JPS58174790A - ライナ−内張管及びその製造方法 - Google Patents
ライナ−内張管及びその製造方法Info
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- JPS58174790A JPS58174790A JP5730782A JP5730782A JPS58174790A JP S58174790 A JPS58174790 A JP S58174790A JP 5730782 A JP5730782 A JP 5730782A JP 5730782 A JP5730782 A JP 5730782A JP S58174790 A JPS58174790 A JP S58174790A
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- Japan
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- pipe
- outer tube
- joint
- lined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は液体輸送配管等の配管４体の金属ライナー内
張管の該ライナー内張り技術の分野（こ属する。
張管の該ライナー内張り技術の分野（こ属する。
而して、この出願の発明は外管内ζこ対して１枚のライ
ナーが断面円形に彎曲されて挿入され、その対向縁が成
す長手方向の継目が相互ζこ接合固定されているライナ
ー内張管とその製造方法に関するものであり、特ｌこ、
設定外管に対し、１枚の略方形ライナー用平板が丸めら
れて彎曲され挿入された後対向縁が近接されて相互にず
らされ、径を大きくされ、外管内面に密着押圧され、そ
の対向縁継目、或は、継目と外管が接合されその継目が
管軸方向に対して傾斜しているライナー内張管とその製
造方法に係るものである。
ナーが断面円形に彎曲されて挿入され、その対向縁が成
す長手方向の継目が相互ζこ接合固定されているライナ
ー内張管とその製造方法に関するものであり、特ｌこ、
設定外管に対し、１枚の略方形ライナー用平板が丸めら
れて彎曲され挿入された後対向縁が近接されて相互にず
らされ、径を大きくされ、外管内面に密着押圧され、そ
の対向縁継目、或は、継目と外管が接合されその継目が
管軸方向に対して傾斜しているライナー内張管とその製
造方法に係るものである。
周知の如く、工場廃液、上下水、ガス等の輸送には配管
が用いられるが、耐圧性、耐熱性、耐蝕性等の機能を併
せもち、その上経年的に耐久性があり、加えて低コスト
で製作する必要等の種々の条件から外管に対してライナ
ーとしての内管を内張した管が多く用いられている。
が用いられるが、耐圧性、耐熱性、耐蝕性等の機能を併
せもち、その上経年的に耐久性があり、加えて低コスト
で製作する必要等の種々の条件から外管に対してライナ
ーとしての内管を内張した管が多く用いられている。
而して、核種ライナー内張管は所定長のユニット管とし
て製作される段階で稼動時の外管に対するライナーの緊
密内張が要求されるため、これまで各種の制約があった
。
て製作される段階で稼動時の外管に対するライナーの緊
密内張が要求されるため、これまで各種の制約があった
。
即ち、緊結度を得るべく、周知の如く、焼はめ法や水圧
拡管法が用いられている。
拡管法が用いられている。
さりながら、該捜方法には複雑な装置を必要とし、高熱
、高圧を必要とし、コスト高になる不利点がある上に管
理が極めて煩瑣である欠点があり、加えて外管が金属管
に限られる等の制約があり、設計上ｔこ自由度がない不
具合もあった。
、高圧を必要とし、コスト高になる不利点がある上に管
理が極めて煩瑣である欠点があり、加えて外管が金属管
に限られる等の制約があり、設計上ｔこ自由度がない不
具合もあった。
更に、挿入内管はシームレス管を用いると甚だしく高価
につき、又、シーム溶接された継目管を用いる場合、該
継目が軸方向に沿っているため、継目強度が充分でなく
、拡管水圧、加熱付与時（こ溶接部に欠陥が現われる不
都合さもあった。
につき、又、シーム溶接された継目管を用いる場合、該
継目が軸方向に沿っているため、継目強度が充分でなく
、拡管水圧、加熱付与時（こ溶接部に欠陥が現われる不
都合さもあった。
この出願の発明の目的は上述従来技術〔こ基づくライナ
ー内張管の問題点に鑑み、略方形のライナー用平板を丸
めて対向縁を継目として近接させ、１ 相対的に逆方向にずらせることで拡径して容易に外管（
こ圧接し、不必要なライナー厚さを必要とせず、又、外
管材の選択も全く自由で簡単に緊結出来、しかも、ライ
ナー内張管のライナー継目は軸方向に傾斜して大きな強
度を有することが出来る優れたライナー内張管とその製
造方法を提供せんとするものである。
ー内張管の問題点に鑑み、略方形のライナー用平板を丸
めて対向縁を継目として近接させ、１ 相対的に逆方向にずらせることで拡径して容易に外管（
こ圧接し、不必要なライナー厚さを必要とせず、又、外
管材の選択も全く自由で簡単に緊結出来、しかも、ライ
ナー内張管のライナー継目は軸方向に傾斜して大きな強
度を有することが出来る優れたライナー内張管とその製
造方法を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの出願の発明の構成は設計に従って自
由に選択された材質厚さの外管に対し、同じく自由に選
択された材質、厚さの方形ライナー平板とが組合わされ
、該平板を彎曲して丸くし、該外管内径より小径にして
挿入し、挿入後ライナーの対向縁を近接させて相互Ｑこ
逆方向ζこ摺動してずらせ、拡管増径しライナーを外管
内面に押圧させ、その前後に於て、ライナー裏面、或は
、外管内面に接着材を塗布して上記対向縁の継目をして
軸方向に対し傾斜せしめてライナーを固定し、或は、ラ
イナーの継目を溶接して固定する様にし、該継目が軸方
向に対して傾斜していること（こより接合長が長く、充
分な強度がとれる様にしたことを要旨とするものである
。
由に選択された材質厚さの外管に対し、同じく自由に選
択された材質、厚さの方形ライナー平板とが組合わされ
、該平板を彎曲して丸くし、該外管内径より小径にして
挿入し、挿入後ライナーの対向縁を近接させて相互Ｑこ
逆方向ζこ摺動してずらせ、拡管増径しライナーを外管
内面に押圧させ、その前後に於て、ライナー裏面、或は
、外管内面に接着材を塗布して上記対向縁の継目をして
軸方向に対し傾斜せしめてライナーを固定し、或は、ラ
イナーの継目を溶接して固定する様にし、該継目が軸方
向に対して傾斜していること（こより接合長が長く、充
分な強度がとれる様にしたことを要旨とするものである
。
次にこの出願の発明の実施例を図面に従って説明すれば
以下の通りである。
以下の通りである。
４１．２．３図はこの出願の発明の詳細な説明図であり
、１枚のライナー用方形金属板１を軸方向に沿って彎曲
させ、第２図の様に対向縁２，２を近接させて断面円形
直径ｌの内管としてのライナー３を形成し、次いで、該
対向縁２，２を継目４として当接させて第６図１こ示す
様（こ互いｌこ逆方向に矢印に示す様にずらしていくと
該ライナー３の径りは次第に大きくなり（Ｌ＞ｌ）、所
望径（こして図示しない外管に内接押圧させて緊密締結
させることが出来、その後膣継目４をシール接合する様
ｔこする。
、１枚のライナー用方形金属板１を軸方向に沿って彎曲
させ、第２図の様に対向縁２，２を近接させて断面円形
直径ｌの内管としてのライナー３を形成し、次いで、該
対向縁２，２を継目４として当接させて第６図１こ示す
様（こ互いｌこ逆方向に矢印に示す様にずらしていくと
該ライナー３の径りは次第に大きくなり（Ｌ＞ｌ）、所
望径（こして図示しない外管に内接押圧させて緊密締結
させることが出来、その後膣継目４をシール接合する様
ｔこする。
次（こ第４〜９図（こ示す実施例に於て、第４図に示す
様（こライナー用の設定厚さのステンレス鋼の平板１を
対向縁・２，２は平行に、又、他の対向縁２’、２’は
正方形に対して、第６図に示す継目４の両端の食い違い
量を無くし、ずらした状態で揃う様（こθだけ傾斜トリ
ミングしである。
様（こライナー用の設定厚さのステンレス鋼の平板１を
対向縁・２，２は平行に、又、他の対向縁２’、２’は
正方形に対して、第６図に示す継目４の両端の食い違い
量を無くし、ずらした状態で揃う様（こθだけ傾斜トリ
ミングしである。
而して、該平板１の対向縁２，２ｉこ設計距離近接して
各々金属製ステイフナ−５，５を図示しない接着材によ
り接着固定する。
各々金属製ステイフナ−５，５を図示しない接着材によ
り接着固定する。
従って、該ステイフナ−５は平板１に対して長さ方向に
は接着量が多く、強く接着されるが、長さ方向と直角方
向の力には弱く、後段の剥離作業に於て横方向打撃によ
り軽く除去することが可能とされている。
は接着量が多く、強く接着されるが、長さ方向と直角方
向の力には弱く、後段の剥離作業に於て横方向打撃によ
り軽く除去することが可能とされている。
そこで、第６図に示す様に該ステイフナ−５，５付設乎
板１を該ステイフナ−５，５を内側にして彎曲して断面
円形に曲げ、対向縁２，２を近接させ、第２図に示した
と同様に円筒状ライナー３にして第７図に示す様にコン
クリート製設定肉厚の外管６内（こ挿入する。
板１を該ステイフナ−５，５を内側にして彎曲して断面
円形に曲げ、対向縁２，２を近接させ、第２図に示した
と同様に円筒状ライナー３にして第７図に示す様にコン
クリート製設定肉厚の外管６内（こ挿入する。
この場合、挿入前に該外管６内面、或は、ライナ−３外
面（こ対して工業接着材を適宜面積に塗布しておくと良
い。
面（こ対して工業接着材を適宜面積に塗布しておくと良
い。
次いで、挿入後、上記ステイフナ−５，５を介して第７
図に示す様に対向縁２，２によって形成する継目を相互
に矢印の如く設定逆方向に、例えば油圧ジヤツキ等によ
りずらせていくと前述の如く、ライナー３は増径され、
継目４に加えられる楔力により大きな周方向力を得て外
管６内面に対する押圧力を発生し継目４の両端部で縁２
’、２’が円周としてつながった状態でライナー３長と
外管６長とが一致する様に設計され、且つ、強固な緊結
力が生じる。
図に示す様に対向縁２，２によって形成する継目を相互
に矢印の如く設定逆方向に、例えば油圧ジヤツキ等によ
りずらせていくと前述の如く、ライナー３は増径され、
継目４に加えられる楔力により大きな周方向力を得て外
管６内面に対する押圧力を発生し継目４の両端部で縁２
’、２’が円周としてつながった状態でライナー３長と
外管６長とが一致する様に設計され、且つ、強固な緊結
力が生じる。
そして、次に第８図に示す様に上記対向ステイフナ−５
，５をガイドにして溶接トーチ７を移動させ継目４に溶
接シール８を行う。
，５をガイドにして溶接トーチ７を移動させ継目４に溶
接シール８を行う。
溶接シール８が終了した段階で油圧ジヤツキをすし、長
さ方向（こ対して横方向からステイフナ−５，５（こ対
して内向き、或は、外向に軽く力を加えると該ステイフ
ナ−５，５は剥離され、取り除かれ、ライニングを完了
する。
さ方向（こ対して横方向からステイフナ−５，５（こ対
して内向き、或は、外向に軽く力を加えると該ステイフ
ナ−５，５は剥離され、取り除かれ、ライニングを完了
する。
而して、第９図に示す様にライナー内張管９のライナー
３は軸方向１０に対してθだけ傾斜しているため、それ
だけ長く、従って、接合長が長く、接合強度がより充分
に保証される。
３は軸方向１０に対してθだけ傾斜しているため、それ
だけ長く、従って、接合長が長く、接合強度がより充分
に保証される。
そのため、設計に際してはライナー３の外管６に対する
挿入のし易さと継目４の長さを設計してθを決めること
が出来る。
挿入のし易さと継目４の長さを設計してθを決めること
が出来る。
又、該継目４の接合（こついては第１０図に示す様にラ
イ、ナー３の外管６に圧接の前後ステイフナ−５，５を
がイドにして所定接着材８′を圧注して該継目４の接合
シールを図ると共（こ外管６に対する接合を同時に図る
様（こしても良い。
イ、ナー３の外管６に圧接の前後ステイフナ−５，５を
がイドにして所定接着材８′を圧注して該継目４の接合
シールを図ると共（こ外管６に対する接合を同時に図る
様（こしても良い。
尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、外管はコンクリー
ト管以外にも金属管、合成樹脂管等種々のものが採用可
能であり、ステイフナ−の代りに継目に対して押えプレ
ートを押圧させてライナーの両端からずらし力を与え、
事前にライナーと外管間に接着材を介装塗布しても良く
、ライナー用平板を方形にしてライナー内張後両端を切
削整形する等各種の態様が用いられる。
のでないことは勿論であり、例えば、外管はコンクリー
ト管以外にも金属管、合成樹脂管等種々のものが採用可
能であり、ステイフナ−の代りに継目に対して押えプレ
ートを押圧させてライナーの両端からずらし力を与え、
事前にライナーと外管間に接着材を介装塗布しても良く
、ライナー用平板を方形にしてライナー内張後両端を切
削整形する等各種の態様が用いられる。
上述の如く、この出願の発明によれば、基本的に略方形
平板を円筒状に丸めて外管内に挿入して対向縁を近接し
て相互に逆方向（こすらし、外管に圧接拡径しその継目
をしｔシール接合する採番こしたことにより、ライナー
＾張りが極めて容易に行え、小さな力で治具も犬がかり
な装置を必要とせず、動′力、熱も大して用いず９こ大
きな圧締力を得ることが出来、従って内外管共にサイズ
、材料の選定が自由であり、充分実用に耐え得るライナ
ー内張管が得られる優れた効果が奏される。
平板を円筒状に丸めて外管内に挿入して対向縁を近接し
て相互に逆方向（こすらし、外管に圧接拡径しその継目
をしｔシール接合する採番こしたことにより、ライナー
＾張りが極めて容易に行え、小さな力で治具も犬がかり
な装置を必要とせず、動′力、熱も大して用いず９こ大
きな圧締力を得ることが出来、従って内外管共にサイズ
、材料の選定が自由であり、充分実用に耐え得るライナ
ー内張管が得られる優れた効果が奏される。
そして、相互にすらす量により嵌合度が管理出来る効果
があるのみならず、製品ライナー内張管の継目が軸方向
に傾斜しているため、シール接合長を長く出来、それだ
けライナーの接合強度、外管への接合強度が大きくめ来
、稼動中のずれ、剥離を防止することが出来る優れた効
果も奏される。
があるのみならず、製品ライナー内張管の継目が軸方向
に傾斜しているため、シール接合長を長く出来、それだ
けライナーの接合強度、外管への接合強度が大きくめ来
、稼動中のずれ、剥離を防止することが出来る優れた効
果も奏される。
・ 又、外管ζこ対して製造時にライナーを接合緊結す
るだけで良いので材質的にその後無理がか５らず、例え
ば、低温で冷却したライナーを迅速に内張して内張後、
稼動状態で増径することにより更（こ強固な緊結嵌合代
を得る等の効果もある。
るだけで良いので材質的にその後無理がか５らず、例え
ば、低温で冷却したライナーを迅速に内張して内張後、
稼動状態で増径することにより更（こ強固な緊結嵌合代
を得る等の効果もある。
而して、対向縁にステイフナ−等の補助部を設ける等に
より対向縁のずらしを保証出来るのみならず、溶接、接
着のガイドとすることも出来る効果もある。
より対向縁のずらしを保証出来るのみならず、溶接、接
着のガイドとすることも出来る効果もある。
図面はこの出願の発明の実施例を示すものであり、第１
．２．３図はライナー内張りの原理態様説明図、第４図
は平板の平面説明図、第５図はステイフナ−付平板の部
分斜視説明図、第６図はライナー形成彎曲説明図、第７
図はライナー内張説明図、第８図は継目溶接説明図、第
９図はライナー内張管の縦断説明図、第１０図は第８図
相当他の実施例の説明図である。 ６・・・外管、 ３・・・ライナー、４−工・継目
、 ９・・・ライナー内張管、１・・・平板、
１０・・・管軸方向、８．８′・・・接合
．２．３図はライナー内張りの原理態様説明図、第４図
は平板の平面説明図、第５図はステイフナ−付平板の部
分斜視説明図、第６図はライナー形成彎曲説明図、第７
図はライナー内張説明図、第８図は継目溶接説明図、第
９図はライナー内張管の縦断説明図、第１０図は第８図
相当他の実施例の説明図である。 ６・・・外管、 ３・・・ライナー、４−工・継目
、 ９・・・ライナー内張管、１・・・平板、
１０・・・管軸方向、８．８′・・・接合
Claims (2)
- （１）外管に対し１枚のライナーが内張され該ライナー
の長手方向継目が接合されているライナー内張管におい
て、該長手方向継目が管軸方向ζこ対して傾斜しており
、展開状態で直線状であることを特徴とするライナー内
張管。 - （２）外管に対して平板を彎曲して挿入し彎曲板継口を
管軸方向に対し傾斜して接合するライナー内張管製造方
法ζこおいて、１枚の平板を彎曲しその対向縁を近接し
て外管内をこ挿入し、而して挿入後膣対向縁を相互に逆
方向にずらして外管内面に押圧密着したライナーとし、
その状態で該対向縁の継目を接合させる様にしたことを
特徴とするライナー内張管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5730782A JPS58174790A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ライナ−内張管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5730782A JPS58174790A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ライナ−内張管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174790A true JPS58174790A (ja) | 1983-10-13 |
| JPH0338002B2 JPH0338002B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=13051899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5730782A Granted JPS58174790A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ライナ−内張管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127119A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多層管体 |
| JP2015081672A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 株式会社ショーワ | ショックアブソーバーとそのアウター側部材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163315U (ja) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5730782A patent/JPS58174790A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163315U (ja) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127119A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多層管体 |
| JP2015081672A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 株式会社ショーワ | ショックアブソーバーとそのアウター側部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338002B2 (ja) | 1991-06-07 |
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