JPS6127119A

JPS6127119A - 多層管体

Info

Publication number: JPS6127119A
Application number: JP14846684A
Authority: JP
Inventors: Takao Nomoto; 孝雄野本
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1984-07-17
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1986-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は剛構造の外管の中に板材を拡径しながら多層管
体を製造する方法に関するものである。

「従来の技術」多層構造の管や容器は、高圧流体を取り扱う管等の壁厚
が厚くなる場合に耐圧性を向上さける目的で広く適用さ
れている。

従来、この多層管体を製造する場合、例えば第６図およ
び第７図に示すように、予め、芯材となる剛構造の内管
１１を製作しておいて、該内管１１の外周面上に第１の
板材１２ａを巻き付けてその側縁部を突き合わせ溶接し
て第１の外層１２を形成し、さらに、該第１の外層１２
の外周面上に第２の板材を巻き付けて複数の外層１２・
１３・１４を順次積層していくことにより、第７図に示
すように、内管１１が厚肉で各外層１２・１３・１４が
薄肉の多層管体を形成することが行なわれる。また、必
要に応じて内管１１の液漏れを検知するための穴、いわ
ゆるウィーブホール１５を設けることが行なわれ、この
場合、第７図および第８図に示すように、多層構造の外
層１２・１３・１４を貫通して内管１１の外周部に連通
させた状態に設けられる。

［発明が解決しようとする問題点」しかしながら、このような製造方法であると、板材１２
ａ・・を内管１１に順次巻き付けていく際の締め付は力
によって内管１１が変形しないように、芯となる内管ｌ
ｌの肉厚を厚くして強度を高めておく必要がある。この
ため、原子力発電プラント等における腐食性流体を取り
扱う管体の場合には、最内層に設けられる比較的高級材
料である耐腐食性材料の肉厚が厚くなるという欠点があ
る。また、ウィーブホール１５を設ける場合、外層１２
・１３・１４を形成した後の加工となるために、穴の深
さを内管１１と第１の外層１２との境界まで微妙に調整
する作業が必要となって作業性が悪いので、安全のため
にも内管１１の肉厚を厚くしておく傾向が生じる。

また、このウィーブホール１５を設けたとしても、少量
の液漏れでは第８図の矢印で示すように多層構造の外層
１２・１３・１４内に侵入してしまうため、液漏れを正
確に検知することが困難になるという問題点もあった。

本発明は前記問題点を有効に解決するもので、最内層を
薄肉化して、腐食性流体用管体を製造する場合にコスト
低減を図ることを可能とし、かつ、液漏れ検知穴の配設
作業を容易にするとともにその検知精度を向上させるこ
とを目的とする。

「問題点を解決するための手段」本発明は、最外層となる外管を剛構造とし、該外管の中
に、筒状に折り曲げた第１の板材を挿入してこれを拡径
し、該第１の板材を外管の内周壁に密着させた状態で縁
部を溶接することにより第１の内層を形成し、さらに、
該第１の内層の中に筒状に折り曲げた第２の板材を挿入
して順次第２以下の内層を積層していくことを特徴とし
、内側から押圧される板材を剛構造の外管によって外側
から支持しながら内層を順次形成するものである。

「実施例」以下、本発明を腐食性流体用管体に適用した一実施例に
ついて第１図ないし第５図を参照して工程順に説明する
。

（１）外管形成工程炭素鋼等からなる比較的厚肉で剛構造の外管１を形成す
る。

（ｉｉ）補強用内層積層工程炭素鋼等からなる第１の板材２ａを筒状に折り曲げて、
第１図に示すように側縁部を相互に重ね合わせた状態に
して外管１内ｊこ挿入する。そして、油圧等を利用した
拡張冶具（図示略）を筒状の第１の板材２ａの中に挿入
し、該拡張治具によって第１の板材２ａを第１図の矢印
で示すように内側から押圧して拡径し、その外周部を外
管ｌの内周壁に密着させて、外管１の内周壁面上で側縁
部を突き合わせ溶接して第１の補強用内層２を形成する
。そして、該第１の内層２の中に筒状に折り曲げた第２
の板材を挿入して、順次第２以下の補強用内層３．４を
積層する。

（ｉｉｉ）液漏れ検知穴形成工程外管１および補強用内層２・３・４の壁を貫通する穴５
を穿設し、該穴５に液漏れ検知用のチルチルパイプ６を
挿入して、第２図に示すように最内層の補強用内層４の
内壁部に溶接により一体に固着する。

（１■）ライニング用内層形成工程ステンレス鋼、チタン等の耐腐食性材料からなるライニ
ング材７ａを筒状に折り曲げて、第３図に示すように補
強用内層４内に挿入し、（１１）の補強用内層形成工程
と同様の方法によりライニング用内層７を形成すると、
第４図に示すように外管ｌ、補強用内層２・３・４、ラ
イニング用内層７が一体の多層管体が形成される。

しかして、この製造方法は、最内層のライニング用内層
７を形成する前に外管１および補強用内層２・３・４に
よって剛構造を得ることができ、かつ、補強用内層４の
内周壁にライニング材７ａの外周部を密着状態に押し付
けなからライニング用内層７を形成することにより、内
側から押圧されるライニング用内層７が外管１等によっ
て外側から支持されるので、強度設計上ライニング用内
層７の肉厚を薄くすることができるものである。

また、チルチルパイプ６を配設する場合に、外管１およ
び補強用内層２・３・４の壁を貫通状態の穴５を穿設す
る作業、該穴５にチルチルパイプ６を挿入して補強用内
層４の内壁部に固着する作業等を最内層のライニング用
内層７を形成する前に行い得て、配設作業が容易になり
、また、外管■および補強用内層２・３・４を貫通状態
にチルチルパイプ６を設けることができるため、テルテ
ルパイプ６とライニング用内層７の外周部とが液密に連
通し得て、液漏れが生じた場合に、第５図の矢印で示す
ように流出させることによりこれを確実に検知すること
ができる。

「効果」以上説明したように、本発明の多層管体の製造方法によ
れば、次のような効果を奏することができる。

（ａ）外管の中で筒状の板材を拡径して内層を順次積層
していく際に、内側から押圧される板材を剛構造の外管
によって外側から支持し得るので、強度設計上最内層の
肉厚を薄くすることが可能となり、腐食性流体を取り扱
う管体の場合に、最内層に設けられる高級材料の耐腐食
性飼料を薄肉化し得て、コスト低減を図ることができる
。

（ｂ）液漏れ検知穴を設ける場合に、最内層を形成する
前の工程で外管等に貫通状態に設けることができるので
、その配設作業が容易になり、かつ、最内層の外周部に
液密に連通状態に形成し得て、液漏れ検知精度を向上さ
せることができる。

（Ｃ）最外層となる外管を厚くして剛構造とし、管の内
圧に対する強度を主と１．て外管に負担させることによ
り、強度設計が容易になり、製作性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は外管内に補強用内層を形成する工程を示す断面
図、第２図は外管と補強用内層とを貫通ずるチルチルパ
イプを設（）た状態を示す断面図、第３図はライニング
用内層を形成する工程を示す断面図、第４図は完成状態
の多層管体の断面図、第５図は第４図の鎖線■で示す部
分の作用を説明する拡大図、第６図ないし第８図は多層
管体の製造方法の従来例を示すもので、第６図は内管に
板材を巻き付ける工程を示す断面図、第７図は完成状態
の多層管体の断面図、第８図は第７図の鎖線■で示す部
分の拡大図である。１・・・・・外管、２・３・４・・・・・・補強用内層
、２ａ・・・・・板材、５・・・・・穴、６・・・・・
・チルチルパイプ、７・・・・・・ライニング用内層、
７ａ・　・・ライニング材。第１図第２図第３図第４図〆Ｖ第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

剛構造の外管の中に、筒状に折り曲げた第１の板材を挿
入してこれを拡径し、該第１の板材を外管の内周壁に密
着させた状態で縁部を溶接することにより第１の内層を
形成し、さらに、該第１の内層の中に筒状に折り曲げた
第２の板材を挿入して順次第２以下の内層を積層してい
くことを特徴とする多層管体の製造方法。