JPS6126719A - 進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法 - Google Patents
進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法Info
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- JPS6126719A JPS6126719A JP14676684A JP14676684A JPS6126719A JP S6126719 A JPS6126719 A JP S6126719A JP 14676684 A JP14676684 A JP 14676684A JP 14676684 A JP14676684 A JP 14676684A JP S6126719 A JPS6126719 A JP S6126719A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4693—Skull removal; Cleaning of the converter mouth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は排ガス回収を行う転炉の炉口付着物を転炉の傾
動間に切削刃で切削除去する方法に関する。
動間に切削刃で切削除去する方法に関する。
従来の上記の切削刃は、実公昭５５−２４１２９号公報
に開示されているように転炉を囲繞して設けた固定切削
刃であり、転炉が傾動している間に前記固定切削刃で炉
口付着物が切削除去されるのであるが炉口付着物の付着
量が多いときや付着物が切削抵抗の大きい性状であると
き等には、転炉の傾動が不能に・なシ、又は転炉の傾動
装置、切削刃が破損する欠点がある。
に開示されているように転炉を囲繞して設けた固定切削
刃であり、転炉が傾動している間に前記固定切削刃で炉
口付着物が切削除去されるのであるが炉口付着物の付着
量が多いときや付着物が切削抵抗の大きい性状であると
き等には、転炉の傾動が不能に・なシ、又は転炉の傾動
装置、切削刃が破損する欠点がある。
そこで本出願人は転炉に対して進退可能な切削刃を有す
る転炉炉口付着物切削除去装置を開発し、特許出願をし
た。
る転炉炉口付着物切削除去装置を開発し、特許出願をし
た。
而して本発明の目的は、前記の進退可能な切削刃により
炉口付着物を効率よく切削除去できる方法を提供するこ
とである。
炉口付着物を効率よく切削除去できる方法を提供するこ
とである。
本発明は、転炉操業シーケンス制御装置の出鋼輯了後の
転炉の特定位置信号で切削刃を切削位置に進め、転炉の
傾動間に炉口付着物を切削除去し該切削除去終了後の前
記転炉操業シーケンス制御装置の転炉の特定位置信号で
切削刃を待機位置に後退させる工程から成シ、−これに
よシ前記目的を達成したものである。
転炉の特定位置信号で切削刃を切削位置に進め、転炉の
傾動間に炉口付着物を切削除去し該切削除去終了後の前
記転炉操業シーケンス制御装置の転炉の特定位置信号で
切削刃を待機位置に後退させる工程から成シ、−これに
よシ前記目的を達成したものである。
以下、本発明方法の１実施例について詳述す゛る。
先づ本実施例方法を適用した転炉炉口付着物の切削除去
装置を第１図、第２図、第３図によシ概略説明する。
装置を第１図、第２図、第３図によシ概略説明する。
第１図は上記の切削除去装置の上面図、第２図は第１図
において駆動部分を除いた側面図、第３図は油圧モータ
ーの配管図である。第１．２図に示すように、この切削
除去装置は、転炉作業床ｊの下面に垂設された架台２か
ら垂下しているガイドローラボックス３のローラ４によ
り柄部５金滑動自在に支持され、該柄部５の先端に円弧
形の切削刃６を有するノ々イト７を備え、このノイド７
゜従って切削刃６は、柄部５に固設したラック８と噛合
っている平歯車（図示せず）を具備している駆動軸９と
減速機ｌｏｔ介して連結している駆動用の油圧モーター
１２（第３図）により転炉に対して前進、後退させられ
る。前記油圧モーター１２は油圧ボンデ１３及び油タン
ク４４とノぞイブｌ ５゜１６でそれぞれ連結され、ノ
ソイプ１５はＩＪ ＩＪ−フ弁１７．圧力計１８．圧力
スイッチ１９．圧力発信器２０．流量調整弁２１．三方
切換電磁弁２２を有し、ノぞイブ１６はリリーフ弁２３
、 ｌＥ力計２４゜流量調整弁２５．三方切換電磁弁
２２を有する。
において駆動部分を除いた側面図、第３図は油圧モータ
ーの配管図である。第１．２図に示すように、この切削
除去装置は、転炉作業床ｊの下面に垂設された架台２か
ら垂下しているガイドローラボックス３のローラ４によ
り柄部５金滑動自在に支持され、該柄部５の先端に円弧
形の切削刃６を有するノ々イト７を備え、このノイド７
゜従って切削刃６は、柄部５に固設したラック８と噛合
っている平歯車（図示せず）を具備している駆動軸９と
減速機ｌｏｔ介して連結している駆動用の油圧モーター
１２（第３図）により転炉に対して前進、後退させられ
る。前記油圧モーター１２は油圧ボンデ１３及び油タン
ク４４とノぞイブｌ ５゜１６でそれぞれ連結され、ノ
ソイプ１５はＩＪ ＩＪ−フ弁１７．圧力計１８．圧力
スイッチ１９．圧力発信器２０．流量調整弁２１．三方
切換電磁弁２２を有し、ノぞイブ１６はリリーフ弁２３
、 ｌＥ力計２４゜流量調整弁２５．三方切換電磁弁
２２を有する。
同第３、図の２６はリリーフ弁１７．２３＋！：油タン
ク１４とを結ぶタイプ、２７は油圧モータ１２のドレー
ンパイプである。
ク１４とを結ぶタイプ、２７は油圧モータ１２のドレー
ンパイプである。
次に、上記の進退可能な切削刃をもつ切削除去装置によ
シ転炉炉日付着物を切削除去する実施例方法について述
べる。
シ転炉炉日付着物を切削除去する実施例方法について述
べる。
転炉が転炉操業シーケンス制御装置からの信号に従って
溶銑装入し吹錬し、吹錬終了後傾動させられて出鋼を行
い、次に第４図に示すように排滓のために傾動させられ
炉口Ａを真下にして上記シーケンス制御装置からの信号
によシ傾動を停止するまでは、前記切削除去装置の切削
刃６が転炉炉口Ａの回転軌跡Ｚ嘉ら２７２０ｍ離れてい
る待機位置Ｘで切削刃を待機させ、上記の炉口を真下に
して転炉Ｂの傾動を停止させるシーケンス制御装置の信
号で第３図の三方切換電磁弁を給油停止ａから正給油す
に切替えて油圧デンゾ１３を作動させ油圧モーター１２
を駆動して切削刃６を転炉方向に前進させて、切削刃６
の先端２８が炉口の回転軌跡Ｚに外接する切削位置ｙで
停止させる。この切削位置における切削刃は、本実施例
では転炉Ｂの傾動角が１６０°から１１０°になる間炉
口人の周縁部Ｏと接触するので転炉操業シーケンス制御
装置の排滓終了信号により転炉Ｂは矢印Ｗ、即ち第４図
で反時計方向に傾動を始め、転炉の傾動角が１６（１°
附近で炉口付着物りと切削刃６とが接触して切削除去を
開始し、傾動角１１０’附近で切削除去を終了する。
溶銑装入し吹錬し、吹錬終了後傾動させられて出鋼を行
い、次に第４図に示すように排滓のために傾動させられ
炉口Ａを真下にして上記シーケンス制御装置からの信号
によシ傾動を停止するまでは、前記切削除去装置の切削
刃６が転炉炉口Ａの回転軌跡Ｚ嘉ら２７２０ｍ離れてい
る待機位置Ｘで切削刃を待機させ、上記の炉口を真下に
して転炉Ｂの傾動を停止させるシーケンス制御装置の信
号で第３図の三方切換電磁弁を給油停止ａから正給油す
に切替えて油圧デンゾ１３を作動させ油圧モーター１２
を駆動して切削刃６を転炉方向に前進させて、切削刃６
の先端２８が炉口の回転軌跡Ｚに外接する切削位置ｙで
停止させる。この切削位置における切削刃は、本実施例
では転炉Ｂの傾動角が１６０°から１１０°になる間炉
口人の周縁部Ｏと接触するので転炉操業シーケンス制御
装置の排滓終了信号により転炉Ｂは矢印Ｗ、即ち第４図
で反時計方向に傾動を始め、転炉の傾動角が１６（１°
附近で炉口付着物りと切削刃６とが接触して切削除去を
開始し、傾動角１１０’附近で切削除去を終了する。
上記切削除去の間に付着物の付着量が多い箇所で切削抵
抗が油圧モーターの設定圧力を超えると切削刃６は後退
し、該圧力に等しい切削抵抗になったところで切削を再
開するので、転炉の傾動不能や傾動装置又は切削除去装
置を破損することがない。
抗が油圧モーターの設定圧力を超えると切削刃６は後退
し、該圧力に等しい切削抵抗になったところで切削を再
開するので、転炉の傾動不能や傾動装置又は切削除去装
置を破損することがない。
付着量の多いときには、転炉を１６０°まで傾動し再び
１１．０°の傾動角になる間に切削し１、これを繰返し
て十分に付着物を除去する。
１１．０°の傾動角になる間に切削し１、これを繰返し
て十分に付着物を除去する。
付着物の高さ測定等の手段によシ検知した炉口付着物切
削除去終了を示す前記シーケンス制御装置の信号で転炉
を王立状態に戻すための傾動がなされ、正立したところ
でシーケンス制御装置からの信号で転炉の傾動は停止さ
せられ、同時にこの信号で三方切換電磁弁を作動させ切
削刃６を待機位置に戻す。
削除去終了を示す前記シーケンス制御装置の信号で転炉
を王立状態に戻すための傾動がなされ、正立したところ
でシーケンス制御装置からの信号で転炉の傾動は停止さ
せられ、同時にこの信号で三方切換電磁弁を作動させ切
削刃６を待機位置に戻す。
上記の実施例においては、炉口が真下になったところで
転炉の傾動を停止させる７−ケ／ス制御装置の信号で切
削刃を切削位置に移動させたが、転炉から出鋼後の転炉
の特定位置信号、例えば炉口が切削刃の高さの個所を通
過したことを検知した信号や転炉の傾動角が１１０°に
彦ったことを検知した信号、排滓作業終了信号等で切削
刃を切削位置に移動させてもよく、又、実施例では切削
除去終了後の転炉正立停止信号で切削刃を待機位置に戻
したが、切削除去終了後の転炉の特定位置信号、例えば
転炉の傾動角が１１０°以下の角度（１０５°や１００
°、９００等）になったことを検知した信号、スクラッ
プ装入信号等により切削刃を待機位置に戻すようにして
もよい。
転炉の傾動を停止させる７−ケ／ス制御装置の信号で切
削刃を切削位置に移動させたが、転炉から出鋼後の転炉
の特定位置信号、例えば炉口が切削刃の高さの個所を通
過したことを検知した信号や転炉の傾動角が１１０°に
彦ったことを検知した信号、排滓作業終了信号等で切削
刃を切削位置に移動させてもよく、又、実施例では切削
除去終了後の転炉正立停止信号で切削刃を待機位置に戻
したが、切削除去終了後の転炉の特定位置信号、例えば
転炉の傾動角が１１０°以下の角度（１０５°や１００
°、９００等）になったことを検知した信号、スクラッ
プ装入信号等により切削刃を待機位置に戻すようにして
もよい。
本発明方法は、転炉操業ジ−タンス制御装置の出−終了
後の転炉の特定位置信号で切削刃を切削位置に進め、転
炉の傾動間に炉口付着物を切削除去し、該切削除去終了
後の前記転炉操業シーケンス制御装置の転炉の特定位置
信号で切削刃を待機位置に後退させるのであるから、切
削除去装置を操作する人員を必要とせず無人の全自動操
業ができ、切削刃の切削位置への前進、停止を手動で行
った場合に比べて約６０秒の時間短縮となシ、炉口付着
物を効率よく切削除去できる。
後の転炉の特定位置信号で切削刃を切削位置に進め、転
炉の傾動間に炉口付着物を切削除去し、該切削除去終了
後の前記転炉操業シーケンス制御装置の転炉の特定位置
信号で切削刃を待機位置に後退させるのであるから、切
削除去装置を操作する人員を必要とせず無人の全自動操
業ができ、切削刃の切削位置への前進、停止を手動で行
った場合に比べて約６０秒の時間短縮となシ、炉口付着
物を効率よく切削除去できる。
第１図は本発明方法を適用できるｌ実施例の転炉炉口付
着物切削除去装置の上面図、第２図は第１図の側面図（
駆動部分を除く）、第３図は油圧モーターの配管図、第
４図は転炉と切削刃の相対位置説明図である。 Ａ・・・炉口、Ｂ−・・転炉、Ｄ・・・付着物、Ｘ・・
・待機位置、・ｙ・・・切削位置、６・・・切削刃代理
人 弁理士 秋 沢 政 党 外２名 井１図 方？図 弁３図
着物切削除去装置の上面図、第２図は第１図の側面図（
駆動部分を除く）、第３図は油圧モーターの配管図、第
４図は転炉と切削刃の相対位置説明図である。 Ａ・・・炉口、Ｂ−・・転炉、Ｄ・・・付着物、Ｘ・・
・待機位置、・ｙ・・・切削位置、６・・・切削刃代理
人 弁理士 秋 沢 政 党 外２名 井１図 方？図 弁３図
Claims (1)
- （１）転炉操業シーケンス制御装置の出鋼終了後の転炉
の特定位置信号で切削刃を切削位置に進め、転炉の傾動
間に該切削刃で炉口付着物を切削除去し、該切削除去終
了後の前記転炉操業シーケンス制御装置の転炉の特定位
置信号で切削刃を待機位置に後退させることを特徴とす
る進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676684A JPS6126719A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676684A JPS6126719A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126719A true JPS6126719A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0437142B2 JPH0437142B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=15415074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14676684A Granted JPS6126719A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 進退可能な切削刃で転炉炉口付着物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616365A1 (fr) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Clecim Sa | Dispositif perfectionne de fermeture avec nettoyage d'un trou de coulee |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14676684A patent/JPS6126719A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616365A1 (fr) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Clecim Sa | Dispositif perfectionne de fermeture avec nettoyage d'un trou de coulee |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437142B2 (ja) | 1992-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |