JPS61269834A - カラ−受像管の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61269834A JPS61269834A JP11091285A JP11091285A JPS61269834A JP S61269834 A JPS61269834 A JP S61269834A JP 11091285 A JP11091285 A JP 11091285A JP 11091285 A JP11091285 A JP 11091285A JP S61269834 A JPS61269834 A JP S61269834A
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- Japan
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- shadow mask
- frit glass
- color picture
- picture tube
- sintering
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、シャドウマスクに低熱膨脹材料（以下、フ
リットガラスと称する）を塗布形成するカラー受像管の
製造方法に関する。
リットガラスと称する）を塗布形成するカラー受像管の
製造方法に関する。
一般にシャドウマスク型カラー受像管は、第１図に示す
ように構成され、典型的にはガラスで形成された外囲器
は、実質的に矩形状のノやネル１と漏斗状のファンネル
２と筒状のネック３とが接合されている０そして上記パ
ネル１の内面には、赤、緑、及び青に夫々発光する例え
ばストライプ状螢光体スクリーン４が形成されている。
ように構成され、典型的にはガラスで形成された外囲器
は、実質的に矩形状のノやネル１と漏斗状のファンネル
２と筒状のネック３とが接合されている０そして上記パ
ネル１の内面には、赤、緑、及び青に夫々発光する例え
ばストライプ状螢光体スクリーン４が形成されている。
一方、上記ネック３内には、ノ臂ネル１の水平軸線に沿
って一列に配列された赤、緑、及び青に対応する３本の
電子ビーム１０ｔ−射出するいわゆるインライン型電子
銃６が配設されている０又、上記螢光体スクリーン４に
近接対向して、多数の透孔が穿設された実質的に矩形状
の主面ヲ有スるシャドウマスク５が配設されている０こ
のシャドウマスク５の周辺部は、ノ臂ネル１の外形に対
応して折曲げられたスカートｍ５ｔ−有し、このスカー
ト部８は断面がＬ字型の枠からなるマスクフレーム７に
よって支持固定され、更にマスクレーム７はスプリング
９ｔ−介して上記ノ９ネル１内側壁に埋め込まれたピン
（図示せず）で係止されている。
って一列に配列された赤、緑、及び青に対応する３本の
電子ビーム１０ｔ−射出するいわゆるインライン型電子
銃６が配設されている０又、上記螢光体スクリーン４に
近接対向して、多数の透孔が穿設された実質的に矩形状
の主面ヲ有スるシャドウマスク５が配設されている０こ
のシャドウマスク５の周辺部は、ノ臂ネル１の外形に対
応して折曲げられたスカートｍ５ｔ−有し、このスカー
ト部８は断面がＬ字型の枠からなるマスクフレーム７に
よって支持固定され、更にマスクレーム７はスプリング
９ｔ−介して上記ノ９ネル１内側壁に埋め込まれたピン
（図示せず）で係止されている。
このようなカラー受像管において、電子銃６から射出さ
れた３本の電子ビーム１０は、ファンネル２近傍の外部
に配置された偏向装置（図示せず）によって偏向され、
実質的に矩形状の／４’ネル１に対応する矩形状の範囲
を走査するように１かつシャドウマスク５の透孔を介し
て色選別され、各発光ストライプ状螢光体に正しく対応
射突せしめてカラー映像を現出させている。
れた３本の電子ビーム１０は、ファンネル２近傍の外部
に配置された偏向装置（図示せず）によって偏向され、
実質的に矩形状の／４’ネル１に対応する矩形状の範囲
を走査するように１かつシャドウマスク５の透孔を介し
て色選別され、各発光ストライプ状螢光体に正しく対応
射突せしめてカラー映像を現出させている。
ところで、カラー受像管は動作時におけるシャドウマス
ク５の熱変形でドーミング現象を生じ、画像の色ズレを
生じることは、よく知られている。その対策として、シ
ャドウマスク５の電子銃６側の面にフリットガラス層を
形成し、その接着応力を応用しシャドウマスク５のドー
ミングを抑えることは、特願昭５９−０１１０４８号公
゛報等により提案されている。この発明は、そのシャド
ウマスク５へのフリットガラスの形成方法に関するもの
である。
ク５の熱変形でドーミング現象を生じ、画像の色ズレを
生じることは、よく知られている。その対策として、シ
ャドウマスク５の電子銃６側の面にフリットガラス層を
形成し、その接着応力を応用しシャドウマスク５のドー
ミングを抑えることは、特願昭５９−０１１０４８号公
゛報等により提案されている。この発明は、そのシャド
ウマスク５へのフリットガラスの形成方法に関するもの
である。
通常一般的には、シャドウマスク５の組立て １
はシャドウマスク５を成形後、黒化し、マスクフレーム
７に取付は後、ノ９ネル１に組込み、再加熱（以下、ス
タビライズと称する）を行なう０そこで、シャドウマス
ク５へのフリットガラスノ塗布ハ、上記マスクフレーム
７ヘシヤドウマスク５を取付けた（以下、ＭＦと称する
）後に行なうのが、構体の取り扱い上、又、フリットガ
ラス溶着によるシャドウマスク５変形ガラスをスプレー
法等の方法で塗布し、そのままパネル１に組込み、後の
スタビライズ時の温度条件で塗布した生のフリットガラ
スの焼結を行なうのが、生産及びエネルギー等の効率上
で最良であるが、暁結前のフリットガラスは粉状で簡単
な電撃等で離脱し易く、この状態でパネル１に組込み（
以下、ＰＭと称する）焼結を行なう方法だと、ＰＭ組合
わせ時及び移転時の振動又はスタビライズ時の炉の熱の
対流等で生のフリットガラスの粉がパネル１の内面に付
着し、−緒に溶着してしまう。この結果、後の工程で螢
光体スクリーン４を形成する場合、パネル１の表面にそ
のフリットガラスが溶着していると、第２図に示すよう
に、螢光体スクリーン４の画素が連続してしまう等の問
題を生ずる。又、この他にも、フリットガラスを焼結し
た状態で第３図に示すように正常な部分１１ｍ中に、そ
れとけガラス性状の異なる部分的なシミ状のもの１１ｂ
が生じ、その部分はガサガサ状の部分１１ｃがシャドウ
マスク５の透孔１２に張出して透孔１２の幅を小さくし
ているため、やはり螢光体スクリーン４の画素に異常を
米たす。又、第４図に示すように、マスクフレーム７と
シャドウマスク５の隙間付近に介在するフリットガラス
１１の粉ｌｉｄは、焼結後においても、ＰＭ組合わせ時
等でのマスクフレーム７とシャドウマスク５の振動エネ
ルギーで離脱し、ノ９ネル１への付着による螢光体スク
リーン４の欠点及びダスト等の問題を生ずる。
はシャドウマスク５を成形後、黒化し、マスクフレーム
７に取付は後、ノ９ネル１に組込み、再加熱（以下、ス
タビライズと称する）を行なう０そこで、シャドウマス
ク５へのフリットガラスノ塗布ハ、上記マスクフレーム
７ヘシヤドウマスク５を取付けた（以下、ＭＦと称する
）後に行なうのが、構体の取り扱い上、又、フリットガ
ラス溶着によるシャドウマスク５変形ガラスをスプレー
法等の方法で塗布し、そのままパネル１に組込み、後の
スタビライズ時の温度条件で塗布した生のフリットガラ
スの焼結を行なうのが、生産及びエネルギー等の効率上
で最良であるが、暁結前のフリットガラスは粉状で簡単
な電撃等で離脱し易く、この状態でパネル１に組込み（
以下、ＰＭと称する）焼結を行なう方法だと、ＰＭ組合
わせ時及び移転時の振動又はスタビライズ時の炉の熱の
対流等で生のフリットガラスの粉がパネル１の内面に付
着し、−緒に溶着してしまう。この結果、後の工程で螢
光体スクリーン４を形成する場合、パネル１の表面にそ
のフリットガラスが溶着していると、第２図に示すよう
に、螢光体スクリーン４の画素が連続してしまう等の問
題を生ずる。又、この他にも、フリットガラスを焼結し
た状態で第３図に示すように正常な部分１１ｍ中に、そ
れとけガラス性状の異なる部分的なシミ状のもの１１ｂ
が生じ、その部分はガサガサ状の部分１１ｃがシャドウ
マスク５の透孔１２に張出して透孔１２の幅を小さくし
ているため、やはり螢光体スクリーン４の画素に異常を
米たす。又、第４図に示すように、マスクフレーム７と
シャドウマスク５の隙間付近に介在するフリットガラス
１１の粉ｌｉｄは、焼結後においても、ＰＭ組合わせ時
等でのマスクフレーム７とシャドウマスク５の振動エネ
ルギーで離脱し、ノ９ネル１への付着による螢光体スク
リーン４の欠点及びダスト等の問題を生ずる。
この発明の目的は、上記従来の問題点を解消したもので
、ノ々ネルに付着するフリットガラスの粉での螢光体ス
クリーンの画素の欠点及びフリットガラス焼結後のシャ
ドウマスクの欠点等を生じないカラー受像管の製造方法
を提供することである。
、ノ々ネルに付着するフリットガラスの粉での螢光体ス
クリーンの画素の欠点及びフリットガラス焼結後のシャ
ドウマスクの欠点等を生じないカラー受像管の製造方法
を提供することである。
この発明は、フリットガラス塗布の前後のエアーブロー
による脱塵及び脱粒と、ＰＭ組合わせ前にシャドウマス
ク単体でフリットガラスの焼結を行ない、その後、ＰＭ
組合わせ、スタビライズを行なうカラー受像管の製造方
法である。
による脱塵及び脱粒と、ＰＭ組合わせ前にシャドウマス
ク単体でフリットガラスの焼結を行ない、その後、ＰＭ
組合わせ、スタビライズを行なうカラー受像管の製造方
法である。
先ず、フリットガラス１ノを塗布したシャドウマスク５
１に焼結した後に生ずる第３図に示すようなシミ状の異
物１１ｂについては、その部分の性状を分析した結果、
正常なガラス郵の組成に対しカーボン量が多量に検出さ
れ、正常な部分１１ｍにカーがン成分は見られないこと
により、焼結前のフリットガラス中にゴミ等が混入し、
焼結のための熱（通常は４５０℃程度）でそれが燃焼し
、その過程でフリットガラス中のＰｂＯが還元させたた
めに生じるものと分った。
１に焼結した後に生ずる第３図に示すようなシミ状の異
物１１ｂについては、その部分の性状を分析した結果、
正常なガラス郵の組成に対しカーボン量が多量に検出さ
れ、正常な部分１１ｍにカーがン成分は見られないこと
により、焼結前のフリットガラス中にゴミ等が混入し、
焼結のための熱（通常は４５０℃程度）でそれが燃焼し
、その過程でフリットガラス中のＰｂＯが還元させたた
めに生じるものと分った。
これに関し実験の結果、フリットガラス１１塗布前のシ
ャドウマスク５を、高圧エアーを使用したブローでゴミ
の除去を行なうことが効果的であった。
ャドウマスク５を、高圧エアーを使用したブローでゴミ
の除去を行なうことが効果的であった。
又、第４図に示すようにマスクフレーム７とシャドウマ
スク５の隙間等に介在するフリットガラス１１の粉ｌｉ
ｄは、フリットガラス１１の塗布後に該当する部分を再
度エアーブローを行なうことにより、実質的に支障を生
じない程度に除去することが出来る。
スク５の隙間等に介在するフリットガラス１１の粉ｌｉ
ｄは、フリットガラス１１の塗布後に該当する部分を再
度エアーブローを行なうことにより、実質的に支障を生
じない程度に除去することが出来る。
又、フリットガラスの焼結前の粉がパネル１に付着して
しまう問題は、一旦フリットガラスヲ塗布後のＦＭの状
態でフリットガラスの焼結を行ないζその後ＰＭ組合わ
せ、スタビライズを行なう方法にて解決さｎる。通常、
ＰＭ組合わ“せはパネル１の面を下の状態で行なうため
、］ ＰＭ組合わせの時に前述の生のフリットガラスの粉が１
４ネル面に落下する。それを防止する方法として、ノ量
ネル１の面を上にした状態でＰＭ組合わ、せを行なうこ
とが考えられるが、実験の結果、スタビライズ時の炉内
の熱の対流等でやはりフリットガラスの粉がパネル面に
付着してしまうため、その解決を見ず、この発明の方法
は不可欠のものであると言える。
しまう問題は、一旦フリットガラスヲ塗布後のＦＭの状
態でフリットガラスの焼結を行ないζその後ＰＭ組合わ
せ、スタビライズを行なう方法にて解決さｎる。通常、
ＰＭ組合わ“せはパネル１の面を下の状態で行なうため
、］ ＰＭ組合わせの時に前述の生のフリットガラスの粉が１
４ネル面に落下する。それを防止する方法として、ノ量
ネル１の面を上にした状態でＰＭ組合わ、せを行なうこ
とが考えられるが、実験の結果、スタビライズ時の炉内
の熱の対流等でやはりフリットガラスの粉がパネル面に
付着してしまうため、その解決を見ず、この発明の方法
は不可欠のものであると言える。
そこで、次にこの発明の製造方法を順序を追って説明す
ると、先ずブリットガラス１１を塗布形成する前のシャ
ドウマスク５を、高圧エアーを使用したブローによりゴ
ミを除去する。
ると、先ずブリットガラス１１を塗布形成する前のシャ
ドウマスク５を、高圧エアーを使用したブローによりゴ
ミを除去する。
この工程の次に、ゴミｔ−除去したシャドウマスク５に
、焼結によりフリットガラス１ノとなる混合物を塗布す
る。
、焼結によりフリットガラス１ノとなる混合物を塗布す
る。
この工程の次に、混合物を塗布したシャドウマスク５を
、高圧エアーにより再度ブローする。
、高圧エアーにより再度ブローする。
この場合、バイブレータ等で振動を付加する方法を併用
すると、一層効果的である。
すると、一層効果的である。
この工程の次に、上記混合物の焼結を行なう。
この工程の次に、上記混合物の焼結を行なったシャドウ
マスク５をパネル１に組込む。
マスク５をパネル１に組込む。
この工程の次に、ノ臂ネル組合わせ部品の再加熱（スタ
ビライズ）を行なう。
ビライズ）を行なう。
上記実施例において、フリットガラス塗布前又は後のエ
アーブローに静電除去作用を付加すると、被塗装面の帯
電（特に冬期の湿度の低い時期）によるゴミの吸着が緩
和、されるため、一層効果的である。
アーブローに静電除去作用を付加すると、被塗装面の帯
電（特に冬期の湿度の低い時期）によるゴミの吸着が緩
和、されるため、一層効果的である。
又、上記実施例では、高圧エアーによるブローについて
述べたが、他の気体例えば窒素等全使用しても差支えは
ない。父、このエアーブローは、実施した方が歩留り面
等の生産効率上は良いが、必ずしも不可欠のものではな
い。
述べたが、他の気体例えば窒素等全使用しても差支えは
ない。父、このエアーブローは、実施した方が歩留り面
等の生産効率上は良いが、必ずしも不可欠のものではな
い。
又、ＰＭ［合わせ後のスタビライズは、後の工程（封着
等）でのＦＭ系の熱変形がカラー受像管の特性上での問
題とならなければ、実施しなくても良く、この発明の工
程においても必ずしも必要とするものではない。この場
合のフリットガラスの完全焼結（結晶化）の過程は、後
の工程での例えば封着時の条件でも成し得るものであり
、差支えはない。
等）でのＦＭ系の熱変形がカラー受像管の特性上での問
題とならなければ、実施しなくても良く、この発明の工
程においても必ずしも必要とするものではない。この場
合のフリットガラスの完全焼結（結晶化）の過程は、後
の工程での例えば封着時の条件でも成し得るものであり
、差支えはない。
従来はシミ状の異状部品を有する焼結晶は、全体の１０
〜２０％にも達していたが、この発明によれば、フリッ
トガラス１１塗布前のシャドウマスク５を、高圧エアー
を使用したブローでゴミの除去を行なっているので、１
％以下にまで減少した。又、ゴミの除去の方法としては
、他にも薬品を使用したシャドウマスク５の洗浄等の方
法が考えられるが、設備的にも繁雑になり、この発明の
方法が最も簡便で効果的である。
〜２０％にも達していたが、この発明によれば、フリッ
トガラス１１塗布前のシャドウマスク５を、高圧エアー
を使用したブローでゴミの除去を行なっているので、１
％以下にまで減少した。又、ゴミの除去の方法としては
、他にも薬品を使用したシャドウマスク５の洗浄等の方
法が考えられるが、設備的にも繁雑になり、この発明の
方法が最も簡便で効果的である。
更に、この発明では、一旦フリットガラス１１を塗布後
のＦＭの状態でフリットガラス１１の焼結を行ない、そ
の後ＦＭ組合わせ、スタビライズ全行なっている。この
場合、従来に比ベフリットガラス焼結のための新たなエ
ネルギーを要するが、この工程のフリットガラスの焼結
は完全な結晶化を行なわなくとも溶融固化させるだけで
、前述の目的は達し、後のスタビライズ時の条件で残り
の焼結（結晶化）を行なうことも可能であり、この方法
を採用すると、短時間の焼結で済み、エネルギーのロス
は最少限に止どめることが出来る。
のＦＭの状態でフリットガラス１１の焼結を行ない、そ
の後ＦＭ組合わせ、スタビライズ全行なっている。この
場合、従来に比ベフリットガラス焼結のための新たなエ
ネルギーを要するが、この工程のフリットガラスの焼結
は完全な結晶化を行なわなくとも溶融固化させるだけで
、前述の目的は達し、後のスタビライズ時の条件で残り
の焼結（結晶化）を行なうことも可能であり、この方法
を採用すると、短時間の焼結で済み、エネルギーのロス
は最少限に止どめることが出来る。
第１図は一般に使用されているカラー受像管を示す断面
図、第２図は従来の製造方法においてパネル面のフリッ
トガラス溶着によって生ず゛る螢光体スクリーンの欠点
部分を示す平面図、第３図は従来の↓遣方法においてフ
リットガラス焼結後のシャドウマスクに生ずるガラス部
のシミを示す平面図、第４図は従来の製造方法において
焼結後のシャドウマスクにおけるフリントガラスの付着
状態を示す断面図である。 ｌ・・・パネル、５Ｉ−シャドウマスク、１１・・・フ
リットガラス（低熱膨脹材料）。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦第２図 第３図 第４図
図、第２図は従来の製造方法においてパネル面のフリッ
トガラス溶着によって生ず゛る螢光体スクリーンの欠点
部分を示す平面図、第３図は従来の↓遣方法においてフ
リットガラス焼結後のシャドウマスクに生ずるガラス部
のシミを示す平面図、第４図は従来の製造方法において
焼結後のシャドウマスクにおけるフリントガラスの付着
状態を示す断面図である。 ｌ・・・パネル、５Ｉ−シャドウマスク、１１・・・フ
リットガラス（低熱膨脹材料）。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１）カラー受像管のシャドウマスクの所望の部分に、
低熱膨脹材料を塗布形成するカラー受像管の製造方法に
おいて、 上記低熱膨脹材料を塗布形成する前のシャ ドウマスクを高圧エアー等によりブローする第１の工程
と、 この工程の次に上記シャドウマスクに焼結 により低熱膨脹材料となる混合物を塗布する第２の工程
と、 この工程の次に上記シャドウマスクを高圧 エアー等により再度ブローする第３の工程と、この工程
の次に上記混合物の焼結を行なう 第４の工程と、 この工程の次に上記シャドウマスクをパネ ルに組込む第５の工程と、 この工程の次にパネル組合わせ部品の再加 熱（スタビライズ）を行なう第６の工程とを具備するこ
とを特徴とするカラー受像管の製造方法。 - （２）上記第２の工程、第４の工程、第５の工程と、も
しくはそれに第１の工程又は第３の工程又は第６の工程
を組合わせてなる特許請求の範囲第１項記載のカラー受
像管の製造方法。 - （３）上記第１の工程又は第３の工程に、静電除去作用
を持たせた高圧エアー等を使用するカラー受像管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110912A JPH081787B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | カラ−受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110912A JPH081787B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | カラ−受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269834A true JPS61269834A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH081787B2 JPH081787B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14547786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110912A Expired - Lifetime JPH081787B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081787B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916246A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の製造方法 |
| JPS6059625A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Toshiba Corp | カラ−受像管の製造方法 |
| JPS60110912A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | Unitika Ltd | ポリ弗化ビニリデン系モノフィラメント |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60110912A patent/JPH081787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916246A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−陰極線管の製造方法 |
| JPS6059625A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Toshiba Corp | カラ−受像管の製造方法 |
| JPS60110912A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | Unitika Ltd | ポリ弗化ビニリデン系モノフィラメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081787B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |