
との間には１鶴前後の隙間ができ、協働するニードルか
らルーパーへと引き渡されるパイル糸ループは、蔓の引
き渡される瞬間その１ｆｉ前後の隙間に挟まれることに
なる。
上記の通り隣り合うルーパーとニードルの間の隙間はＩ
Ｈ前後と狭く、現在汎用される１／１０吋ゲージのタフ
ト機におけるそれは０．５〜０．７ｍと著しく狭い。そ
して、ルーパーやニードルの先端部分には多少なりとも
歪があるから、ルーパーやニードルを取り替えるときは
、それぞれ協働するニードルとルーパーが衝突したり圧
接したすせず僅かに接する程度の位置関係にあることを
確認しつつ取り替えなければならない。隣り合うルーパ
ーとニードルの間の隙間が余りにもせまいと、その間で
パイル糸が擦られて糸切れが起きたりするからである。
Ｈ前後と狭く、現在汎用される１／１０吋ゲージのタフ
ト機におけるそれは０．５〜０．７ｍと著しく狭い。そ
して、ルーパーやニードルの先端部分には多少なりとも
歪があるから、ルーパーやニードルを取り替えるときは
、それぞれ協働するニードルとルーパーが衝突したり圧
接したすせず僅かに接する程度の位置関係にあることを
確認しつつ取り替えなければならない。隣り合うルーパ
ーとニードルの間の隙間が余りにもせまいと、その間で
パイル糸が擦られて糸切れが起きたりするからである。
然し、タフト機に装着されるニードルやルーパー等の数
は数百（枚・本）にも及び、それ故にパイルタフト布帛
の全幅に亘すバイルの長短差による凹凸模様を縞状に形
成しようとする場合には、数百枚ものルーパーを、逐−
ニードルに衝突しないか否かを確認しつつ取り替えなけ
ればならず、その取り替えに多大な労力と時間を要する
。
は数百（枚・本）にも及び、それ故にパイルタフト布帛
の全幅に亘すバイルの長短差による凹凸模様を縞状に形
成しようとする場合には、数百枚ものルーパーを、逐−
ニードルに衝突しないか否かを確認しつつ取り替えなけ
ればならず、その取り替えに多大な労力と時間を要する
。
特に、ステッチ列間のパイル長をなだらかに変化させた
パイル畝の凹凸による縞模様を形成するには、パイル係
止環とシャンクとの間の上下高さ寸法の異なる種々のル
ーパーを用意しなければならない、然し、かかるルーパ
ーは汎用性がな（コスト高になるので実際上パイル長が
なだらかに変わったカットパイルの凹凸畝による縞模様
を形成することは不可能視される。
パイル畝の凹凸による縞模様を形成するには、パイル係
止環とシャンクとの間の上下高さ寸法の異なる種々のル
ーパーを用意しなければならない、然し、かかるルーパ
ーは汎用性がな（コスト高になるので実際上パイル長が
なだらかに変わったカットパイルの凹凸畝による縞模様
を形成することは不可能視される。
そこで本発明は、パイル長がなだらかに変化した凹凸模
様を形成したカットパイルのタフト敷物を経済的に得る
ことを第一の目的とする。
様を形成したカットパイルのタフト敷物を経済的に得る
ことを第一の目的とする。
本発明の第二の目的は、パイル面に凹凸模様を形成する
場合において、ルーパーを取り替えるずに、ただルーパ
ーのブロックボディへの装着位置を変えるだけとし、そ
れによって基布とパイル係止環との上下の距離を調整し
得るようにし、ニードルとルーパーとの位置関係の＊Ｖ
Ｓ整を簡略化し、合理的に行えるようにすることである
。
場合において、ルーパーを取り替えるずに、ただルーパ
ーのブロックボディへの装着位置を変えるだけとし、そ
れによって基布とパイル係止環との上下の距離を調整し
得るようにし、ニードルとルーパーとの位置関係の＊Ｖ
Ｓ整を簡略化し、合理的に行えるようにすることである
。
本発明の第三の目的は、協働位置関係の調整不良による
ルーパーとニードルとの衝突破損や摩耗或はパイル糸切
れを少なくすることである。
ルーパーとニードルとの衝突破損や摩耗或はパイル糸切
れを少なくすることである。
本発明の第四の目的は、パイルの長短差による凹凸模様
を縞状に形成するために従来必要とされたシャンクから
ループ係止棒に至る高さ寸法の異なる予備ルーパーを不
要なものとし、それによってタフト敷物のコストダウン
を図ることである。
を縞状に形成するために従来必要とされたシャンクから
ループ係止棒に至る高さ寸法の異なる予備ルーパーを不
要なものとし、それによってタフト敷物のコストダウン
を図ることである。
本発明に係るタフト方法は、ルーパーシャンク１１の上
側と下側の一方又は双方にルーパーシャンクと略同じ厚
みの楔片１２を当ててブロックボディ１３のシャンク差
込溝１４に差し込み、押螺子１５によりルーパーシャン
ク１１と楔片１２とをシャンク差込溝底１６に圧着固定
し、その際、楔片１２の高さ寸法すを変えてルーパーの
カッティングエッヂ１８と基布１９との距離Ｐを所要の
ステッチ列のパイル長に合わせ、パイル長をステッチ列
間でなだらかに変えてカフドパイルの畝２０をステッチ
方向２１に形成することを特徴とするものである。
側と下側の一方又は双方にルーパーシャンクと略同じ厚
みの楔片１２を当ててブロックボディ１３のシャンク差
込溝１４に差し込み、押螺子１５によりルーパーシャン
ク１１と楔片１２とをシャンク差込溝底１６に圧着固定
し、その際、楔片１２の高さ寸法すを変えてルーパーの
カッティングエッヂ１８と基布１９との距離Ｐを所要の
ステッチ列のパイル長に合わせ、パイル長をステッチ列
間でなだらかに変えてカフドパイルの畝２０をステッチ
方向２１に形成することを特徴とするものである。
ループパイルのパイル長はパイル糸に加えられるテンシ
ョンによってルーパーから離展したパイル糸ループがど
の程度引き戻されるかによって定まり、それはルーパー
と基布との上下距離に直接関係しない。
ョンによってルーパーから離展したパイル糸ループがど
の程度引き戻されるかによって定まり、それはルーパー
と基布との上下距離に直接関係しない。
然るにカットパイルのパイル長はナイフと共にパイル糸
ループを剪断するルーパーのカッティングエッヂと基布
との上下距離によって定まるものであるから所要のパイ
ル長に応じて基布に対するルーパーの上下位置を設定し
なければならないのであるが、本発明に置いてルーパー
１７は楔片１２をシャンク１１の上側と下側の一方又は
双方に重ねてブロックボディ１３の差込溝Ｉ４に差し込
み、押蝮子１５によってこれらを溝底１６に圧着固定し
てタフト機に装着されるものであり、この楔片１２の高
さ寸法すを変えて基布１９に対する上下取付位置を設定
し、それにより各ステッチ列のパイル長を合わせること
が出来る。
ループを剪断するルーパーのカッティングエッヂと基布
との上下距離によって定まるものであるから所要のパイ
ル長に応じて基布に対するルーパーの上下位置を設定し
なければならないのであるが、本発明に置いてルーパー
１７は楔片１２をシャンク１１の上側と下側の一方又は
双方に重ねてブロックボディ１３の差込溝Ｉ４に差し込
み、押蝮子１５によってこれらを溝底１６に圧着固定し
てタフト機に装着されるものであり、この楔片１２の高
さ寸法すを変えて基布１９に対する上下取付位置を設定
し、それにより各ステッチ列のパイル長を合わせること
が出来る。
第１図は差込溝底１６が下向になったシャンク差込溝１
４のあるブロックボディ１３に装着されたルーパー１７
を図示し、この様に差込溝底１６が下向のブロックボデ
ィ１３を使用する場合にはシャンク１１の上側の楔片１
２′の高さ寸法ｂ′によりパイル長が決定される。
４のあるブロックボディ１３に装着されたルーパー１７
を図示し、この様に差込溝底１６が下向のブロックボデ
ィ１３を使用する場合にはシャンク１１の上側の楔片１
２′の高さ寸法ｂ′によりパイル長が決定される。
第２図は差込溝底１６′が上向になったシャンク差込溝
１４′のあるブロックボディ１３′に装着されたルーパ
ー１７を図示し、この様に差込溝底１６′が上向のブロ
ックボディ１３を使用する場合にはシャンク１１′の下
側の楔片１２１の高さ寸法ｂｔｅによりパイル長が決定
される０図中、２２はナイフ、２３はニードル、２４ハ
バイル糸、２５はパイル糸ループ、２６はルーパーバー
、２７はカントパイル’Ｉｔ 示ｔ。
１４′のあるブロックボディ１３′に装着されたルーパ
ー１７を図示し、この様に差込溝底１６′が上向のブロ
ックボディ１３を使用する場合にはシャンク１１′の下
側の楔片１２１の高さ寸法ｂｔｅによりパイル長が決定
される０図中、２２はナイフ、２３はニードル、２４ハ
バイル糸、２５はパイル糸ループ、２６はルーパーバー
、２７はカントパイル’Ｉｔ 示ｔ。
押端子１５を螺着する螺子山は、第１図に図示する様に
シャンク差込溝１４の溝壁に付けてもよいし、又、第２
図に図示する様にシャンク差込溝１４′に直交する蟻溝
を削設し入れ子２８でシャンク差込溝１４′を蓋する様
にしたブロックボディ１３′ではその入れ子２８に螺子
孔を付ける。
シャンク差込溝１４の溝壁に付けてもよいし、又、第２
図に図示する様にシャンク差込溝１４′に直交する蟻溝
を削設し入れ子２８でシャンク差込溝１４′を蓋する様
にしたブロックボディ１３′ではその入れ子２８に螺子
孔を付ける。
本発明によるとシャンク１１と共に装着される楔片１２
の高さ寸法すによってパイル長が設定され、従ってシャ
ンク１１からカッティングエッヂ１８までの上下高さ寸
法ｆの興なるルーパーを種々取り揃える必要がない、つ
まり、楔片１２の高さ寸法すに応じて一個のルーパー１
７を長いカットパイルをっくる場合と、短いカットパイ
ルをつくる場合の何れの場合にも兼用することが出来る
ようになる。
の高さ寸法すによってパイル長が設定され、従ってシャ
ンク１１からカッティングエッヂ１８までの上下高さ寸
法ｆの興なるルーパーを種々取り揃える必要がない、つ
まり、楔片１２の高さ寸法すに応じて一個のルーパー１
７を長いカットパイルをっくる場合と、短いカットパイ
ルをつくる場合の何れの場合にも兼用することが出来る
ようになる。
この楔片１２は、矩形の板片であるから金属板を切断し
て容易に取り揃えることが出来、ルーパーと異なり材質
や形状に特殊性がなく極めて廉価であるから、高さ寸法
すの異なるものを種々取り揃えるほうが容易であり、ス
テッチ列間で楔片１２の高さ寸法すを徐々に変えて基布
１９とルーパー１７との距離Ｐを徐々に変え、それによ
りパイル長がステッチ列間でなだらかに変化したカット
パイルの畝２０をステッチ方向２１に向けて形成するこ
とが容易になる。
て容易に取り揃えることが出来、ルーパーと異なり材質
や形状に特殊性がなく極めて廉価であるから、高さ寸法
すの異なるものを種々取り揃えるほうが容易であり、ス
テッチ列間で楔片１２の高さ寸法すを徐々に変えて基布
１９とルーパー１７との距離Ｐを徐々に変え、それによ
りパイル長がステッチ列間でなだらかに変化したカット
パイルの畝２０をステッチ方向２１に向けて形成するこ
とが容易になる。
この様にステッチ列間のパイル長の調整がルーパーを取
り替えて行うのではないので、凹凸縞模様のカットパイ
ルとプレーンなレベルカットパイルとの切り換えにおい
て、隣り相うルーパーとニードルの隙間の大きさ、協働
するニードルとルーパーとの接触具合等の微調整を必要
とせず、従って、切り換えが短時間に行われ、又、切り
換えによってルーパーとニードルが摩耗しやすくなった
り、ルーパーとナイフ２２との摩耗が早められたり、或
は、パイル糸の糸切れが頻発する等の不都合が回避され
る。
り替えて行うのではないので、凹凸縞模様のカットパイ
ルとプレーンなレベルカットパイルとの切り換えにおい
て、隣り相うルーパーとニードルの隙間の大きさ、協働
するニードルとルーパーとの接触具合等の微調整を必要
とせず、従って、切り換えが短時間に行われ、又、切り
換えによってルーパーとニードルが摩耗しやすくなった
り、ルーパーとナイフ２２との摩耗が早められたり、或
は、パイル糸の糸切れが頻発する等の不都合が回避され
る。
このように本発明よると、パイル長やパイル面の模様の
切り換え作業が短時間ですみ、タフト機の稼働率が高ま
め、パイル長がステッチ列間でなだらかに変ったカット
パイルの畝２ｏによる縞模様のタフト敷物１０が効率的
且つ経済的に得られる。
切り換え作業が短時間ですみ、タフト機の稼働率が高ま
め、パイル長がステッチ列間でなだらかに変ったカット
パイルの畝２ｏによる縞模様のタフト敷物１０が効率的
且つ経済的に得られる。
第１図は本発明の実施に使用されるタフト機のルーパ一
部分の裏面からのｆｔｌ視図、第２図は本発明の実施に
使用される他のタフト機のルーバ一部分の裏面からの斜
？ｌ！図、第３図は本発明に係るタフト敷物の斜？Ｊ！
図である。 １０・・・タフト敷物、 １１・・・ルーパーシャンク、１２・・・楔片、１３・
・・ブロックボディ、 １４・・・シャンク差込溝、
１５・・・押螺子、 １６・・・シャンク差
込溝底、１７・・・カットパイル用ルーパー、 １８・・・カッティングエッヂ、 １９・・・基布、 ２０・・・パイル畝、
２１・・・ステッチ方向、 ２２・・・ナイフ、２
３・・・ニードル、２４−・・パイル糸、２５・・・パ
イル糸ループ、２６・・・ルーパーバー、２７・・・カ
ットパイル、 ２８・・・入れ子。
部分の裏面からのｆｔｌ視図、第２図は本発明の実施に
使用される他のタフト機のルーバ一部分の裏面からの斜
？ｌ！図、第３図は本発明に係るタフト敷物の斜？Ｊ！
図である。 １０・・・タフト敷物、 １１・・・ルーパーシャンク、１２・・・楔片、１３・
・・ブロックボディ、 １４・・・シャンク差込溝、
１５・・・押螺子、 １６・・・シャンク差
込溝底、１７・・・カットパイル用ルーパー、 １８・・・カッティングエッヂ、 １９・・・基布、 ２０・・・パイル畝、
２１・・・ステッチ方向、 ２２・・・ナイフ、２
３・・・ニードル、２４−・・パイル糸、２５・・・パ
イル糸ループ、２６・・・ルーパーバー、２７・・・カ
ットパイル、 ２８・・・入れ子。
Claims (1)
- ルーパーシャンク１１の上側と下側の一方又は双方にル
ーパーシャンクと略同じ厚みの楔片１２を当ててブロッ
クボディ１３のシャンク差込溝１４に差し込み、押螺子
１５によりルーパーシャンク１１と楔片１２とをシャン
ク差込溝底１６に圧着固定し、その際、楔片１２の高さ
寸法ｂを変えてルーパーのカッティングエッヂ１８と基
布１９との距離Ｐを所要のステッチ列のパイル長に合わ
せ、パイル長をステッチ列間でなだらかに変えてカット
パイルの畝２０をステッチ方向２１に形成することを特
徴とするタフト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969985A JPS61266654A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | タフト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969985A JPS61266654A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | タフト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266654A true JPS61266654A (ja) | 1986-11-26 |
| JPS6367579B2 JPS6367579B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=14516961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10969985A Granted JPS61266654A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | タフト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266654A (ja) |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10969985A patent/JPS61266654A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367579B2 (ja) | 1988-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |