JPS61267705A - 光学繊維の製法 - Google Patents
光学繊維の製法Info
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- JPS61267705A JPS61267705A JP60110639A JP11063985A JPS61267705A JP S61267705 A JPS61267705 A JP S61267705A JP 60110639 A JP60110639 A JP 60110639A JP 11063985 A JP11063985 A JP 11063985A JP S61267705 A JPS61267705 A JP S61267705A
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明は光学繊維の製法に関する。
光学繊維の製法は、特公昭ａｓ−８９７８号、特開昭５
５−５５５５９号、特開昭５９−７９０６号などの公報
で一般に知られている。
５−５５５５９号、特開昭５９−７９０６号などの公報
で一般に知られている。
しかし、これらの公報に開示されている発明では、鞘成
分として使用する重合体の粒度については全く考慮が払
われていない。ところが、光学繊維を商業的規模で生産
しようとする場合、鞘成分の供給が円滑に行われず、工
程管理上も問題になることがある。
分として使用する重合体の粒度については全く考慮が払
われていない。ところが、光学繊維を商業的規模で生産
しようとする場合、鞘成分の供給が円滑に行われず、工
程管理上も問題になることがある。
本発明は、上記の欠点を解消し、それによって均質な光
学繊維の製法を提供しようとするものである。
学繊維の製法を提供しようとするものである。
本発明は、芯成分の周囲に、熱可塑性重合体からなる鞘
成分を溶融押出して光学繊維を製造する従来の方法にお
いて、鞘成分として、７メツシュ、好ましくＩａ、８メ
ツシュよシも大きな粒度の重合体粒を実質的に含まない
熱可塑性重合体を使用することｔ−特徴とする光学繊維
の製法に関する。
成分を溶融押出して光学繊維を製造する従来の方法にお
いて、鞘成分として、７メツシュ、好ましくＩａ、８メ
ツシュよシも大きな粒度の重合体粒を実質的に含まない
熱可塑性重合体を使用することｔ−特徴とする光学繊維
の製法に関する。
この明細書で「実質的に含まない」という説明は、全く
含まないか、又は含んで％、１ｏ％。
含まないか、又は含んで％、１ｏ％。
好ましくは５９ｂ以下であることを示すものであるＯ
芯成分としては、従来から使用されているメチルメタク
リレート系の重合体やスチレン系の重合体を主に意図し
ているが、本発明の原理は、例えば特開昭５９−７９０
６号公報に開示されているようなガラス又はシリカを芯
成分として使用する場合にも適用される。
リレート系の重合体やスチレン系の重合体を主に意図し
ているが、本発明の原理は、例えば特開昭５９−７９０
６号公報に開示されているようなガラス又はシリカを芯
成分として使用する場合にも適用される。
本発明において使用される鞘成分の化学的組成について
は特別な限定はないが、前記した公報に記載されている
ように弗素系の重合体を使用するのが望ましい。
は特別な限定はないが、前記した公報に記載されている
ように弗素系の重合体を使用するのが望ましい。
鞘成分重合体の粒度は前記したように、７メツシュより
も大きなものを実質的に含んではならない。若し、７メ
ツシュより大きな重合体膣が実質的な量で含まれている
場合には、重合体め押出しが円滑に行われなくなり、こ
れは商業的規模の光学繊維の製造においても、鞘成分の
押出量が少ないためとも考えられる。
も大きなものを実質的に含んではならない。若し、７メ
ツシュより大きな重合体膣が実質的な量で含まれている
場合には、重合体め押出しが円滑に行われなくなり、こ
れは商業的規模の光学繊維の製造においても、鞘成分の
押出量が少ないためとも考えられる。
又、鞘成分としては弗素系重合体が好ましく使用され、
この重合体は静電気を帯びやすいので、粒度の小さ過ぎ
る重合体膣の割合が多くなることは望ましくないことで
あり、具体的には４２メツシュ、好ましくは３２メツシ
ュ以下の大きさの重合体膣を実質的に含まないのが非常
に望ましい・ 芯成分と鞘成分を溶融押出しする方法については公知の
技術が採用できる。
この重合体は静電気を帯びやすいので、粒度の小さ過ぎ
る重合体膣の割合が多くなることは望ましくないことで
あり、具体的には４２メツシュ、好ましくは３２メツシ
ュ以下の大きさの重合体膣を実質的に含まないのが非常
に望ましい・ 芯成分と鞘成分を溶融押出しする方法については公知の
技術が採用できる。
実施例１
メタクリル酸２．２． ＆ ３．３−ペンタフルオロプ
ロピル９０部、メタクリル酸メチル８部、メタクリル酸
２部、１７に＠−開始剤アゾビスイソプチロニトリルα
０５部、ｎ−ドデシルメルカプタンａ１部を混合溶解し
た後、２ｔの塊状重合用オートクレーブ中に仕込み、脱
気室２１換を繰り返して密封し九０５０℃の温水中に１
０時間浸漬し重合すると内圧が１０ Ｑ／ｃ１ｎ”ゲー
ジ圧となシ、さらに７０℃で５時間加熱重合した後、重
合発熱によるピークが完結して重合を終了し、透明重合
体を得た。重合転化藁は９９％であった。
ロピル９０部、メタクリル酸メチル８部、メタクリル酸
２部、１７に＠−開始剤アゾビスイソプチロニトリルα
０５部、ｎ−ドデシルメルカプタンａ１部を混合溶解し
た後、２ｔの塊状重合用オートクレーブ中に仕込み、脱
気室２１換を繰り返して密封し九０５０℃の温水中に１
０時間浸漬し重合すると内圧が１０ Ｑ／ｃ１ｎ”ゲー
ジ圧となシ、さらに７０℃で５時間加熱重合した後、重
合発熱によるピークが完結して重合を終了し、透明重合
体を得た。重合転化藁は９９％であった。
得られた重合体の屈折率は１．４２２であった。
この重合体をクラッシャーにより粉砕してＪＩ８ｚ−ａ
ｓｏ１規格で７メツシュパス、３２メツシュオン分に分
別し、鞘ポリマーを得た。
ｓｏ１規格で７メツシュパス、３２メツシュオン分に分
別し、鞘ポリマーを得た。
スパイラルリボン匿攪拌機をそなえた反応槽と２軸スク
リユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用し
て連続塊状重合法によジメタクリル酸メチル１００部、
ｔ−ブチルメルカプタンα４０部、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド（ＬＯＯ１７部カ為らなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４．０時間で反応させ次
いでベント押出機の温度をベント部２４０℃押出部２３
０℃、ベント部真空度４ｍｍＨｇ として揮発部を分
離後２３０℃に保たれたギヤポンプ部を経て２３０℃の
芯鞘複合紡糸頭に供給した。クラッド成分には上記重合
体？：１５ ｗａｓφの押出機を経て複合紡糸頭に供給
し２３０℃で押出し、１０ｍ／分で引き取り延伸倍！
１．８倍、延伸温度１４０℃で延伸処理をした後、巻き
取シ直径５００μ、芯の直径４８０μの複４！ｒフィラ
メントを得た。顕微鏡による観察ではこの複合フィラメ
ントのコアークラッド界面は真円で異物の存在は認めら
れなかった。クラッドの厚み斑も無いものであつ九。
リユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用し
て連続塊状重合法によジメタクリル酸メチル１００部、
ｔ−ブチルメルカプタンα４０部、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド（ＬＯＯ１７部カ為らなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４．０時間で反応させ次
いでベント押出機の温度をベント部２４０℃押出部２３
０℃、ベント部真空度４ｍｍＨｇ として揮発部を分
離後２３０℃に保たれたギヤポンプ部を経て２３０℃の
芯鞘複合紡糸頭に供給した。クラッド成分には上記重合
体？：１５ ｗａｓφの押出機を経て複合紡糸頭に供給
し２３０℃で押出し、１０ｍ／分で引き取り延伸倍！
１．８倍、延伸温度１４０℃で延伸処理をした後、巻き
取シ直径５００μ、芯の直径４８０μの複４！ｒフィラ
メントを得た。顕微鏡による観察ではこの複合フィラメ
ントのコアークラッド界面は真円で異物の存在は認めら
れなかった。クラッドの厚み斑も無いものであつ九。
実施例２〜３．比較例１〜２
実施例１において、粉砕された鞘ポリマーの分別ふるい
を表１の如く変える以外は実施例１と同様にして元ファ
イバを得た。結果を表１に示す＠ 表 １ 【 ［ ［ ■ 〔発明の効果〕 本発明によれば鞘成分の押出し７５；円滑となり、この
ため従来よりも一段と均質な光学繊維カニ得られる。
を表１の如く変える以外は実施例１と同様にして元ファ
イバを得た。結果を表１に示す＠ 表 １ 【 ［ ［ ■ 〔発明の効果〕 本発明によれば鞘成分の押出し７５；円滑となり、この
ため従来よりも一段と均質な光学繊維カニ得られる。
Claims (1)
- 芯成分の周囲に、熱可塑性重合体からなる鞘成分を押出
して光学繊維を製造する際に、鞘成分として、７メッシ
ュよりも大きな粒度の重合体粒を実質的に含まない重合
体を使用することを特徴とする光学繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110639A JPS61267705A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 光学繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110639A JPS61267705A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 光学繊維の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267705A true JPS61267705A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14540817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110639A Pending JPS61267705A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 光学繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267705A (ja) |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60110639A patent/JPS61267705A/ja active Pending
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